海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益分析(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益分析周跃勤 易志能（食用菌2014年第5期）摘要 对海鲜菇工厂化栽培的厂房和生产设备、原材料投入、生产人员工资、水、电、燃料和短途运输等资金投入及生产效益进行分析关键词 工厂化栽培 海鲜菇 成本 效益本文选取永安市原培真食用菌有限公司为样本，分析海鲜菇工厂化栽培成本结构和效益，为发展食用菌工厂化栽培提供参考意见。永安市原培真食用菌有限公司成立于2011年9月，位于永安市洪田镇洪田村占地20000M²，注册资金500万，公司建成一条现代先进的菌包生产线，实现年生产海鲜菇360多万袋，年产量1000多吨，实现产值1140万元。1 生

2、产设施及基建的投入生产厂通过农民流转租赁土地20000M²，建设标准菇房56间2600M²可容纳菌袋120万袋，生产车间1800M², 废料处理车间600 M²,堆料场2000M²。1.1 土地工厂用地采用租赁形式，向租赁农民流转土地20000M²，租凭30年，每年租金3万元。1.2 厂房建设厂房建设包括生产车间、标准出菇房、办公生活用房和水泥地面厂区道路等，详见表1厂房建设资金。表1 厂房建设资金项目数量金额（万元）标准出菇房56间2600 M²120生产车间1800 M²16废料处理车间600 M²5

3、配电房20 M²1办公生活用房300 M²6水泥地面3500 M²16厂区道路800M19合计1831.3 设备设施工厂化栽培食用菌要有完善的供水、供电和制冷系统，设备投资较大，详见表2设备设施资金。表2 设备设施资金设备设施数量（台、套）单价金额（万元）制冷设备5617900100.24250KVA变压器115监控设备16937.51.5真空灭菌柜1232T锅炉112净化接种设施145菌种室空调350001.5装袋机11.91.9搅拌机2270005.4输送带机245000.9手提高压锅18000.08冰箱132000.32恒温箱118000.18菌包培养架56

4、1000056周转筐35006.572.3灭菌周转车568935筛木屑机150000.5粉碎机150000.5提升机350000.5雾化加湿器1835006.3电脑控制箱1838006.84灯带5400米84.32供水供电设施120车辆110安装费40合计359.281、 生产成本构成本工厂有标准菇房56间2600M²可容纳菌袋120万袋，每袋500g干料，海鲜菇生产周期为120天，利用现有生产设施每天生产1万袋，每袋产海鲜菇0.3公斤，可生产海鲜菇3吨，实现周年不间断生产，根据每天生产1万袋进行成本核算。2.1、 原材料成本生产菌袋配方：棉籽壳25%，玉米芯20%，木屑26%，麦皮

5、24%，玉米粉3%，轻钙1%，石灰1%调pH7-8。以每天生产1万袋测算原材料成本如表3.表3：1万袋原材料成本品名占比（%）数量单价金额（元）棉籽壳251250公斤2元/公斤2500玉米芯201000公斤1.2元/公斤1200木屑261300公斤0.5元/公斤650麦皮241200公斤2元/公斤2400玉米粉3150公斤2.8元/公斤420轻钙150公斤0.6元/公斤30石灰150公斤0.4元/公斤20菌袋10000个0.08元/个800套圈1000个0.2元/个200二级种200袋2元/袋400包装袋400个0.2元/个80合计87002.2 生产工资全厂员工40人，有计件工资和领月薪工资

6、，每天生产1万袋产3吨需支付工资如表4。表4 生产工资工种人数用工形式工价金额（元）拌料2计件1.6分/袋160装袋5计件4.4分/袋440接种6计件4.4分/袋440上架2计件2分/袋200采菇2计件14分/公斤420包装15计件64分/公斤1920锅炉工2月薪3000元200机修电工2月薪3000元200卫生1月薪2000元67管理5月薪3500元583合计46302.3 水、电、燃料费和短途运费每天用电2300度计2300元，水25吨计25元，用煤2吨 计800元，短途运费600元，合计：3725元。2.4 折旧费根据以上测算，工厂固定资产542.28万元，按10年折旧，计54.2万元，

7、每天1484.93元。2.5 污染损失根据以上计算，菌筒成本为1.09元/袋，每天生产1万袋，污染率3%，污染损失300袋，计327元。2.6 财务费用工厂日产1万袋，生产周期120天，销售帐期10天，需用流动资金245万元，年贷款利率6%，每天费用402.73元。2.7生产成本分析对以上生产海鲜菇各环节成本核算，每天生产1万袋海鲜菇，每袋产菇0.3公斤，合计产海鲜菇3吨，成本17124.81元，每吨5708.27元。见表5表5 生产成结构表名称金额(元)占比（%）原材料成本870045.15生产工资463024.03水电、燃料和短途运费372519.33折旧费和用地租金1484.937.71

8、污染损失3271.70财务费用402.732.09合计19269.66从表5中可以年出，原材料成本占45.15%，是主要成本，其次是人工费用占24.03%，其他包括水电等仅占30.83%,在生产过程中必须注重降低原材料采购成本和提高劳动效率。3 效益分析：海鲜菇不同季节销售单价波动很大，2013年出厂单价最低每公斤7-8元，最高每公斤达15-16元。全年平均单价每公斤10.2元，每吨10200元。每吨赢利10200-6423.22=3776.78（元）全年满负荷生产360万袋，产量达1080吨，赢利407.82万元。4 提高海鲜菇工厂化栽培经济效益方向4.1 针对海鲜菇工厂化栽培生产优势，不受季节、天气影响，每天能够稳定产出，非常适合超市销售，工厂可以建立与超市对接，每天相对稳定供货数量和单价，能有效培养消费者，达到双赢。4.2 作为工厂化栽培应该进行有机食品或绿色食品认证，并创建自己的品牌，稳定销售收入，避免陷入价格战泥潭，实现长期获利目标。4.3 开发新品种，由于工厂化栽培实现人工控制温湿度，能够开发出