立式升降台铣床维护检修规程

1、立式升降台铣床维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于工作台面宽200-500mm铣削加工的立式升降台铣床维护检修。1.2 结构简述立式升降台铣床主要由床身、升降台、工作台、工作台底座、立铣头及主轴传动齿轮箱进给变速箱。变速操纵箱、电气控制系统、润滑冷却装置等部分组成。1.3 主要技术性能：见表1表1 主要技术参数项目单位型号XA5032加工范围工作台面尺寸主轴端面到工作台面距离主轴中心线到床身垂直导轨距离mmmmmm320x12500-55350主轴主轴孔径主轴锥度转速范围最大回转角度mm级-r/min(°)297:2430-1500±45工作台最大行

2、程机动纵向横向垂直mmmmmm680240350手动纵向横向垂直mmmmmm700255370进给速度纵向横向垂直r/minr/minr/min23.5-118023.5-11808-394快速移动纵向横向垂直r/minr/minr/min23002300770电机功率主电机KW7.5进给电机KW1.5外形尺寸mm2272x1700x2094重量kg28002 完好标准2.1 零、部件2.1.1 零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2床身、升降台、工作台底座导轨无严重砸伤和研拉伤，运行平稳。2.1.3主轴无砸伤、研拉伤。2.1.4主轴传动齿轮箱，工作台进给变速箱，变速操纵箱，机构齐全完整，装

3、配质量符合装配图的技术要求，零部件磨损在允许范围内，运行灵活。2.1.5润滑柱塞泵、油管、指示器、油标、冷却液泵及管、喷嘴等零部件齐全，油路畅通、油量充足，油质符合要求，密封达到无泄露标准。2.1.6限位开关、撞板齐全、灵活、可靠。2.1.7立洗头定位销、工作台纵向固定螺钉，主轴润滑调整螺钉，力铁头固定螺母齐全有效。2.1.8随机的扳手、端铣刀心轴、刀柄套筒、机油油轮、照明装置齐全、好用。2.1.9电气线路完整,绝缘良好,金属软管无脱落现象。2.1.10基础、底座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。2.2运行性能2.2.1设备运转正常，性能良好。2.2.2主轴传动系统，进

4、给系统运行正常平稳，无明显冲击、振动、阻止、异常发热和噪音。最高转速时，主轴轴承温度不高于70°，噪音级不超过85dB(A).2.2.3孔盘变速操纵机构灵敏准确，变速齐全，定位可靠。2.2.4主轴手动移动手轮、工作台纵向、横向与升降操作手柄动作轻便。2.2.5升降台和工作台运行平稳，机动进给和快速移动时无明显冲击、振动、阻滞和爬行现象。2.2.6工作台纵向进给运动与横向和垂直进给运动的互锁，应准确可靠。2.2.7主电动机和进给电动机电流在额定范围内无异常波动。2.2.8几何精度应符合GB3933-83升降台铣床精度标准（见附录A表）各项性能应满足生产工艺要求。2.3技术资料2.3.1

5、技术资料齐全、准确。2.3.2说明书、出厂精度检验合格书、安装检修及竣工验收记录齐全准确。2.3.3有总图和易损零部件图纸。2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。2.3.5机床运行记录、交接班记录和维护记录齐全完整，内容翔实，填写认真。2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐，清洁。2.4.2机床内外清洁，无锈蚀，无油垢，无黄袍。2.4.3工作场所整洁无油垢，无杂物，工、夹具及附件摆放整齐。3.设备的维护3.1日常维护日常维护每班进行一次。3.1.1擦拭机床，做到无锈迹、无积垢、无黄袍。3.1.2检查主轴方销螺钉有无松动，锥孔有无拉伤，变速手柄是否齐全、灵活可靠。3.1.3检查进给变速箱固

6、定罗栓是否松动，变速手轮是否牢固，变速操作是否灵活可靠。3.1.4检查工作台和升降台及床身导轨结合面的间隙，调整和锁定镶条。3.1.5检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况、各润滑点是否有足够的润滑油。消除泄露。3.1.6检查主传动电机、进给电机和冷却泵电机。3.1.7在工作台纵向导轨、横向导轨升降台导轨面注油润滑。3.2一级保养3.2.1完成日常维护内容。3.2.2调整工作台纵向丝杠、螺母间隙。3.2.3调整进给变速箱摩擦离合器摩擦片之间的间隙。3.2.4检查主轴传动机构运行和润滑情况，清洗过滤网。3.2.5清洗注油孔和毛毡，补充润滑油。3.2.6清扫电机和电气装置。3.3二级保护 每运转2

7、50小时进行一次二级保护。3.3.1完成一级保养内容。3.3.2清除导轨面的毛刺。各定位手柄变速手柄应无松动。3.3.4工作台台面应无毛刺。3.3.5清洗专用附件，涂油防腐。3.3.6补齐螺钉、手球等缺件。3.3.7检查各电器接触点，接线要牢固。3.3.8按规定换油，更换冷却液。3.4定期检查。3.4.1检查立洗头，主轴及主轴传动机构的传动齿轮，轴和轴承。检查工作台进给变速箱齿轮、轴、轴承、快速移动离合器、摩擦离合器和变速操纵箱轴、滑动齿轮、蘑菇型手柄。3.4.3检查床身导轨、升降台导轨、工作台纵、横向移动导轨有无拉、研、碰伤。检查主轴传动箱的润滑。3.4.5检查进给变速箱润滑。检查导轨润滑。

8、3.4.7检查电器控制装置、限位开关和操作按钮。3.4.8检查几何精度和工作精度。3.5常见故障及处理方法（见表2）。4.检修周期和检修内容4.1检修周期（小修：8个月；中修：24个月；大修：72个月）4.2检修内容4.2.1小修a.刮修床身导轨面、升降台导轨面、工作台纵横向导轨面的拉、研、碰伤。b.检修摩擦离合器，调整间隙。c.检修立铣头、进给变速箱、轴承盖、变速操纵箱等处漏油。d.清洗检查铣头主轴、主轴传动机构、进给变速箱传动齿轮、轴、轴承。e.检修立铣头主轴锥孔的毛刺、划伤。f.润滑导轨面，床身油池和进给变速箱内加注润滑油。g.修复故障部位，更换损坏和磨损严重的零件、油封等。h.调整主要

9、几何精度。表常见故障处理方法现象原因处理方法主轴箱变速操纵自动脱落手柄内的弹簧松弛更换弹簧或弹簧尾端加垫，也可将弹簧拉长后主轴箱变速手柄操作时有主滞或扳不动（）竖直连植轴与定位孔咬死（）扇形齿轮与齿条咬死（）拨叉轴弯曲或定位孔咬死。（）齿条周端与孔板变速盘上的孔位置不对。（1）拆下连杆轴，修光毛刺（2）调整扇形齿轮与齿条间隙（3）校直修光拨叉轴（4）先变换另一种速度，使变速转到与齿条轴相配的准确位置再调整星轮定位器的弹簧，使其定位可靠主轴箱变速时，电动机不瞬时冲动主机的瞬时接触继电器线路故障或触点失灵检查瞬时接触继电器线路，调整继电器小轴尾部的调整螺钉，使操作时能触及到继电器触头启动进给时，进

10、给箱过载保护离合器打滑，电动机停转，而反向进给正常进给摩擦离合器的调整螺母环因定位销脱出而松动，当启动进给时，螺母环因惯性转动，使正方向摩擦片同时挤紧而发生闷车，使过载离合器打滑重新调整离合器，使摩擦片脱开，使摩擦片的总间隙不小于2mm启动进给时，摩擦片发热或冒烟摩擦片间的总间隙过小调整摩擦片间的总间隙至mm进给手柄扳倒中间停止位置时，电动机仍转动（）进给手柄的连接杠杆和凸轮与终点开关的位置或距离不当，至使开关失灵（）控制凸轮的接触部位磨损，至使杠杆触及不到终点开关（）调整凸轮位置和距离，使之控制到位（）修复或更换凸轮，调整传动杠杆的高度，使之控制到位按下快速按钮，触点接通，但快速无动作（）进

11、给箱的离合器摩擦片间的间隙过大，离合器打滑失灵（）牙嵌离合器行程不足，小于mm（）压下电磁铁芯仍无快速，则是摩擦片间隙过大，就调整其总间隙为mm（）压下电磁铁芯有快速，则是牙嵌行程不足，应调整铁芯上的螺母，或将杠杆的齿孔转过个齿，调整牙嵌行程至要求牵引电磁铁烧坏（）电磁铁安装位置不正，铁芯拉不到底（）拨叉杆的弹簧太硬，使电磁铁超负荷（）检查调整电磁铁安装位置应垂直，调整铁芯行程，消除贴合间隙（）调整弹簧压力至应小于N扳动工作台纵向行程手柄，无进给运动（）升降台的十字手柄不在中间位置（）控制横向和垂直进给的桥式连锁继电器开关触点没接上（）将十字手柄扳到中间的零位（）调整控制凸轮下的终点开关触销，

12、使接触位置到位工作台底座横向进给时，手轮过重或摇不动底座上的横向进给丝杠与螺母相对位置不同心调整螺母支架，使丝杠与螺母的同轴度允差达到.mm的要求加工平面时，接刀处不平主轴中心线与工作台的纵向或横向导轨面的垂直度超差按机床精度标准第、项精度要求检验，如超差应调整主轴头的定位或刮研导轨面至精度要求4.2.2中修a.完成小修项目b.拆卸检查立铣头、主轴、主轴传动系统、更换磨损齿轮、轴承。c.拆卸检查进给变速箱，更换损坏的轴承、齿轮。d.拆卸检查工作台，修复导轨面研伤，调整镶条检修。e.检修润滑油泵。f.清洗冷却液池，更换滤网，检修冷却油泵。g.更换失效的电器，元器件。h.调整几何精度、工作进度。4

13、.2.3大修a.全面解体检查，完成中修项目。b.磨削、刮研床身导轨、工作台纵、横导轨和升降台导轨。c.拆卸、分解检修立铣头、主轴传动齿轮箱、进给变速箱、工作台、变速操纵箱。d.检修齿轮、轴滚动轴承、丝杠。e.检查摩擦离合器。f.检修电机、电器和线路。g.翻新外表、喷漆，电镀件重新镀铬。h.按质换油和冷却液。5.预检测试、检修方法和质量标准。5.1预检测试。a.检测几何精度、工作精度，检查精度降低程度b.拆卸立铣头、主轴、主轴传动齿轮箱、进给变速箱、检查测绘磨损严重的零件。c.拆卸工作台、工作台底座、床身，检查导轨磨损和研拉伤情况，测绘磨损严重的零件。d.编制更换件明细表、大修用工、检、研具明细

14、表。e.测绘更换件图纸。f.编写大修工艺和任务书。5.2检修方法和质量标准主轴的检修a.主轴和相关表面的同轴度及端面圆跳动误差时，可采用镀铬涂铬或振动堆焊工艺恢复公称尺寸后，磨削修复。b.锥孔表面接触精度和径向圆跳动误差超差时，应磨研锥孔修复。5.2.2床身的修复床身垂直导轨应用磨削或刮削方法修复。a.导轨面的平面度为0.021000，中凹。b.垂直导轨面对主轴回转中心的平等度在机床的横向垂直平面内允差为0.015300.在机床的纵向垂直面内允差为0.015300.c.磨削加工表面粗糙度Ra0.8um以上。d.接触点在25mm×25mm内不少于8-10个点。5.2.3升降台的检修升降

15、台垂直导轨，采用与床身垂直导轨配刮，横向导轨采用与工作台底座横向导轨配刮研的方法修复。a.升降台垂直导轨与床身导轨配刮要求：床身垂直导轨面对升降丝杠孔的平等度允差为0.051000（只许升降台前端向上倾斜；升降台横向导轨面对床身垂直导轨面的允差为0.03300；升降台横向导轨面对床身垂直导轨面的垂直度允差为0.015300；接触点在25×25内不少于8-10个点。b.升降台与工作台底座横向导轨配刮要求：升降台横向导轨面平面度在全面上允差为0.01，对升降丝杠孔的垂直度允差为0.01300；升降台横向导轨面直线度允差为0.021000（中 凹）对横向进给丝杠孔的平等度允差为0.0230

16、0；接触点在25×25内不少于6-8个点。5.2.4工作台 底座的修复工作台底座的横向和纵向导轨用磨削或刮研方法修复。a.横向导轨与纵向导轨面平等度允差：横向 0.02； 纵向 0.01300.b.横向与纵向导轨面垂直度允差为0.01300；c.磨削加工表面粗糙度Ra为0.8um.5.2.5工作台的检修工作台导轨用与工作台底座纵向导轨配刮的方法修复。工作台面用刮研或磨削的方法修复。a.工作台导轨面的平面度在全平面上允差为0.015（只许中凹）。b.导轨面对工作台面的平等度允差为： 纵向：0.01500； 横向：0.01300（只许前端厚）。5.2.6主轴传动齿轮箱、进给变速箱、变速操

17、纵箱的检修着重检查传动零件、轴承、传动轴及齿轮，根据磨损情况进行修复或更换。5.2.6.1齿轮a.齿部断裂、齿面磨损引起左右两侧齿形有显著不同时，齿形严重变形而左右不对称时和齿面有严重凹痕时，应与更换。b.齿面均匀磨损，按公法线长度测量，超差数值不大于下列数值时应与更换：主动齿轮：0.10mm 进刀齿轮：0.15 mm 辅助齿轮：0.20mm5.2.6.2轴承 a. 滚动轴承内外圈滚道或滚珠、滚柱表面有点蚀、剥离或裂纹、保持架损坏、轴承游隙过大者，均应更换新件。 b.轴承清洗后，用于高速转动时噪音过大，应更换。5.2.6.3花键轴a.花键轴花键部分对两支撑轴颈的中心线直线度误差超过0.05时，

18、应加校正。b.花键定心直径磨损如在次一组或次一级配合公差范围内，可以继续使用。c.非键侧定心的花键，其侧面有显著凸台面影响平稳地滑动时就加修理。修理后配合间隙超过0.15mm(对于键宽)时应更换新件。5.2.6.4轴类零件与轴套a.轴类零件的间隙配合和过渡配合的轴颈与轴套，其配合精度超过原设计公差的50%，应修复。b.轴类零件采用修理尺寸时，其减少尺寸，在直径方面一般不得超过原设计尺寸的120.c.轴类零件键槽损坏后，一般可将键槽适当加大，最大可按键宽标准尺寸增加一级，强度许可时，可在适当位置另铣一槽。d.轴类零件的弯曲超过0.11000，应加以矫直。5.2.6.5摩擦离合器a.检查摩擦片的平

19、面上有无沾毛烧伤，平面出现不均匀的光亮斑点时，应更换。b.摩擦片的不平度超过0.1mm，应更换。5.2.7工作台传动系统的检修 工作台的纵向丝杠，可用精修螺纹、重配螺母的方法修复。修复后螺纹厚度（中径的名义厚度）减薄量不得大于0.65.5.2.8检修质量标准5.2.8.1大修后，应恢复到出厂时的能力，即：转速、出力、技术规范等要达到设计要求。5.2.8.2大修后，要恢复到出厂时的精度标准（见附录A表），但对下列情况，应从实际出发，区别对待。 a. 设备结构形式老旧和经过两次大修后，再经修理不能修复到出厂标准的可放宽允差，按修理精度标准或产品工艺要求进行修理和验收。 b. 用于单一工工序的立式升

20、降台铣床，将加工工序有关的项目修复到出厂标准，其他项目可适当降低要求。 c.新设备有严重缺陷或设备已严重损坏，经过努力仍不能达到出厂标准的，可视其具体情况进行修理和验收。大修后应配齐应有的零件、必要的附件，并回复外观。5.2.8.4大修后要保证一定的适用期限，在下一次计划修理前能够正常运转。5.2.8.5中修后的设备精度，应符合工艺上限的要求。6.试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1试车前检修单位要做到工完、料净、场地清，办理竣工交出手续，填写具竣工验收单。6.1.2组织检修工作的单位，根据批准的设备检修计划，核对检修项目完成情况。6.1.3检查下列项目： a. 所有紧固件是否已经拧紧、

21、牢靠； b. 各润滑处润滑是否充分、正常； c.点动按钮开关、摇动操纵手轮、手柄，检查机床动作、限位、联锁装置、锁紧是否正确。6.2空运转试车a.启动机床主传动运动，使主轴转速由低至高逐级进行空运转，每级转速运行不得少于分钟，最高转速时不少于30分钟。待机床主轴轴承达到稳定温度时，测量主轴轴承温度不高于70.b. 启动主传动系统做中速运转，然后依次启动工作台纵向、横向和垂直升降进给运动，每个方向按低、中、高三级进给速度和快速移动，各运行两个往返行程。测量各传动部位及轴承位置的温度不高于50.6.3精度检验内容精度检验项目按附录A表1进行。6.4验收6.4.1维修设备竣工后，由设备主管部门主持，

22、设备承修部门，使用部门和检验部门共同验收，达到验收标准后交付使用部门。6.4.2填写设备竣工任务书 a. 设备检修前的缺陷。 b. 修理工艺和方法。 c.更换件明细表。 d. 试车记录及结论意见。 e.有关人员签署意见、签名盖章。 f. 使用单位签收6.4.3所有检修文件和技术资料整理归档。7 维护检修安全注意事项7.1严格执行设备维护保养规程，按时做好设备维护保养工作，保证设备经常处于良好的技术状态。7.2机床运行过程中，发生设备故障或异常的故障隐患，应立即停止机床工作，并及时报告设备员或主管负责人处理。严禁机床带病运行。7.3检修现场不准随意放置与检修无关的工具器材和其他杂物。非检修人员不准随便进入现场。7.4所有开机、检修人员都必须进行穿戴配齐劳动保护用品。7.5检机时应先切断电源，在必须进行带电操作时，应设置监护人员负责监护。7.6机件拆卸和吊装时使用的各种起重工具要有足够的强度。吊装机件时，不准在人和设备的上空越过。7.7不准戴手套操作机床。7.8机床检修过程中，如果发生意外事故，