瓶装果汁饮料常见质量问题及其原因分析解决方法

1、一、果汁饮料胀气及霉块产生原因及解决办法原因解决方法原辅料微生物污染1、加强原辅料验收，对污染的原料禁止使用工艺用水中微生物指标不符合要求，造成产品微生物污染1、保证对原水、工艺水的微生物跟踪；2、保证NaClO的加入量；3、及时对活性碳过滤器运行蒸汽杀菌糖液或完成糖浆存放时间过长，导致大量微生物繁殖控制糖液存放时间夏天不超过12h，冬天不超过24h；完成糖浆在调配罐中停留时间，夏天不超过4h，冬天不超过8h。灌装中心温度不够，未达8588按规定频率检测产品灌装中心温度，其料液灌装温度未达工艺要求不准灌装，将其回流经UHT后再次灌装。将杀菌温度或灌装温度未达工艺要求的成品做返料处理杀菌机（UH

2、T）杀菌温度不够严格按规定的杀菌温度执行倒瓶时间及倒瓶温度不够1、1、调整倒瓶链速度，使其倒瓶时间在30-50S内灌装中心温度83 2、对未倒瓶产品及时进行倒瓶冷瓶处未及时冷到40以下导致部分嗜热菌繁殖确保冷却水温度和流量，确保其冷却水隧道链条速度能在冷却隧道出口将其产品冷却至40以下盖经紫外线或臭氧杀菌时间或浓度不够，杀菌不彻底1、交接班时及每1h检查紫外灯开启及臭氧通入情况，保证盖与臭氧接触时间1.5h2、盖仓臭氧浓度能有效保证空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合工艺用水要求，使瓶被微生物污染。1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所有部分未严格有效的执行CIP清洗，造成微生物污染严格

3、按CIP清洗消毒程序的规定执行返料操作作业不当，引起微生物生长繁殖1、返料需严格按返料操作程序执行；2、对回收瓶的使用严格清洗消毒调配间环境卫生或个人卫生不符合规范要求太差，导致微生物污染1、调配间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求执行；2、操作人员应按调配间个人卫生规范执行灌装间环境卫生或个人卫生不符合规范要求太差，导致微生物污染3、灌装间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求执行；4、操作人员应按灌装间个人卫生规范执行吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包括风机滤布）卫生不符合要求，使瓶受微生物污染1、吹瓶间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求执行；2、及时更换风机滤布  

4、二、杂质问题原因解决方法原辅料杂质过多加强原辅料进厂检查白砂糖处理过程不当带来的杂质1、加强糖液的真空过滤器检测，保证板筐过滤器的过滤效果2、及时清洗和更换板筐过滤器纸板过滤袋目数使用错误，或过滤袋破1、换过滤袋时注意不要换错（目数）； 2、及时更换过滤器（每1h换一次过滤袋）CIP清洗不彻底造成的管道沉淀物1、严格按CIP清洗标准操作程序执行； 2、加强对CIP清洗的监控工艺杂质、物料高温时间太长，发生焦化反应，产生黑色杂质1、保证生产工艺正常，停产时物料及时回流2、严格按照工艺做CIP灌装头长时间高温产生污垢及时CIP清洗机件碎屑如各种管路接口的密封圈破裂、灌装头密封圈

5、磨损1、经常检查并及时更换密封圈瓶、盖的污染严重1、瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查2、加强盖仓卫生，严格按照COP清洗消毒程序操作空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合工艺用水要求1、1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所有部分2、保证冲瓶水符合工艺用水的要求并在入水口加装滤网吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包括风机滤布）卫生不符合要求，使瓶被污染1、吹瓶间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要求执行；2、及时更换风机滤布灯检漏检加强灯检人员岗位责任 三、净含量不足由于瓶本身引起的灌装量变化，如：瓶热收缩率不符合标准要求严格按瓶的净含量检测方法检测并控制灌装速度对灌装量的影响控

6、制灌装机旋转速度，使每瓶能达到满口灌装调节机械齿轮间的高度差，减小振动使其平稳运行稳定灌装机真空压力不够或灌装头发生堵塞或漏液。按时SIP及CIP，当料罐真空压力不够时停机调整，发现灌装头堵塞应及时停机修理质检人员疏漏加强质检力度，低于结晶部位的产品应及时挑出机械振动  四、瓶变形原因解决方法瓶坯本身缺陷及瓶体变形原检加强检查力度风道、理瓶机卡瓶引起的变形风道及理瓶机要时常检查，保持正常运行由于灌装温度过高引起的热变形控制灌装温度在85-88内，不宜过高果汁瓶在线上挤压或跌落变形，在冷却箱和装箱机前堵塞造成挤压变形及时疏散链道上挤压的产品，必要时停止灌装机；加强装箱前的疏散

7、，同时加强该部位的挑选力度冷却系统运行不畅，喷头堵塞，热瓶遇冷后骤变定期清洗冷却循环系统并清除水垢质检员疏漏加强质检人员挑选力度   五、成品积垢原因解决方法冷却水含Ca2+、Mg2+较多1、采用软水做冷却水，对有水垢产品及时冲洗干净2、定期拆洗更换喷头、对冷却循换系统作清洗 六、果汁线沉淀和-胡萝卜素上浮原因原因解决方法均质机压力不够，CMC、果胶、-胡萝卜素预处理未达到工艺要求1、严格保持均质机的工作压力；2、对稳定剂和-胡萝卜素预处理严格按要求执行胶体磨间隙过大每次生产之前检查其间隙设置，及时调整胶体磨间隙大小，满足工艺要求原辅料比例失调，稳定剂用量不足严格

8、按产品配方中稳定剂加量执行-胡萝卜素添加方式影响其析出并上浮采用粉状的-胡萝卜素易出现上浮现象；同时在生产过程中不能将其直接溶解加入长时间存放后的自然析出果汁物质长期存放后自然析出，加强销售货龄的控制 七、果汁饮料中的异物原因解决方法调配间操作不当且过滤袋破损 吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包括风机滤布）卫生不符合要求，使瓶被污染3、吹瓶间环境卫生方面严格按果汁饮料生产作业指导书的要求执行；2、及时更换风机滤布瓶盖的污染严重3、瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查4、加强盖间卫生，严格按照COP清洗消毒程序操作空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合工艺用水要求1、增大冲瓶水压力，使冲瓶

9、水能彻底完全冲洗到瓶内所有部分3、保证冲瓶水符合工艺用水的要求灌装时止旋刀拉下的塑料丝及时更换止旋刀灌装头注入针脱落定期对灌装头进行检查机件碎屑如各种管路接口的密封圈破裂、灌装头密封圈磨损经常检查并及时更换密封圈回收瓶清洗消毒不彻底加强对回收瓶清洗的监控，加强生产线人员质量卫生意识培训灯检人员漏检加强人员培训工作蚊虫的防治设施、措施不到位完善蚊虫防治设施并定期清洗 八、果汁黑盖及瓶口污渍问题的产生原因及解决方法（一）、微生物黑盖（主要表现为霉斑）原因解决方法1、瓶口上残留料液1）设备振动，溅出料液2）灌装量过多而溢出3）灌装阀漏液于瓶口上4）冲瓶口水压力、温度不符合标准、位置偏移5）

10、封盖密封性不好的产品，倒瓶装箱时，导致漏液于瓶口上1、减少灌装后瓶子振动2、随时观察灌装阀运行及时修复漏液的灌装阀（更换密封圈）3、调整好灌装量，不能太多4、调整好瓶口冲水管位置，随时观察瓶口冲水压力5、瓶口冲水温度调至60以上6、加强倒瓶时的工艺操作规范的监控 2、污染3、瓶口、盖子本身被污染2）瓶口、盖子冲洗消毒效果不好3）灌装间卫生质量差4）封盖密封性差1、保证瓶子、盖子本身不受污染，严格实施吹瓶间COP清洗制度，并严格执行回收瓶的清洗程序2、加强原料瓶、盖的验收，加强盖仓、理盖机的COP清洗3、保证封盖密封性，密封性不好的要求及时剔除4、灌装间要严格实施清洗消毒卫生制度3、成

11、品贮存的温湿度较高控制成品贮存的温、湿度4、瓶口残液检测不当加强瓶口残液检测 （二）、物理性黑盖（主要表现为瓶口污渍）原因解决方法原料瓶瓶口、瓶盖，受外界污染变黑加强原料瓶、盖的验收，加强盖仓、理盖机的COP清洗监控；加强吹瓶间瓶胚仓、瓶仓、理瓶机、风道的卫生规范冲瓶口水效果差调整冲瓶口水管位置、冲水压力、冲瓶水温度旋盖头有油污或生锈每次生产前检查旋盖头是否清洁，特别在每次保养后旋盖头上柱杆间润滑油流下侵入瓶口随时观察旋盖头上浸油状况，如有发现要及时用干净消毒毛巾擦去回收瓶上有喷码油墨严格执行回收瓶的清洗消毒 九、果汁饮料口味、色泽异常原因解决方法高温状态下，瓶子、盖子内塑料味渗出加强原辅材料进厂检测，要求供应商出具其产品合格检验报告瓶子、瓶盖被污染1、加强原辅材料验收2、生产使用中及时剔出原辅料不合格或使用错误1、严格按果汁的储存条件储存，不得使用过期原料2、加强原料检验、仓库发货准确性、生产过程中的现场核实调配料液发生微生物变化严格控制调配好的半成品存放时间，不能超过存放时间的要求，同时注意控制调配料液的温度调配间称量错误或称量不全、定容或糖度检测不准确1、严格按称量和调配工艺执行2、加强对每罐产品的检测，严格控制物料在标准范围内高温状态下多次回流，或降温不及时1、随时保持回流管道畅通，及时回流温度，回流温度40UHT杀菌温度过高