甲醇装置区工艺管道吹扫方案

1、甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665。管道的种类主要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。管道的材质主要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道的规格：最大公称直径DN900。管道工作介质主要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。管道连接方法：焊接、法兰连接全部管道共计28126米。二、编制依据工艺金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ

2、231-91甲醇装置图纸设计说明。三、管道吹扫、冲洗的分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。4、公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理。5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。四、吹扫、冲洗前的准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位的吹扫、冲洗方案。2、成立由建设单位统一领导、统一指挥的“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。3、配备专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗的实施。4、制作和安装吹扫、冲洗工作的临时管道

3、，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。对不允许吹洗的设备、管道进行隔离。5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。6、吹扫、冲洗前应检验支、吊架的牢固程度，对不安全的部位应作加固处理。7、清洗排放的脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置告示牌或设置禁区，并应作好安全防范工作。9、负责吹扫、冲洗的专业技术人员应向参加吹扫、冲洗的操作工人作吹扫、冲洗工作的技术、安全交底，操作工人应明确吹扫的程序、方法、质量标准及安全措施。10、专业技术人员应根据吹扫、冲洗施工方案，编制各分项工程吹扫或冲洗

4、路线图，吹扫或冲洗的每个节点及进出口位置。五、管道吹扫、冲洗的一般规定1、蒸汽管道吹扫前应先行暖管并及时排除凝结水，同时要检查管道的热位移。2、蒸汽管道使用蒸汽吹扫应采用轮流间歇吹扫的办法。3、管道水冲洗应按每条管线号分段进行，先干管、再支管，以排除的水质洁净为止。4、冲洗的管道在排水时，注意管内不得形成负压。5、管道水冲洗应保持一定的压力和流速，便于冲洗干净，一般不得低于1.5m/s。6、使用空气吹扫，压力不能超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。7、吹扫应逐条管线单独进行，先干管、再支管，吹干净一条，再吹另一条，直至全部吹扫干净为止。8、空气吹扫的标准以白色靶板5min内无铁锈、尘土

5、、水分以及其它杂物为合格。9、对于管道系统的死角，如阀门内部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允许吹扫的仪表、部件的隔断处都容易造成死角，不易吹扫干净。应采取拆除连接螺栓、人工清理的办法来除掉死角内的杂物。压缩工艺管道吹扫、冲洗1、一级吹扫：a) 在往复式压缩机一级入口端Q1377*8处设吹扫临时进气孔，使之与入口管PG-63002a-350暂时断开。b) 压缩机通过此口直接吸入空气经过一级进气缓冲器，进入一级排气缓冲器，再经过Q1-1273*7管线进入一级冷却器，再经过Q1-2273*7管线进入一级分离器。c) 摘开一级分离器入口端(b)DN250法兰，设置临时排点，同时打开一级分

6、离器安全阀(d)口处的排放阀门，以及一级进气缓冲器，排气缓冲器、冷却器底部的排污阀进行吹扫、排放。d) 当一级管道、设备吹扫干净后，应立即关闭各排污阀、放空阀，同时恢复一级分离器入口处（b）法兰的连接。2、二级吹扫a) 压缩空气从一级分离器经Q1-3273*7管线进入二级进气缓冲器，再从二级排气缓冲器，通过Q2-1159*7管线进入二级冷却器，从二级冷却器出口通过Q2-2159*7管线进入二级分离器。b）摘开二级分离器入口端（b）处的法兰，设置临时排放点，同时打开二级分离器安全阀（d）处的控制阀门，各缓冲器、冷却器底部的排污阀，进行吹扫、排放。c）当二级管道设备吹扫干净后，应立即关闭各排污阀、

7、放空阀，同时恢复二级分离器入口处（b）法兰的连接。d）压缩空气从二级分离器出来经Q2-3159*7管线进入PG-63003a-150管线，进入PG-63004-250管线，在PG-63004-250管线最东面法兰盲板处设置第一吹扫、排放点。 e) 当沿车间东西向的主干管PG-63004-250管线吹扫干净后应恢复东侧法兰盲板的连接，让压缩空气通过详图8吹扫PG-63004-250管线的出口部分。f）通过调节阀门压缩空气从PG-63004-250管线进入VG-63001b-250管线，再进入放空总管VG63001-500管线，在VG63001-500管线西侧控制阀门处摘开连接法兰设置吹扫口、排放

8、点；同时在VG63001-500管线进入外管前在该管道低点设置DN100排污阀、打开阀门进行吹扫、排放。3、三级吹扫a）压缩空气从三级进气缓冲器出来经压缩后再进入三级排气缓冲器经Q3-2159*12管线进入三级冷却器，再经Q3-3159*12管线进入三级分离器。b）摘开三级分离器入口（b）端法兰，设置吹扫点；同时打开各缓冲器、冷却器底部排污阀门、分离器安全阀出口阀门进行吹扫、排放。c）三级排出管线及设备吹扫干净后，关闭各排污阀、安全阀出口阀，恢复分离器入口端法兰连接，让压缩空气从三级分离器进入Q3-4159*12管线再进入PG-6007a-150管线，再进入主干线PG-6008-200在与外管

9、连接前通过出口阀门吹扫、排放。4、一级进气PG-63002a-350管线的吹扫因吹扫入口管道的需要，把“a”压缩机Q1377*8的入口管线与一级进气缓冲器摘开，Q1管的一端临时封死，通过二回一、H2-1159*7管线，压缩空气从Q2-3159*7管线进入Q1377*8管线和PG-63002a-350管线，再进入PG-63001-500管线，在返回水解通过PG-62116-500、PG-62117-500在止回阀处，摘开连接法兰、设置吹扫口。5、三级进气PG-63006b-200管线、PG-63005-350管线的吹扫，气源通过二回一从PG-63001-500经一级进气和三级进气之间的连通管PG

10、-63005a-300进入PG6005-350管线（连通管在详图4）。a）在PG-63005-350最东侧末端法兰盲板处设置吹扫口用来吹扫PG-63005-350主干管。b）在PG-63005-350管线界内入口处（11轴-12轴）打开进口阀门吹扫、排放。c）气源从PG-63005-350进入支线PG-63006a-219*8管线，再通过Q3219*8管线，在进入三级进气缓冲器时断开连接法兰，同时设置盲板，让吹扫气体先不进入三级进气缓冲器而从此处排出、进行吹扫，吹扫干净后，恢复法兰的连接。6、VG-63001-500管线吹扫a）气源从PG-63001-500进入VG-63001-500管线，再

11、进入外管线上VG08301-600管线，从该管线D20轴盲板处设置排放点。这样把界内VG63001-500和外管VG08301-600管线一起吹扫干净。7、二回三Q2-4159*7管线的吹扫气源从Q2-3159*7管线经Q2-4159*7管线在进入Q3219*8管线前，松开法兰螺栓，进行吹扫排放。8、离心机循环气管道的吹扫a）摘开离心机入口法兰，断开进口PG-63009-450管线设置临时进气口。b）压缩空气从离心机出来沿出口PG-63010-450管线进入外管网RG08302-450管线，在合成与PG-40019-450管线的第一个阀门处设置吹扫、排放口。c）通过PG-63010-450与P

12、G-63009-450的旁通管线压缩空气进入PG-63009-450管线对进气管线进行吹扫。气源沿PG-63009-450逆行进入RG08301-450管线，在与合成PG-40009-450第一个阀门处设置吹扫口、排放点，吹扫干净后复位。9、氮气、空气管道的吹扫a）气源从二级出口PG-63003a-150引入N-63004a-50管线，再进入氮气干管N-63001-100管线，从末端盲板处设排放点，通过控制阀门，间歇吹扫。吹扫干净后把盲板重新封死，再依次摘开氮气其它支线末端法兰吹干净一条，再吹另一条。b）空气管道吹扫：直接由外管压缩空气进入界内主干管IA-63001-50管线一端盲板处设排放点

13、、排干净后封闭再进入各支线，从各支线末端顺序吹扫、每吹干净一条，封闭一条。10、b、c两组压缩机工艺管道的吹扫方法与a组相同。11、吹扫主干线时，应关闭支线阀门，没有阀门的加装临时盲板12、吹扫支线管道时，应在设备入口加装临时盲板，吹扫干净后方可将盲板撤掉，法兰再复位。13、管线应逐根、逐段顺序进行吹扫，不进入吹扫的管道应隔断，不允许相互串气，造成吹扫不干净、不彻底。14、循环水管道水冲洗a）水源从室外埋地管进入室内SO325*8管线，再分别向各支线供水，b）在每个冷却器入口前设置排放阀（DN80）关闭入口阀门打开排放阀、待水质干净后，关闭排放阀，打开入口阀，让水通过冷却器返回HO325*8管

14、线进入循环冲洗状态。c）压缩机本体冷却水管道的冲洗摘开所有冷却水进出口与设备连接的管头依次从进水口处排放待管内冲洗干净再把摘开的管头重新连接好，水通过被冷却设备返回HO325*8管线。d)三合压缩机循环水管道冲洗方法相同。15、油路系统管道的清洗a）油路系统的管道在安装前应进行脱脂、酸洗、中和钝化处理。b）经过酸洗的管子在投入正式使用前，应进行清洗。c）清洗的方式应以油循环方式进行。d）油循环应在每8h时间内，油温在4070范围，反复升、降油温23次。e）合格标准机械转速（r/min）滤网规格（目）合格标准6000200目测滤网无硬颗粒，及粘稠物，每平方厘米范围内，软杂物不多于3个600010

15、0合成工艺管道吹扫、冲洗1、气源从往复式压缩机三级出口经外管SG08301-200管线在PG-40001-200管线第一个阀门出口处，摘开法兰吹扫外管SG08301-200管线，吹扫干净后法兰复位。2、从外管SG08301-200管线进来的压缩空气沿PG-40001-200管线进入油分离器，摘开油分离器(a)口法兰。设置吹扫排放点，待吹扫干净后，法兰复位。3、压缩空气进入油分离器后打开排污阀吹扫，气源通过PG40015-200与从压缩离心机送出来的循环气管道相连。吹扫口设置在油分(b)口的法兰连接处，吹扫干净后复位。4、压缩空气从压缩离心机出口管道经外管RG08302-450在与合成PG-40

16、019-450第一个阀门出口处摘开法兰吹扫外管RG08302-450管线，吹扫干净后复位。5、气源沿PG-40019-450管线进入气气换热器，摘开进出口旁通管PG-40004-100管线的出口阀的法兰设吹扫口，吹扫干净后关闭阀门。6、气源从E40001B的（c）口进去，(d)口出来经PG40002-450管线进入E40001A的(c)口；再从(d)口出来经PG40003-450管线去R40001，分别打开两台换热器(f)口进行吹扫、排放，或者打开(d)口法兰吹扫，吹扫干净法兰复位。7、从气气换热器A的(d)口出来经PG40003-450管线进入合成塔，并从塔底(b)口出来进入PG40005-

17、450管线，打开(b)口法兰，吹扫干净后复位。8、沿PG40005-450管线进入气气换热器A的(a)口进去，(b)口出来经PG40006-450管线进入换热器B的(a)口，从(b)出来进入PG40007-450管道，分别打开两台换热器(e)口排放吹扫。或者打开出口法兰吹扫，吹扫干净后复位。9、气源沿PG40007-450管线进入PG40020-65管线，进入空冷器前，在该管线上吹扫、排放，从空冷器出来经PG40021-65、PG40008-450管线进入甲醇分离器。a）打开（d）口进行吹扫、排放。b）打开PG40018-450管线的阀门，气源由(b1)口进入PG40009-450管线与外管R

18、G08301-450管线相连，在离心循环机入口前设吹扫口、排放。c）气源通过PG40010-100管线进入洗醇塔。d)从甲醇分离器(c)口经ME40001-80管线进入闪蒸槽。10、由PG40010-100管线进入洗醇塔。a）经PG40012-100进入外管FG08301-100去氢回收，在入口端设吹扫口、排放。b）打开旁路PG40011-100管线的阀门，气源由PG40010-100直接去PG40012-100管线。c）打开底部ME40015-40管线的法兰吹扫、排放、复位。11、由ME40001-80管线进入闪蒸槽。a）打开槽底排放口、吹扫。b）沿ME40008-80管线，经外管CME08

19、301-80管线去精馏，在精馏入口处吹扫、排放。c)ME40001-80管线经ME40002-80、ME40003-80管线进入一级过滤器，再经ME40004-80、ME40005-80管线进入二级过滤器，再经ME40006-80、ME40007-80管线进入ME40001-80。d）在进出过滤器前后，应先摘开法兰吹扫，吹扫干净再复位。e）从闪蒸槽经PG40013-40管线经外管PG08301-40管线在转化WG08301入口处吹扫排放。12、放空管道的吹扫1）由分离器循环气出口(b)沿VG40001-200经外管VG08303-200管线在VG08301末端吹扫、排放。2）由闪蒸槽顶部沿VG

20、40018-80管线进入VG40001-200管线。13、蒸汽管道的吹扫1）开车蒸汽沿MS40002-50管线进入合成塔，通过6根上升管进入汽包，在汽包排污口排放、吹扫。2）当系统投料运行时，由合成塔产生的蒸汽通过6根上升管进入汽包，沿MS40001-150管线进入减温减压装置，并在此排放，吹扫干净后进入LS40012-300管线，进入外管网。3）沿LS40001-50管线在进入一、二级过滤器时，应在出入口排放、吹扫，吹扫干净复位。4）LS40008-40、LS40006-32、LS40007-25这几条管线通过从蒸汽总管引来的气源在分别进入用气点前先排放干净，再进入用气点。5）所有蒸汽吹扫时

21、，都应依次打开各凝结水、排放阀，或者排污阀进行吹扫、排放。14、循环冷却水管道的水冲洗。a）打开CWS40002-25、CWS40001-25进入取样冷却器前的控制阀门，摘开出口法兰排水，水质洁净后法兰复位。水源进入冷却器从CWR40001-50返回总管。15、砱酸盐管道水冲洗在砱酸盐槽内注入脱盐水，通过P40002A、B吸入脱盐水，再通过ACL40003-15、ACL40004-15管线排出，排出的水引入槽内循环冲洗。16、稀醇水管道的水冲洗a）在稀醇水槽V40001注入脱盐水（注水前槽内应清洗干净）。b）水通过ME40009-100、ME40010-100管线进入稀醇水泵，启动水泵，水通过

22、ME40011、ME40012进入ME40012总管进入洗醇塔(c)口，从底部(d)口排放。17、脱盐水管道的水冲洗所有引出来的脱盐水管道在进入水槽或装置前先排放，水质洁净后，再与水槽或装置连接。18、氮气管道的吹扫a）来自外管的气源沿N-40001-100管线进入PG-40001-200管线，随该管线吹扫。b）从N-40001-100管线引来气源进入N-40007-50管线在进入地下槽时排放、吹扫。c）气源沿N-40002-50管线分别进入一、二级过滤器的出口管线，摘开氮气入口的法兰，开启阀门吹扫、排放。精脱硫转化工艺管道吹扫、冲洗一、工艺气体管道吹扫1）a 压缩空气从压缩工段二级排出经外管

23、架GR08317-250管线，进入PG-60601-250管线再通过精脱硫转化EL4.00管架在进入过滤器第一个阀门处设吹扫口，吹扫外管GR08317-250以及PG60601-250管道，吹扫干净后复位。b）打开PG60639-250管线的阀门，气源从PG60601-250管线进入PG60603-250管线。c打开PG60638-100管线的阀门返回PG60605管线。2）a 气源从过滤器顶部出来经PG60603-250、60604-250管线进入PG60603-250管线，在最低点BOP.EL3.20m处应设排污阀，进行吹扫冲洗。b通过PG60630-150管线在进入R60601前设置吹扫

24、口。3）a气源从加热炉(c)口进去，从（d）口出来，经过PG60605-300管线在进入R60601前在最低点设吹扫口、排放。b气源通过旁通管线PG60635A-100进入PG60606-300管线。4）a气源从R60601(b)口出来经PG60606-300管线PG60607-300管线进入V60603A、B，在V60603A、B底部出口（b）摘开法兰，分别进行吹扫。b打开PG60609-300管线的阀门，气源返回入口进入V60603A、B在底部（b）口排放。5）气源通过PG60608-300管道进入炭化气冷却器。a)打开旁通阀门气源从PG60636-200进入管线PG60633-300管线

25、。b）气源进入冷却器，打开冷却器排污口，进行吹扫、排放。6）当吹扫PG60605-300管线时a）打开PG60634-200管线上的2个阀门，让气源通过该管线进入PG60633-300管线。b）打开PG60632-200管线的阀门，让气源通过该管线进入PG60633-300管线。7）a 从冷却器出来的PG60633-300管线进入R60602打开出口排污阀门吹扫。b）打开进出口旁通阀（PG60637-200管线），气源从入口返回出口，进入PG60613-300管线。8）气源通过PG60613-300管线进入V60604，在V60604底部出口设置吹扫点。9）气源通过PG60614-300管线去

26、加热炉后经PG60617-450管线，再进入转化炉、再进入中压废热锅炉、在排污口打开阀门进行吹扫。10）a）气源经PG60618-450管线进入E60603（蒸汽过热器），打开PG60640-200旁通管线的旁通阀门气源进入出口PG60619-450管线。b）在E60603底部(b)口进行排放、吹扫。11）通过PG60619-450管线进入E60604在(b)口进行排放。12）气源通过PG60620-450进入低压废锅，再通过PG60621-400管线进入E60605再通过PG60622进入V60611B分离器，从分离器底部设吹扫、排放。13）关闭V60611B汽液分离器排污阀门，气源沿PG6

27、0623-300管线进入PG60624A-H。应在PG60624AH进入空冷器前摘开法兰，分别打开阀门进行吹扫，吹扫干净后法兰复位。14）气源沿PG60625、PG60626进入V60611A汽液分离器，在分离器排污口进行吹扫、排放。15）从分离器出来经PG60627-300管线进入E60609出来后经PG60628-200管线进入V60605，在V60605(b)口设置吹扫口、排放点。16）PG60629-300管线从氧化锌脱硫槽出来，进入外管CG08301-300管线，在压缩入口阀门处设吹扫口、排放。二、燃料气管道吹扫1）a外管GR08316-200管线从气柜总出口管GR08315-900

28、管线引来压缩/水解的吹扫气源，将外管GR08316-200吹扫干净后进入RG60601-200管线。bRG60601-200管线进入V60602后由底部(d)口设置吹扫口、排放。2）a从混合器出来经FG60602-200末端逐一吹扫、排放。b从混合器出来经FG60603-50末端吹扫、排放。3）FG60601-250的吹扫吹扫气源从氢回收经外管WG08301-250管线进入FG60601-250管线在V60602阀门处，开启阀门，从底部排污阀吹扫、排放。三、蒸汽管道吹扫1）蒸汽从MS0608-150管线经过外管MS08301管线进入蒸汽过热器，打开过热器排污阀进行吹扫、排放。2）蒸汽从过热器（

29、d）口出来经MS60612150分别进入MS6060380、MS6060580、 MS6060410、 MS60612150、MS60608150，在各支线入口吹扫、排放。3）LS60606150管线从外管引来低压蒸汽在分别进入V60603A、B时由底部排污阀进行吹扫、排放。4）LS6060920 、LS60605100分别在其末端排污口、导淋处吹扫排放。5）MS6061215管线依次连接 MS6061050、MS6061150 、MS6061280、MS60613100等支线，分别在支线末端、排污阀或导淋吹扫。6）MS60601150管线的吹扫 中压蒸汽从汽包出来沿MS60601150管线进

30、入过热器，由过热器排污口进行吹扫。四、循环冷却水管道水冲洗1）循环水供水管CWS在进入冷却器前先关闭进口阀门，设置排放、冲洗阀门，打开冲洗阀冲洗管道。水质洁净后，关闭冲洗阀，打开进口阀门。2）循环水从冷却器出来通过CWR管线返回循环水站。五、氮气、空气管道的吹扫1）氮气、空气管道从外管引进来应在吹扫时分别打开用气点的末端先排放，吹扫干净后再复位。2）N60601100管线的末端盲板处应松开螺栓，吹扫干净后盲板复位。六、取样管道的吹扫1）取样管从取样管道引来吹扫空气，在进入取样器前应先吹扫、排放。2）从取样口(b)打开阀门吹扫。七、冷凝液管道的水冲洗1）脱盐水DEW6062180管线从外管引来冲

31、洗水源在冷凝液贮槽前通过导淋排放干净后再进入槽内。2）冷凝液LC60601100管线从外管引来冲洗水源在冷凝液贮槽前通过导淋排放干净后入槽内。3）CL6060640管线的吹扫应在吹扫PG60627300管线时引气源进入CL6060640管线再进脱气塔，从塔底排放吹扫，再进入CL60608150管线，吹入冷凝液贮槽，从槽排污口排放。4）MC6060125/40管线的吹扫当蒸汽通过套管加热器，转化器加热器时应打开凝结水阀门进行冲洗、排放。5）LC6060332管线的吹扫当吹扫LS6060440管线时，蒸汽吹入E60609出来经LC6060332管线排入MC6060140管线再进入冷凝液贮槽，从槽底

32、排污口排放。6）DEW6062250管线的吹扫当DEW6062180管线从外管引来水源通过DEW6062250管线进入中压废锅，从排污口冲洗、排放。7）DEW6062050管线从中压废锅沿DEW6062050管线进入冷凝液贮槽，在槽底排污口吹扫、排放。8）冷凝液泵A、B通过CL60610200、CL60609200管线吸入泵内，再通过CL60612150、CL60611150管线送入E60605，在入口前设排污口排放，排放干净后进入E60605，再通过CL60613150管线进入除氧器。9）LC60602100管线的吹扫、冲洗当LC60601100管线进行冲洗时，水源同时进入LC6060210

33、0管线，在除氧器通过排污口冲洗。10）高压给水泵从除氧器通过DEW60605100管线吸入水源通过DEW60607100，DEW60608100管线分别去各个用水点。11）DEW60607100进入 DEW6062350再进入稳压罐，从罐的排污口冲洗，冲洗干净后关闭阀门。水源通过DEW6061380、 DEW6061480管线进入炉嘴给水泵，入泵前打开导淋，排放干净后关闭导淋。开启水泵通过DEW60615、 DEW60616管线，再通过冷却器等及DEW6061750管线进入转化炉。应在水冷器及转化炉入口分别排放。12）DEW6060180管线从除氧器出来经低压给水泵，经过DEW6060450、

34、DEW6060350管线进入低压废锅，在入口前排放干净再进入锅炉。13）DEW6061850管线的水源排入稳压罐，由稳压罐排污口冲洗、排放。14）从高压水泵出来的DEW60607100管线a）经旁通管线DEW6060940进入出口管线DEW60610100，再经DEW6061180管线在进入汽包前排放干净。b）进入加热器出来经DEW60610100、DEW6061280管线直接与外管DEW6830280管线相连在进入合成时设冲洗排放点。八、氧气管道的吹扫、冲洗1）氧气管道必须在全部安装完毕后再进行吹扫。2）氧气管道吹扫前应完成强度及严密性试验。3）氧气管道的吹扫应采用氧气或氮气进行吹扫。如采用

35、蒸汽或水进行冲洗，应严格禁止油脂污染，过水的管道应用氧气或氮气进行吹干。精馏工艺管道吹扫、冲洗一、ME-40501-80管线的吹扫合成工艺吹扫完成后，应打开通往精馏的阀门让吹扫气源沿ME-40501-80管线进入粗甲缓冲槽由排放口吹扫干净后复位。二、1）预塔管线冲洗a)给预塔回流槽注入洁净水源，随着水源不断排出，应不间断的补充水源。b）水源通过ME-40510-100、ME-40511-100管线进入予塔回流泵，在入泵前先排放，水质洁净后，泵前法兰再复位。c）分别开启预塔回流泵A、B，水源沿ME-4013-80、ME-4012-80管线进入预精馏塔，从塔底排污，冲洗干净后复位。d）预塔液位达到

36、后，应开启预后甲醇泵的进口阀门，在进入过滤器前摘开法兰进行冲洗（并注意始终通过预塔回流泵给预塔补水），冲洗干净后法兰复位。e）依次打开P40501A、B水泵，水源沿ME-40506-80、ME-40507-80管线送入加压塔。f）在加压塔底部进入ME-40514-100管线前排放干净，再复位，水源沿ME-40514-100管线进入常压塔。g)ME-40514-100管线进入常压塔，由塔底排放、冲洗干净。三、加压塔管线冲洗1）给加压塔回流槽注入洁净水源，并不断补充。2）水源沿ME-40516-100、ME-40517-100管线进入加压回流泵，再通过ME-40519-80、ME-40518-80

37、管线进入加压塔，从塔底设冲洗口、排放。3）水源沿ME-40514又返回常压塔，塔底排放冲洗。四、常压塔管路冲洗1）给常压回流槽注入洁净水源，并不断进行补充。2）水源通过ME-40525-100、ME-40526-100管线进入常压塔回流泵，进泵前，先摘开法兰排放一阵，水质洁净后，法兰复位。3）由常压泵经ME-40528-80、ME-40529-80、ME-40527-80管线进入常压塔，由塔底排放干净。4）再经过ME-40527-80管线进入中间罐区，V40510A、B分别由末端排放干净后进入槽内。5）再经ME-40545-80管线进入粗甲缓冲槽，在槽出口设排放点。6）由ME-40545-80

38、管线进入沿ME-40541-80管线返回粗甲醇贮槽。7）由ME-40502-80管线进入粗甲预热器，在预热器设冲洗点，排放干净后复位。再经ME-40503-80管线进入预精塔，由塔底出口设冲洗点、排放。8）在加压回流泵出口ME-40518-80管线与ME-40520-50管线之间安装一条临时冲洗管线。9）打开加压回流泵，水源沿临时管线暂不进加压塔而是先进入：a）从ME-40522-50管线，进入粗甲预热器，在入口前排放干净，再法兰复位，通过ME-40521-50管线进入精甲冷却器，入冷却器前先排放干净再复位，通过ME-40523-50进入中间槽，在入槽前先排放干净。b）ME-40520-50管

39、线进入精甲冷却器，通过ME-40523-50管线进入中间槽，入槽前应排放干净。c）由ME-40546-50管线进粗甲缓冲槽，先排放干净再入槽。五、残液管道冲洗1）保持常压塔一定的液面，并注入洁净水源。2）通过WME-40501-50、WME-40502-50管线在进入泵前先排放干净，再与泵入口连接。3）通过WME-40503-50、WME-40504-50管线进入残液冷却器，通过冷却器排污口冲洗、排放。4）a）通过WME-40505-50管线去外管，在末端冲洗排放。b）通过WME-40506-50管线进ME-40541在末端排放。六、中间罐区管道冲洗1）水源从V40510A、B经ME-4053

40、1-150、ME-40532-150、ME-40533-150管线在进入精甲醇泵前先排放干净，再与泵进口连接复位。2）再经ME-40534-100、ME-40535-100管线进入综合罐区，经外管ME-08301-100管线在末端排放干净后进贮槽。3）冲洗水源通过ME-40541-80管线及WME-40506-50残液管线进入粗甲贮槽，经ME-40537-100、ME-40538-100管线进入粗甲泵，入泵前排放干净。4）由粗甲泵经ME40539-80、ME-40540-80管线进入粗甲缓冲罐。5）从粗甲缓冲槽通过ME-40502-80管线再经粗甲预热器进入ME-40503-80管线，在每个进

41、出口设冲洗口。七、循环冷却水管道水冲洗1）水在进入冷却器前，先排放冲洗干净以后，再连接好进口端的法兰，或者进口设冲洗阀门进行冲洗。2）冷却水进入冷却器以后，从出口返回回水管道。八、蒸汽及凝结水管道冲洗、吹扫1）蒸汽从LS-40501-350管线分别进入LS-40502-200、LS-40504-300、LS-40503-50管线。2）在进入再沸器后，从再沸器排放口吹扫干净后，关闭阀门让汽水进入LS-40502-50、LS-4051-100管道再经外管SC-08308-100进入转化工段。九、空冷器管道冲洗、吹扫1）通过PW-40501-50管线给空冷器注入一定的洁净水，水通过MEG-40501

42、AJ125管线进入空冷，再进入ME-40509 AJ50；ME-40509-150管线，通过ME-40509-150管线两端的法兰盲板，分别摘开螺栓进行冲洗，冲洗干净后复位，水源再沿ME-40508-100管线进入预塔回流槽。2）通过PW-40503-50管线给空冷器注入一定的洁净水，水通过MEG-40506 AJ125管线进入空冷器，再进入MEG-40553 AJ-50管线进入ME-40533-150管线，松开该管线两端法兰盲板进行冲洗，冲洗干净后复位。水源再沿ME-40524-100管线进入常压塔回流槽（V40503）3）吹扫及冲洗时应陆续打开三塔及再沸器工艺气体，液体排污口进行冲洗；蒸汽

43、及凝结水管路应打开导淋、排污阀进行吹扫。十、杂醇管道的冲洗、吹扫1）在常压回流泵出口沿ME-40527、40529管线与HME-40501-50管线之间安装一根DN50的临时冲洗管线。2）当冲洗完常压塔其它管线，再开启常压水泵冲洗水通过临时管线进入HME-40501-50管线，先在HME-40501-50管线进入冷却器时打开入口法兰，排放干净后法兰复位。3）水源进入冷却器，又沿HME-40502-25管线进入杂醇贮槽（V40509）。4）再依次打开HME-40501-50管线在常压塔的6个DN20接头，排放干净后复位。5）冲洗水沿HME-40503-50管线从杂醇贮槽出来后，在入杂醇泵前，先把

44、管道冲洗干净，再复位。6）开启杂醇泵，冲洗水沿HME-4504-50管线进入外管HME-08301-50管线去罐区，入罐前排放干净再复位。十一、碱液管道的水冲洗1）脱盐水沿DEW-40501-50管线在进入配碱槽前先排放一阵，水质干净后，再让水进入配碱槽。2）再经CA-40501-50管线进入碱液槽，从碱液槽出来经CA-40502-25、CA-40503-25管线，在进入泵前先把管内脏物冲洗干净后，再与泵的入口连接好。3）开启碱液泵，水源沿CA-40504-25、CA-40505-25管线进入ME-40503-80管线随该管线进行冲洗。十二、排污管道冲洗1）在各泵及管道冲洗时，应打开导淋阀排入

45、总管。2）其它设备如排放槽、缓冲槽、回流槽、冷却器、预热器的排污管道在冲洗时，应打开阀门，让冲洗水通过进入排污总管。3）水源进入地下槽，应开启槽下泵，水源由泵送入ME-40543-50管线进入粗甲贮槽前，在排放干净后与槽接通。水解/压缩工艺管道吹扫、冲洗1、在螺杆压缩机进口阀与进口过滤器之间设置开车进气孔，同时关闭进口总阀。2、压缩机启动以后，压缩空气从排气消声器出去经PG-62129-300管线进入冷却器，从冷却器出来经PG-62131-300管线进入分离器。3、打开分离器的排污阀门，放空阀门进行吹扫，吹扫干净后关闭阀门。4、压缩空气从分离器出来经PG-62105-300管线进入总管PG-6

46、2106-500管线，在PG-62106-500和PG-62105-500管上，打开8字盲板以及打开过滤器底部（d）口的阀门进行吹扫，吹扫干净后再复位。5、压缩空气分别从过滤器顶部通过PG-62108-500，PG-62109-500管线进入热交换器（a）口，然后从（b）口出来通过PG-62110-600管线进入加热器，在热交换器（f）口打开阀门冲洗，排放。6、压缩空气进入蒸汽加热器后在（f）口打开阀门冲洗，排放，吹扫干净后压缩空气通过PG-62111-600管线进入有机硫水解槽（E62102）、从水解槽（b）口出来经PG-62112-300管线返回热交换器（E62101）（c）口，在（h）口

47、打开阀门吹扫，排放。7、从热交换器（E62101）（d）口出来经PG-62113-600管线进入冷却器（E62103）、在（f）口打开阀门吹扫、排放。从冷却器出来经PG-62114-500，PG-62115-500管线进入常温脱硫槽，在槽底（c）口打开阀门吹扫、排放。8、从常温脱硫槽出口经PG-62116-500，PG-62117-500管线在送往压缩时，在止回阀处，或在压缩一级入口处设吹扫口、排放口。9、PG-62123-400管线的出扫，当吹扫完了PG-62108-500管线时，打开PG-62123-400管线的阀门，气源沿PG-62123-400管线直接吹向PG-62114-500管线进

48、入常温脱硫槽。10、PG-62119-200管线的吹扫，当压缩空气从过滤器（V62101A、B）顶部出来时其中一路气体沿PG-62119-200管线（管线内阀门打开）进入PG-62108-500管线。11、PG-62121-200，PG62120-200管线的吹扫当吹扫PG-62107-500，PG-62106-500管线时，另一路气体沿PG-62121-200，PG-62120-200管线在末端设吹扫口。12、蒸汽管道的吹扫a）从中压蒸汽总管来的蒸汽沿MS-62101-80管线进入蒸汽加热器，出来进入冷凝液管线在MC-62101-40管线的导淋处吹扫、排放，再进入LC-62101-40进入总

49、管。b）另一路蒸汽沿MS-62101-50管线进入MS-62102，MS-62103再进入过滤器，从过滤器（d）口排入PL-62104-50，PL-62102-50管线进入污水池。13、循环冷却水冲洗a）从室外通过CWS-62101-350管线引进循环冷却水。b)再从CWS-62101-350管线引出各支线去油站冷却器CWS-62115-100，气体冷却器CWS-62113-150，电机冷却CWS-62109-80，主机冷却CWS-62111-50，气体冷却器（E62103）CWS-62104-150取样冷却器（E62104）CWS-62107-25，污水池冷却器（E62104）CWS-621

50、06-50。c）在进入各被冷却设备入口前设置排污阀门，进来的水先排放干净，再进设备。14、氮气管的吹扫a）从总管来的氮气进入N-62101-80管线，在末端盲板处松开盲板螺栓、吹扫、排放，吹扫干净后复位。b）进入各支线在支线入口端排放、吹扫干净。c）氮气管的吹扫气源应从空分来。15、脱盐水管道的水冲洗脱盐水从总管进来通过DEW-62101-80管线在进入用水点前先排放干净再连接。16、放空管线吹扫a）开启分离器放空阀吹扫空气通过PG-62140-200、PG-62141-200管线排入总管。b）关闭主机主空阀气源通过PG-62140-250逆行进入PG-62136-50管线，PG-62137-

51、50管线在末端吹扫排放。c）在PG-62140-250管线的末端盲板处松开螺栓进行吹扫，排放干净后复位。17、一回一管线的吹扫（PG-62124/25-200）a）气源从分离器出口引出进入一回一DN200管线。b）打开一回一管线的旁通阀，气源从分离器吹向入口管线，在进入PG-62102-700、PG-62103-700管线前松开法兰螺栓吹扫、排放。18、进口管线PG-62102-700、PG62103-700以及PG-62101-900管线的吹扫。a）从过滤器引出来的气源沿PG-62121-200管线进入PG-62101-900管线。b）打开PG-62101-900的末端盲板吹扫、排放干净后，

52、法兰复位。c）再在入口阀前，设吹扫点吹扫、排放。19、PG-62126/27-25管线的吹扫a）气源从分离器出口管线引出沿PG-62126/27-25管线进入主机前吹扫干净再连接。b）分别从PG-62132/33、PG-62134/35、PG-62142/43、PG62144/45管线进入集油器，在进入集油器前排放干净后，再与集油器相连。20、油路系统管路的清洗a）进出油站、高位油箱的管道其管内壁应先进行脱脂，再进行酸洗、中和、钝化处理。b）酸洗完的管子应在使用前进行油清洗。c）油清洗应以油循环方式进行。d）油循环应在每8h时间内反复升降油温23次，温度在40°70的范围内。e）在循

53、环过程中应及时清洗或更换滤芯。f）合格标准：采用滤网检验机械转速(r/min)滤网规格（目）合格标准6000200目测滤网，无硬颗粒及粘稠物，每平方厘米范围内，软杂物不多于3个6000100综合罐区一、 罐区入口管道的冲洗，吹扫1、HME-17701-50管线的冲洗，由外管HME08301-50进入罐区与HME-17701-50管线相接，在进入杂醇槽前先冲洗排放干净，再与软管连接。2、LS-17701-100，SC-17701-50管线的吹扫，冲洗， 在进入各支线时，分别从支线的末端先排放，冲洗，吹扫干净后再连接。从系统返回来通过凝结水支线进入SC-17701-50管线，再进入外管SC0831

54、0-50管线，在其末端进行吹扫、排放。3、TA17705-150、TA17701-150管线的吹扫，冲洗引进压缩空气从一端吹向另一端，吹扫干净后复位。4、CB-17701-80引进压缩空气，吹扫干净后复位。ME-17701：从精馏出来进入ME-17701-100管线在甲醇贮槽入口前，先排放干净，再进入槽内。二、 罐区内部管道的冲洗1、洗油、碱液、硫酸管道的冲洗a)先在洗油、碱液、硫酸贮槽内注入洁净水b)开启洗油、碱液、硫酸贮槽的液下泵c)冲洗水源沿WO-17702-80，CA-17702-80，SA-17702-80管线分别进入洗油贮槽，碱液贮槽，硫酸贮槽。d)从洗油贮槽沿WO-17703-8

55、0，碱液贮槽沿CA-17703-80，硫酸贮槽沿SA-17706-80，SA-17707-80，管线分别进入洗油泵、碱液泵、硫酸泵。e)从洗油泵、碱液泵、硫酸泵的出口进入：e1）WO-17705-50管线返回洗油贮槽入口；进入WO-17704-65管线在化产脱硫苯处设冲洗口。e2）CA-17705-50管线返回碱液贮槽入口，进入CA-17704-65管线在化产脱硫处排放。e3）SA-17709-50管线返回硫酸贮槽入口，进入SA-17708-65管线在化产硫铵处排放。2、废液管道冲洗a)分别在4台焦油贮槽顶部排液漏斗处注入水源进入AW-17702-100，AW-17701-100管线流入地下放

56、空槽。b)当地下槽液位达到一定高度以后，开启液下泵冲洗水源进入AW-17703-80管线在出口处排放，冲洗。3、在4台焦油贮槽的出口管线：TA-17716-100，TA-17717-100引进冲洗水源，把管道冲洗干净。4、甲醇管道的冲洗分别在杂醇HME-17703-80，甲醇ME-17710-150，ME-17712-100管线引入冲洗水源，把管道冲洗干净。工艺供热外管一、蒸汽管道吹扫1、LS08303-350管线的吹扫a)从换热站引来蒸汽沿LS-08303-350管线进入，空分的LS08312，精脱硫转化的LS08313，精馏LS08314，合成LS08315，LS08316，综合罐区08303，汽车装车站LS08301等支线。在各支线的入口进行吹扫，排放，吹扫干净后再进入各工号吹扫。b)沿途要注意高点放空、低点排凝结水。c)送蒸汽的管道滑动支架左右要焊角铁，控制管道在受热时不能往上移动膨胀，及左右移动。只能前后伸缩，另外固定支架滑托一定要焊死。2、LS08305-350管线的吹扫a)低压蒸汽从精脱硫转化沿LS08305-350管线进入直立炉1#、2#入口，3#、4#入口。b)在支线