蒸汽管施工方案

1、东莞玖龙纸业公司供热系统及生产返回水系统管道改造安装工程压力管道施工方案编 制：审 核：批 准：广东省石油化工建设集团公司二 0一 0 年十二月六日、工程概况东莞玖龙纸业公司地龙片区向玖龙电厂供热系统及生产返回水系统管道安装工 程由广东省轻纺建筑设计院设计，施工范围包括蒸汽管道的安装、无损检测、水压试 验、吹扫及管道保温。1、工程范围：1）从地龙片区13-15#机组向玖龙、海龙等老厂造纸车间供气，2）生产返回水由玖龙热电分厂海龙热电分厂地龙热电分厂。2、设计参数1）蒸汽管设计压力：1.2MPa设计温度：260 r,管径：DN800DN500设计压力：1.0MPa设计温度：260 r,管径：DN

2、450DN300设计压力：1.6MPa设计温度：260 r,管径：DN400DN3502）生产返回水管道：设计压力：0.7MPa设计温度：120E,管径：DN300设计压力：0.7MPa设计温度：120r,管径：DN200利用原有生产返回水管 DN30C一条3、主要工程量:序号名称规格数量（m）材质、蒸汽管1螺旋焊接钢管GB/T3091-2001巾820x10356820#2无缝钢管GB3087-2008巾630x10520#3巾 530x99020#4巾 480x91520#5巾 426x969020#6巾 377x999020#巾 325x89020#7巾 57x3.5125020#8巾

3、25x221020#.、冷凝水管1无缝钢管GB8163-2008巾 325x8153020#2巾219x6108020#三、补偿器1直管旁通压力平衡型波纹式1422大拉杆横向型波纹补偿器30二、施工依据东莞玖龙纸业公司地龙片区向玖龙电厂供热系统及生产返回水系统管道安装工程招标书、施工合同广东省轻纺建筑设计院施工图纸工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-2008特种设备安全技术监察条例(国务院令第549)压力管道安全管理与监察规定工业管道篇(TSG D001-2009)

4、压力管道规范-工业管道(GB/T20801-2006)火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072 1997)火力发电厂汽水管道设计技术规定(DL/T5054-1996)承压设备无损检测(JB/T4730-2005)集团公司压力管道安装工艺标准集团公司QHS管理文件三、.材料检验管道组成件(管子、阀门、管件、法兰等)必须具有质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定管道组成件使用前应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超标锈蚀、凹陷及其他机械损伤，外径偏差及壁厚偏差应符合标准。 管道组成件应分区堆放。本工程所使用的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标

5、记。 管子的质量证明书应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交 货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验 结果。管件应附有制造厂合格证明书， 并确认其化学成分， 机械性能是否符合设计要求， 每批管件抽查 5%，外径及壁厚应符合 GB50235-97 的规定。管道标准按设计图纸 要求：蒸汽螺旋焊接钢管 GB/T3091-2001、蒸汽无缝钢管GB3087-2008、冷凝水 无缝钢管 GB8163-2008，管件标准 GB/T12459-2005。阀门入库前与安装前应逐个进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、砂眼、裂纹、缺 件、脏污、名牌脱落及色标不符等情况，

6、阀门操作灵活轻便，进出口均有盖板封 闭。阀门应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验及密封试验，当 不合格时应加倍抽查，仍不合格则应更换，阀门的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀壳体密封面不漏为合格，试压后应排除阀内积水并吹干。蒸汽管 道用阀门按以上方法进行壳体压力试验及密封试验，安全阀应按设计要求规定的 压力送劳动检测部门进行调试，并要有调试单位签发的安全阀调试证明书方能使 用。阀门试验应以洁净水为介质，试验合格后应立即将水渍清除干净。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母

7、应配合良好，无松 动或卡涩现象。 法兰密封面不得有径向划痕、翘曲等缺陷，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面高度不 得小于凹槽深度。缠绕式垫片密封面不得有径向划痕、麻点、毛刺、松散、翘曲等缺陷，钢带与填 充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。焊接工程所用的材料，应符合设计文件的规定。焊接材料必须具有制造厂的质量 证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。焊条烘焙前应认真核对牌号、批号、规格和数量 ,不同牌号焊条分别按不同参数烘 焙.J422焊条必须在130至180度的温度下烘焙1至2个小时，烘干后在100至 150 度保温，用多少烘多少，焊条使用前必须按规定用烘箱烘干恒温，焊工按规

8、定带焊条筒领取焊条上岗，焊条在施焊现场需存放于焊条保温筒内保温，随用随 取。焊条重复烘干不得超过二次。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质 量管理规程的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。氩弧焊所用的氩气应符合现行国家标准氩气 GB4842 的规定，且纯度不应低 于 99.6%。四、施工前准备工作4.1 人力安排根据本工程的特点，管道工作量大,而且均为室内作业，为合理利用人工，对施工人 员计划安排如下：序号工种人数备注1施工经理1人2施工技术负责人1人3质安员1人4管道工12人5起重工6人6焊工12人7架子工6人8吊车司机2人9探伤工3人10保温工13人1

9、1辅助工10人4.2机具安排根据设备的布置及特点，对施工主要机具配备如下序号机具名称数量备注1汽车吊(16t)2台2平板货车(8t)1台3电焊机12台4焊条烘箱1台5电动试压泵2台6砂轮切割机12台7空压机1台8X光机1台9脚手架1批10切割机2台11手拉葫芦2t10t12台五、管道施工方法和步骤1、施工程序2、管线安装程序图纸会审施工前由管道、焊接、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表 进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在 开工之前。编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验 计划。焊接工艺评定、焊工培

10、训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评 定工作按规范执行。对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、 位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。 在施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。 压力管道安装报审管道安装前，根据集团公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部 和业主向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安 装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批包括经批准的监检申 请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施 工文件准备情况，经批准后才

11、可施工，并存档备查。 技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施 工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及 其它注意事项等内容。 管段图绘制在管线施工之前，由项目经理部组织管道工程师、焊接工程师进行管段图的 绘制工作。3、管道焊接焊接施工程序4、焊接工艺焊接方法选择根据本工程管道的材质和规格，采用集团公司的焊接工艺评定编号为PQR101-GTAW- I 1-4 和 PQR127-GTAW/SMAW- II 25/6.5，管道焊接时对 于外径57mm，或壁厚3.5mm的焊口采用钨极氩弧焊打底、盖面；而 外径57mm、壁厚3.5mm的采用钨

12、极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。根 据本工程焊接施工实际的需要和焊接工艺评定编制接头焊接工艺卡焊接要求本工程所有对接坡口，当厚度小于 3mm时，采用I型坡口；当厚度 >3mm 时，采用V型坡口，坡口角度6575。，间隙02mm，钝边02mm。如 下图所示：焊接材料按下表选用:母材氩弧焊丝电焊条20#JM-56© 2.0mmJ422© 2.5mm© 3.2mm© 4.0 mm20#H08M n2SiA© 1.6mm碳钢管坡口采用氧乙炔焰的热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。管子或管件

13、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。组焊前彻底清除坡口内外各 20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化 皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条的药皮不得有脱落和明显裂纹，焊条在使用前应按规定进行烘干，并应 在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工 作：电弧焊接时，风速等于或大于 8m/s ；气体保护焊焊接时，风速等于或 大于 2m/s ；相对湿度大于 90% ；下雨。定位焊缝采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。严禁在坡口之外的母材表面引弧和

14、试验电流，并应防止电弧擦伤母材。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除 后方可进行下一层的焊接。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓 冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹 后，方可按工艺要求继续施焊。焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观 检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺 陷。焊接质量检验1焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。角焊缝的焊 脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。2对焊接接头表面的质量检验：焊接接头不允许有裂纹、

15、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。其他材质焊缝咬边深度不应大于 0.5mm连续咬边长度不 应大于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%；焊缝表面不 得低于管道的表面。3. 焊缝焊接完毕后，应按规范规定进行射线探伤检验，探伤比例为 5%,川级合格。无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合承压设备无损检测JB4730-2005 的规定。当检验出现不合格时,必须进行返修,并用原规定方法进行检验,同时, 按该焊工的不合格焊缝加倍检验。若上述检验全部合格,则认为检验所代表 的同一批焊缝合格,否则用前面办法按该焊工的不合格焊缝数再加倍抽检。 若再次抽检合格,则可认为该批焊缝合格,否则该焊工所焊的同

16、一批焊缝应 全部检验。不合格焊缝同一部位的返修次数,不得超过二次。4. 管道的焊缝应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其内容包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测办法、焊缝返修位置等。焊接防护措施工艺管线焊接时在管口要用塑料帽封闭， 焊口处用可拆卸移动帆布挡风棚挡 风。5、管道安装 一般要求在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要， 若稍有不慎将会影响整个 装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度。为保证 发放的材料符合设计图纸的要求 ,防止误用 ,并保证发放与使用的材料可追溯 材料的发放除按规定办理领用手续外，还必须认真填写压力管道材料跟踪 记录，并由质检

17、员和监检人员对安装材料的符合性进行检查和确认 .管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识， 并做好材质 及其它标识的移植工作；认真填写压力管道材料跟踪记录以免混用 .管 道预制加工合格后，应有检验标记并标明管线号。管道预制加工后，应清理内部，不得留有沙土、铁屑及其它杂物，及时在管 段上标明管线号和焊缝编号，并封闭两端、妥善存放。管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受 力，造成设备移位或损坏设备。法兰、焊缝及其它连接件设置在便于检修的地方，并不得紧贴墙壁、楼板和 管架。管道 （包括隔热层 ）外壁与构筑物支柱、建筑物墙壁或管沟沟壁的净距 不得小于 100m

18、m ，如从法兰边缘计算 ,则此净距不得小于 50mm 。管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前 期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。不得在管道焊缝及其边缘上开孔。 管道安装管道有预拉伸要求时，则预拉伸区域内固定支架间所有焊缝已焊接完毕，预拉口附近的支架应预留足够的调整裕量。补偿膨胀弯水平安装时，平行臂应与管线坡应相同，两垂直臂应平行。支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，有热位移 的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装的尺寸允许偏差详见下表要求:项性允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标髙架空及

19、地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道弯曲度DNW1002%f最大50DN>100?%,量大80立铅垂度5%t最大30成排管和间距15交叉管的外壁或绝热层间距20阀门和法兰部件安装阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向 一致。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘 土等，承插法兰插入的管道在对口时应留 11.6mm的间隙，但机组的循环油、控 制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。高温管道的螺栓，在试运行时按规定进行热态紧固。法兰连接时保持接合面的平行

20、度和同心度， 垫片放入前要保证对应法兰面的 平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材 质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐 平。6、管道水压试验管道经按图纸要求安装完毕，为检验管道的安装质量，必须对管道系统进行水压试 验。试验前，应检查管道上的所有开口是否已经完成，支架应装设牢固，管道无损探 伤合格，才能进行。试验压力应设计压力的 1.5 倍进行。试验用的压力表必须经校验，并在有效使用周检期内，精度不低于 1.5 级，表的 满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。 试验时，应做检查的

21、部位于不得涂漆或保温，对不参与试压的管道、设备仪表等 用盲板进行隔绝。加装盲板的部位有明显的标志和记录。管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持 10mi n,然后降至设计压力，停压 30分钟，对所有接头和连接处进行全面检查，均不得有渗水或泄漏的痕迹， 且目测无变形，压力不降为合格。在系统水压试验过程中，如发现有漏水现象，应进行卸压，禁止带压修理，处理 完毕后，重新进行。管道系统试压合格后，应将水排入水沟，禁止乱排乱放。7、管道系统吹扫为清除管道系统内部的污垢和杂物，蒸汽管道利用蒸汽进行管道吹扫。管道系统吹扫前应具有经过批准的技术、安全和组织措施。 管道系统吹扫应在系统强度及严密性试验合

22、格后。 系统吹扫管道支吊装应牢固，顺序按先主管，后支管，最后疏放水管。 对不能参加吹扫的孔板、调节阀、节流阀、仪表件等应拆除或隔离，采取相应的 保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 蒸汽管道利用原来生产蒸汽进行管道吹扫，吹扫时，先进行暖管，再进行间歇开 启控制阀进行吹扫。吹扫压力不得超过管道系统的设计压力，吹扫蒸汽流速不低 于 30m/s 。吹扫结果检验：在出口用白布或涂白色油漆的木板检验，吹扫后，5min 内木板上无铁锈及其它杂物时为合格。吹扫合格的管道应采取有效的保护措施。9、油漆、保温涂漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂漆施工宜在1530C环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。 碳钢管道用喷砂除锈，除锈等级 Sa2.