电厂盐酸清洗方案

1、马来西亚沐胶燃煤电站锅炉化学清洗方案河北电力长凯工贸有限公司2007.12目 录1 系统概述12 编制依据33 化学清洗的目的44 化学清洗前应具备的条件45 化学清洗工艺66 化学清洗的步骤77 化学清洗过程中的化学监督98 化学清洗废液处理109 质量检查标准及检查方法1010 化学清洗组织分工1011 安全注意事项1112 作业危险源分析及安全措施111 系统概述1.1 锅炉简况马来西亚沐胶燃煤电站工程位于马来西亚砂捞越州MUKAH镇，建设规模为2台135MW燃煤发电机组，2006年7月，河北电建二公司与中国机械设备进出口总公司签定了马来西亚沐胶电站工程总承包合同，该锅炉主要设计参数为：

2、最大连续蒸发量 440t/h额定蒸汽温度 540过热器出口压力 13.73MPa锅炉给水温度 244.3锅筒最高压力 15.86 MPa按照中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T7942001中的有关规定，该炉在投产前应进行化学清洗。1.2 清洗范围及主要设备参数1.2.1 清洗范围我们确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁。1.2.2 主要设备参数 名称汽包（半液位）水冷壁及省煤器临时系统合计容积（m3）18100.330148.3材质为#20G1.3 清洗回路1.3.1 化学清洗系统：（详见系统图）1.3.2 清洗回路：清洗箱清洗泵左半侧水冷壁+省煤器

3、汽包右半侧水冷壁清洗箱2 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-20012.2电力基本建设热力设备化学监督导则(SDJJS03-88)2.3 电业工作安全规程(热力和机械部分)2.4 电力建设安全 康与环境管理工作规定国电电源（2002年版）2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T121451999）2.6 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则SD223-872.7 电力建设施工及验收技术规范 第四部分 电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.8 国家污水综合排放标准GB8978-19963 化学清洗的目的3.1 去除热力设备在制造、运输、安装过程

4、中产生的金属氧化产物。3.2 去除设备出厂时在金属表面涂刷的油脂保护层。3.3 在锅炉受热面上形成致密的钝化膜，防止金属在以后的试运和运行过程中再次腐蚀。3.4 清洁热力系统，使水质尽快达到下一步锅炉点火和蒸汽吹管的要求。4 清洗前应具备的条件4.1 对正式系统的要求4.1.1 锅炉水压试验合格，汽水系统施工结束。4.1.2 在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。4.1.3 启动锅炉调试完毕，能连续、足量的向厂用蒸汽联箱提供合格的蒸汽。4.1.4 锅炉补给水处理系统能正常、连续制水，并在酸洗前将除盐水箱储水至满水位，在酸洗开始前进行再生、备用。4.1.

5、5 工业废水处理系统调试完毕，能够保证酸洗废液正常处理。4.1.6 在锅筒内集中下降管管口装设节流孔板，孔径为30mm，节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙。4.1.7 割开一根饱和蒸汽管，加高2m以上且必须在室外，作为排氢管（过热器上保护液后）。4.1.8 与清洗范围各系统相连接的汽水管道，在清洗时采用隔断连接阀门的方法使之和清洗系统相隔离，如连排加药水位计省煤器放水邻炉加热分联箱放水取样疏水给水操作台及仪表管路。并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝4.1.9 汽包内部工作 4.1.9.1 汽包内部装置上部的波纹板、旋风分离器在清洗前应拆除，并编号

6、。4.1.9.2 悬挂腐蚀指示片时，指示片用尼龙绳悬挂，严禁用金属丝挂指示片。4.1.10 过热器采用内充保护液办法进行隔离，并在酸洗过程中，应严密观察汽包液位，保证酸洗液不进入过热器。4.1.12 清洗系统中涉及到的正式系统的电动门、气动门已调校完毕。4.2 对临时系统的要求4.2.1 清洗临时系统应安装完毕，清洗临时系统和正式系统进行1.25倍清洗工作压力的水压试验合格。1334临时除盐水管由机房除盐水母管引出，保证充足的除盐水供应。同时就近接一根不低于25的工业水管作为清洗泵冷却水和异常情况下的冲洗水源。4.2.3 108加热蒸汽管由厂用蒸汽联箱引出，将正式管道上可能截流的电动门门芯拆除

7、，使用手动门控制进汽参数，蒸汽压力充足不小于0.4MPa，保证充足的蒸汽供应。蒸汽管道应在低处设疏水管。4.2.4 清洗泵的基础必须能保证泵的安全运行，清洗泵应认真检修，轴封盘根处应加装耐酸耐磨的优质盘根(如柔性石墨盘根，聚四氟乙烯盘根盘等)，确保轴封严密，清洗泵电机的电源应安全可靠，清洗泵应能连续正常运行。4.2.5本次酸洗使用酸车作为酸源，在酸洗前6小时，将酸运抵现场。4.2.6 清洗箱的液位计、温度计等附件(不得带有铜部件)应能可靠投入使用，在清洗箱出口管的内侧底部装热压弯头,弯头口朝上,并装上篦子(孔径应小于5mm，有效通流面积应大于出口管截面积的3倍),以防止杂物堵塞。 清洗箱的放置

8、，要求地面夯实，安放平稳，并有防止沉降的措施。4.2.8 与清洗箱连接的进回液管选用无缝钢管，布置走向合理，固定要牢固，管路布置必需考虑热膨胀补偿。4.2.9 安装临时系统时，管内不得有砂石和其它杂物，水平临时管路朝排水方向应有不小于3/1000倾斜度，清洗临时管路的焊接，必须按永久管道的质量要求，管口必须开坡口，焊后清除焊渣并认真作外观检查。4.2.10 所有阀门在安装前，应检修研磨，更换法兰填料并进行水压试验合格，保证开关灵活，严密性好，防止阀瓣脱落，阀门本身不得带有铜部件，阀门及阀兰填料应采用耐酸碱的防蚀材料。4.2.11 临时系统管路的阀门必须合理布置，以利方便操作和迅速取样，所有阀门

9、压力等级应高于清洗工作压力。4.2.12 整个清洗系统（包括临时系统和正式系统）均应有相应的保温措施，临时系统保温在临时系统水压后进行。4.2.13临时系统中安装的温度、压力、流量表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。4.3 清洗药品及劳保用品的准备 清洗药品应在清洗开始前准备好清洗所需的全部药品，按照下述药品量运抵现场，并就近落实好药源，以备随时补充。序号药品名称规格单位数量1盐酸工业品30%吨302盐酸缓蚀剂工业品吨0.93柠檬酸缓蚀剂工业品吨0.24消泡剂吨0.25湿润剂吨0.26还原剂吨0.47双氧水27%吨3.38柠檬酸食用级98%吨1.09氨水分析纯20%吨3.510磷酸三钠N

10、a3PO4·12H2O98%吨1.811磷酸氢二钠Na2HPO4·12H2O95%吨0.912液碱NaOH30%吨3013联氨化学纯,含量40%吨0.214双氧水助钝化剂工业品吨0.4515硫脲工业品吨0.4516石灰粉工业品吨0.54.3.2 清洗用除盐水步骤名称用水量（m3）备注省煤器、水冷壁系统冲洗450炉本体碱洗150炉本体碱洗后水冲洗450酸洗150酸洗后水冲洗450不能等水漂洗150用上一步的水钝化0根据水质决定是否换水合计：18004.4 人员及其他4.4.1 参加清洗人员已熟悉清洗方案，并经培训上岗。4.4.2 化验用药品、仪器、仪表按清洗措施准备完毕。分析

11、化验的场所就绪4.4.3 分析人员已熟练掌握化学清洗的分析方法。4.4.4 技术交底完成。4.4.5 化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。4.4.6 安全、消防、保护急救设施用品齐备。5 化学清洗工艺5.1清洗前的小型试验（缓蚀剂缓蚀性能检验）：取汽包、水冷壁及省煤器悬吊管做小试（试片加工按DL/T523-93执行）。 选择清洗配方为：5%HCL+0.5%盐酸缓蚀剂+0.2%Evc钠温度：55±1 5.2 清洗工艺 锅炉本体采用磷酸盐碱洗和盐酸循环清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺。5.3清洗工艺配方及控制参数 ：序号工艺药 品温度汽包水位计划用时控制指标名称浓度1

12、水冲洗除盐水常温清澈透明无颗粒杂质2炉本体碱洗Na3PO4Na2HPO40.4%0.2%75850-508-10PH=11-123排碱液，水冲洗除盐水45-550-5010-12pH94盐酸酸洗盐酸盐酸缓蚀剂抗坏血酸钠3-5%0.5%0.2%50±550-1008-10Hcl5%Hcl3%Fe 3+Fe2+趋向平衡5排酸液，水冲洗除盐水常温100-15012-14pH4Fe<50mg/l6漂洗柠檬酸缓蚀剂0.3%0.1%7585100-1503-4pH =3.0-4.0Fe300mg/l7钝化双氧水氨水0.5% 5060150-2004-6pH =9.5-10.06 化学清洗步

13、骤6.1 清洗前的检查化学清洗的准备工作准备就绪后，由监理公司牵头，组织有关单位及相关专业人员，按照措施“4 化学清洗前应具备的条件”的要求对清洗系统及相关事项进行逐一检查，确认各项条件满足要求后，开始进行清洗。6.2 炉本体冲洗 流程：除盐水清洗箱清洗泵左半侧水冷壁+省煤器汽包右半侧水冷壁临时管排放 冲洗流量：200t/h; 冲洗终点：出水澄清，基本无杂物。6.3过热器充保护液及水压试验：a.过热器充保护液:除打开过热器空气门外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排放门，排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50

14、ppm氨和200ppm联胺的保护液（p），启动清洗泵经省煤器、汽包向过热器充保护液，过热器空气门见水后，依次关闭空气门过热联箱排气门，过热器充保护液结束。b. 水压试验：关闭过热器空气门，通过调节清洗泵再循环门，保持系统压力0.8 MPa，维持15分钟，检查系统是否泄漏。6.4 加热试验清洗系统上满除盐水，维持汽包液位在中心线，进行系统循环加热。循环稳定后，缓慢投入清洗箱热源，每小时系统升温不低于20，观察并记录循环系统各处温度的上升情况，检查系统的严密性。同时进行摸管检查，确认清洗设备管道畅通，隔离设备没有内漏。6.5 炉本体碱洗.系统循环并加热，加热至60，将Na3PO4、Na2HPO4依

15、次加入溶液箱，维持清洗介质温度75-85，清洗8-10小时。将系统碱洗废液快速排放至废水处理系统。.水冲洗：溶液箱内注满除盐水，投加热至50，启动清洗泵按向锅炉上水，清洗系统上满水后，维持温度40-50进行系统循环30分钟，将冲洗水排尽。接下来的水冲洗可不加热，如此反复，至冲洗水pH<9，水冲洗结束。6.6 上酸前的检查再次对酸洗条件进行确认，核查酸液质量和数量、监视管（片）的种类及其他条件，在监视管中悬挂腐蚀指示片，准备上酸。6.7 锅炉本体酸洗启动清洗泵向锅炉上水，清洗系统上满水后，系统进行循环，打开清洗箱底部排污门放水至能保证清洗泵安全运行的最低位置，汽包放水至可见水位，以满足工业

16、盐酸的注入，向系统内按照0.35%浓度注入缓蚀剂，循环40分钟，使缓蚀剂均匀。然后向系统加盐酸，控制出口酸浓度5%，整个进酸过程控制在2小时内。浓度稳定后，投监视管系统，使监视管内流速与水冷壁的流速基本一致。酸洗介质为：3-5%HCL+0. 5%盐酸缓蚀剂+0.2%EVCNa温度：4555 时间：68小时清洗时控制液位汽包中心线上50100mm酸洗终点根据监视管清洗的效果、酸洗液中铁以及酸度的情况判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束，拆监视管进行称重。6.8 酸洗废液排放及水冲洗：酸洗结束后，快速排放酸洗液至废水处理系统。然后向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，

17、通过控制回酸管上的排放门的开度，维持汽包液位高于酸洗时汽包液位，进行连续冲洗，至出水澄清，全铁小于50mg/L,pH4为合格，冲洗结束。6.9 漂洗系统水冲洗合格后，启动清洗泵，建立循环，投清洗箱临时加热，维持系统温度在7585，然后向清洗箱中加入所需量的柠檬酸和缓蚀剂并用氨水调节pH，直至使系统达到0.3%柠檬酸+0.1%缓蚀剂、pH=3.5左右，在漂洗工艺的条件下，系统循环2小时。6.10 钝化系统漂洗结束后，如Fe300mg/l需进行边补水边排放漂洗液，以降低铁含量；如小于300mg/l，全铁含量不再明显增加，可直接向系统中加入氨水和双氧水，使系统达到pH=9.510，维持系统温度506

18、0，在钝化工艺条件下，系统循环4-6小时。6.11钝化液排放和清理将钝化液以最快的速度排放至工业废水处理系统，钝化液放尽后应立即对汽包以及清洗箱和清洗泵进口滤网进行清理并将沉积物进行称重。6.12 清洗后检查开启汽包人孔门，通风，条件允许后，由监理单位组织进行清洗效果检查。7 化学清洗过程中的化学监督工艺名称监督项目监督指标时间间隔备注碱洗前水冲洗外观目测澄清根据需要炉本体系统碱洗pH温度（）80901.0h1.0h碱洗后水冲洗pH浊度9.0目测清0.5h0.5h酸洗HCl%Fe3+（mg/l）Fe2+（mg/l）温度（）3.05.045550.5h0.5h0.5h0.5h加酸时连续测定酸浓度

19、酸洗后水冲洗pH全Fe（mg/l）4500.5h0.5h漂洗pH全Fe（mg/l）温度（）3.530075900.5h0.5h0.5h加氨水调pH时连续测定钝化pH双氧水温度（）9.5100.2%60-701.0h1.0h1.0h刚开始时连续测定8 化学清洗废液处理8.1 碱洗废液的处理及排放炉本体系统的碱洗废液排入废水处理系统，经过中和处理，使废液pH在69范围内。8.2 酸洗废液的处理及排放 炉本体、省煤器进行酸洗后的废液排入废水处理系统，经过中和处理，使废液pH在69范围内。8.3 漂洗和钝化废液的处理及排放漂洗和钝化废液在排入废水处理系统后（要求储存在与碱洗废液、酸洗废液不同的废水池中

20、），调节至69后排放。9 质量检查标准及检查方法化学清洗结束后，由试运指挥部下设的验收检查组组织调试单位、施工单位、监理单位、生产单位、建设单位各方代表根据火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001中的“9 锅炉清洗质量指标”的相关要求进行清洗质量评定。9.1 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。9.2 用腐蚀指示片测定的金属平均腐蚀速率小于8g/m2.h，腐蚀总量小于80g/m2。9.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。10 调试组织分工 机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，

21、应在试运指挥部的统一领导下进行，并成立化学清洗领导小组，负责领导、指挥整个化学清洗工作。建设、施工、生产、调试各方应团结协作，密切配合，共同完成。11 安全注意事项 11.1 本次锅炉化学清洗工作，应成立有各方人员组成的清洗领导机构，对各方参加清洗人员应严密组织，分工明确，对本清洗措施和清洗系统应熟悉，做到一切行动听指挥。11.2 清洗现场必须备有消防设备和生石灰、弱酸、弱碱等中和药品，消防水管路应保持畅通。现场需挂贴“注意安全”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。11.3 按导则中的有关要求，做好化学清洗系统的安全检

22、查(系统隔绝、系统相符等)。11.4 清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作。盐酸清洗时排出大量氢气，故在清洗范围内及炉顶排空气门附近严禁吸烟及明火作业并悬挂“严禁烟火”的标志。11.5 清洗现场应具备检修工具及材料，以便能及时处理缺陷，保证清洗工作的顺利进行。11.6 搬运浓酸、碱溶液人员，应有安全措施及方案。11.7 凡参加加药的工作人员，在操作和检察系统时，要戴口罩、橡胶手套和防护眼镜，并站于上风处，搬运药品的人员应穿防酸工作服和防酸胶鞋(裤脚应放在鞋处)，必要时还要戴防毒面具和面罩，工作时必须精心操作，互相照应，饮食前必须洗净手。11.8 酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用23%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用23%浓度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。11.9 若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅