液压爬模系统模板设计

1、模板设计工程概况本工程为*大桥桥墩,外架体采用悬臂体系二模板2.1简述本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合 板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采 用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。木梁直墙模板为装卸式模板， 拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板允许砼侧压力2。为60KN/W.2模板的组成序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪注：模板面板为21mn厚维萨板。三 主要施工节点3.1直墙模板阳角节点胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）O靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、3.2模板拼装质量标准模板

2、的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准:1. 板面对角线误差值小于3.0mm2. 相邻模板高低差土 0.5mm，两块模板拼缝间隙土 0.5mm ；3. 板面平整度土 0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；4. 21mm勺进口板倒用30-40次。（改装除外）四模板拼装4.1工具常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯 片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、扳手靠尺1工具 手电钻 图 卷尺 胶枪 线坠（按图中摆放）4.2辅助材料油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。4.3拼装平台模板正面打自攻螺钉，要求平台高度 200-400mm可

3、选用“工”字钢，或者槽钢 搭设平台（如图2）；要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面 上，对角线长度保持一致。搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）图 24.4 模板拼装过程放置背楞拉准对在背楞上画上定位线，按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。组装木梁过程图5木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，这两根木工字梁让两根木梁构成的长方形对角线相等， 然后用连接 爪螺栓固定。并保证其他木梁都对齐这根基准线排放， 作为基准线，的同一端连 上一根细线，将要装吊与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪

4、固定。在固定连 接爪的时候，.其余的木梁钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧,特别注意，5）（连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩过程如图米；1.5在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于钢 板的大小尺寸然后用螺栓固定，安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，和孔位与吊钩的钢板一样。铺设面板 6 ）。把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图 图6面板定位 将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图 7图7钢钉定位将此面板引孔定位，打引孔（如图8）图8面板引孔定位将引孔前端扩大2-3mm（如图9）图9引孔前端扩大 用电钻打自攻螺钉。将4角

5、处钢钉拆下，打自攻螺钉。铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图10）图10铺第二块面板以后步骤重复1-7步进行操作。面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原 子灰抹于面板螺钉处，刮平。安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端 头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背 面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图 11）。11安装端头木方图 用塑料薄膜将面板包好，养护。12 ）。码放（如图12码放图4.4.4打对拉螺杆或埋件孔 用按图纸孔位，根据图纸模板拉杆孔的大小,给手电钻装好相应的开孔器

6、。伽以内。左右位置偏差在2要求孔的上下、墨斗弹 好线，确定孔在模板上的位置，注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜 现象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。这样，模板的 拼装就完成了。用油漆毛笔按图 号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。模板的堆放组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的将第一块模板面朝上并保持离开地面净高确保模板堆放时不会发 生倾斜。场地，以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放300mm置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放 第二块模板，一般5、6块为一堆。注意保护面

7、板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如图13）1图13模板堆放图14模板吊升模板吊升钢丝绳与面板接触处要垫木块（如图14）。合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦 干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。必须确保本工序在混凝土冲毛之 后进行。模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流 淌，以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。 按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑， 一般工地采用钢筋两 侧加混凝土保护层做内

8、撑。检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。吊模。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起 动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模 板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。合模校正。先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角 模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧.螺母。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背 面20 mm为佳。拆模浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到 6Mpa时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当 混凝土强度达到ioMpa寸可以进行拆模。拆模

9、时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆 放在适当位置。卸下芯带，将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统， 应先拆卸安装螺栓。五模板的使用及注意事项5.1储存模板在出厂时含水量较低（8%-10% ,在使用前应使模板的含水量接近其使用环 境。模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。 模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。若在潮湿及炎热的环境中堆放 2个星 期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板图15模板堆放5.2切割加工沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向垂直切割，建 议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到 4000

10、转以上的切割工具。切割速 度可以参考下表。切割速度与进给速率对照表机器进给速率切割速度圆形锯齿6000m/min 3000 31m/mi n条形锯齿3000m/min7m/min 1 线形锯齿540m/mi n3.2m/min制模工工具角度50/min 750 下切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。5.3 封边在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油为了确保模板的长期周转使用，）。漆进行封边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆（如图 16 5.4放置表 面层木纹为获得模板最大的强度， 木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。 ）。17 方向，即为单块面板的短边方向（如图封边图1

11、617图模板安装.5.5板与板之间的拼接由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。在拼装时，模 板与模板间的接缝处，应留0.51mm勺空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶 带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地（如图18）。图18胶带5.6模板的紧固若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm离角25mm通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留2-3层薄板（约3-4mn）不被穿透。在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头 应拧入至模板表面以下2mm然后用环氧树脂或原子灰充填抹平（如图 19）。 普通钉子因紧固力较小，一般只用

12、于水平方向固定使用。在竖直方向支模时以及 混凝土侧压力较大时请勿使用。在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。图19紧固模板5.7脱模剂请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油等。这些油含有腐蚀性色素，将影 响混凝土浇筑表面质量和模板表面。 请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混 乱而造成混凝土表面颜色差异。使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不 要过早使用。请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。也不要将 上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。5.8捣振振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时，尤 其不要直接与模板表

13、面接触。5.9拆模和搬运拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬 伤和拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位， 严禁直接撬模板。5.10清洁和堆放拆模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁， 混凝土的粘结块请使用毛刷清除， 不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当 使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。5.11模板的快速修补在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤， 都 必须立即进行修补。这样，可以确保模板经长期周转使用

14、后，还能获得好的浇筑 效果。修补材料为常用的环氧树脂或腻子。先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮 机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打 .磨平整即可。为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位 贴近原样。5.12模板内的水分平衡若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下 过快干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗 透平衡，这类现象便会随之自行消失。5.13防紫外线辐射由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在阳光

15、下长时间暴晒。当 模板长期不使用时，应将模板妥善储存。六对拉螺杆的做法墩身模板对拉长度不大于3.5米时螺杆采用通常的方法，用 PVC套管巾32x2和 对拉螺杆，拉杆周转使用；在大于 3.5米时对拉螺杆采用焊接工地的巾20螺纹 钢，拉杆的两端焊接D20螺杆的长度约为65公分，焊接长度大于20公分。.七悬臂模板简介后移式悬臂模板主要适用于桥墩和房屋建筑等不同结构的混凝土浇筑。 由于混凝 土的侧压力完全由预埋件及穿墙螺栓承担，因此模板不必有另外加固措施，施工 简单,迅速,一次浇筑高度调节范围大，混凝土表面光洁，而且十分经济。7.1模板的组成悬臂模板主要由模板、主背楞、斜撑、后移装置、三角架、埋件系统

16、、吊平台、 挑架等组成。图示可选配件可根据工程需求选用或更换其他同类配件。72悬臂架体.名称和编号 效果图 名称和编号 效果图后移装置三角架01130200 01130100A主背楞斜撑主背楞0113040001130300（一）吊平台立杆平台立杆 01130600A01130500（二）吊平台立杆 01130700A吊平台横梁01130800A安全销© 20L=2540113900A 销子 16 L=100©01131100主背楞销子20L=130©01131000 背 楞调节座01131200活动扣件木梁连接件0113140001131200穿绳支座埋件支座0

17、1131500 01131600埋件部分723.埋件总成埋件板D15D15高强螺杆爬锥 M30/D15受力螺栓9900019799000243 99001202A 99000101其它配件名称和编号效果图效果图名称和编号 背楞扣件99000234A挑架铸造垫片60X1409900008399000075A D15 蝶形螺母 99005052M30安装螺栓销子发卡990001113 L梁连接爪M30定位螺栓9900040399000089A)(可选悬臂模板的浇筑过程和安装顺序7.37.3.1模板的浇筑过程安装顺序示意图说明第一次浇筑第一次浇筑混凝土时，用 对拉螺栓 加固

18、模板。高强螺杆埋件板、注和爬锥为螺纹连接，意高强螺杆上的警示 埋件组装线应旋入爬锥和埋件保证螺纹 连接长板内，度。埋件在面板上的 定位第一次浇筑时埋件在模板上的定位第二次及以后的浇筑埋件在模板上的定位第一次浇筑前，的定 位M30埋件通过螺栓 固定在面板上。浇筑 完成后，根据定面置 在位位螺栓的板上 打孔。后及以第二次 过通埋筑，件的浇的 安装螺栓与面M30 板固定在一起。上锥 前爬浇筑防，需均匀 涂脱模剂止爬锥拆 卸困难。,混凝土浇筑后定位 螺栓或M30卸下拆模及卸下受力 螺栓将模板调，安装螺栓 支件将置离位，埋 座、受力螺栓安装在 爬锥上。支架的安装就装板吊将模架, 安装三脚架位插上 体卡在

19、支座上，安 全销。土混凝第一次 浇筑完后，拆除模板第一次提升及架体；清理模板表 面杂物；吊装爬架， 架爬图纸将设按计 点件的埋在挂相应 上；通过可调斜撑调 整模板的垂直度；通 板模将移装置后过 完浇次筑沿下与上 面构结表土混的凝 顶紧，确保不漏浆， 不错台。第二次及以后的 提升升爬第一次在平吊 下安装的爬架转周 除可便台以拆的埋 件，清除模板表按设 计图纸,面杂物把爬 架吊装就位，拆的周 转一除前次可预埋 件，以备后用。埋件的取出台吊平人员在操作 爬和筒扳手上用套 栓螺受力锥卸具将 便以出锥取，和爬用 同时，重复利用留爬 锥由抹砂浆平下 孔。732模板和架体的组装效果图桁架式文字说明准备两片木

20、板300mmx2440m爬锥中到中间距 摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行， 轴线与木90°,两对角线误差不超过2mn扣放 在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬 第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线 误差不超过2mm安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件 连接。注意加斜拉钢管。安装三角架平台，平台要求平整牢固，在与部 件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校 正两三脚架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥 中到中位置。根据现场布置在平左 右， 按 昭 八、 板 连 线 夹 角。 将 三 架台上预留人孔，人孔四周用木方加固使之与平 台形成整体。将拼装好的三角架整体

21、吊起，平稳挂于第上， （挂座体）一次浇筑时埋好的受力螺栓插入 安全插销。先在模板下垫两根木梁，然后在模板上安装 主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模 板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管 扣件将挑架连接牢固，根据模板的大小布置 主背楞连接钢管和斜拉钢管，确保模板的整 体牢固性。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一 起，防止在吊起过程中晃动。安装上平台。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用将组装好的模板整体吊起，安装在三角架的 后移装置上。利用斜撑调节角度，校正模板。 完成吊装过程悬臂模板两榀架子为一个提升单 兀，其拼缝方法有以下两种。应注 意芯带孔与横背楞孔并不重合，个 整体。应选

22、择合适的孔，使芯带外 张，两块模板向内靠紧。各单元横背楞间通过芯带及芯带销连成一上 芯带销7.4模板承载能力：741各操作平台的设计施工荷载为3KN/m钢筋绑扎工作平台最大允许承载,浇筑,模板 1.5KN/m模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载拉力 =125KN;其它钢结构剪力设计值 为：除与结构连接的关键部件外，vF=215KN;设计值为：15MPa。爬升时，结构砼抗压强度不低于 7.5.悬臂模板的特 点支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担，不需另搭脚手架，适于高空作.17.5 业。600mm模板部分可整体后移模板部分可相对支撑架部分上下左右 调节，使用灵活。7.5.3 。利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为土。各连接件标准化程度高，通用性强。模板上设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理。各组件为拼装式连接，连接方式灵活可靠，组装方便。悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。7.6.悬臂模板使用应注意的问题同一单元块的两榀桁架之间应用48钢管连接紧固，平台搭设安全可靠。7.6 .2埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位 置