国企认证海绵城市透水混凝土施工方案

1、西安市小寨区域海绵城市 ppp项目n标段* 海绵改造工程透水混凝土项目* 工程有限公司2019 年 2月第一章编制说明 1第二章编制依据 1第三章工程概况 2第四章施工部署 2第五章施工准备 1第六章现场施工 6第七章质量要求 10第八章质量保证技术措施 10第九章质量通病及防治措施 11第十章成品保护 12第十一章 安全文明施工措施12第一章 编制说明针对 * 海绵改造工程透水混凝土项目，特编制本施工组织设计，用于指导现场施工。项目施工用的材料为无机生态透水铺装材，该材料是一种新型的高透水率、 高孔隙率、 高保水率的干硬性混凝土。编制时对工期、 质量目标、管理机构设置与劳动组织、施工进度计划

2、、机械设备、主要技术方案、安全文明施工、环保等诸多因素尽可能地做充分考虑，突出其科学性、适用性及环保性。在实施前对施工人员进行作业培训， 给班组做好书面施工技术交底， 公司派驻专业技术人员现场跟踪指导工程施工。在施工过程中， 我公司本着对产品高度负责的态度， 从严控制施工质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。第二章 编制依据1、 海绵城市建设技术指南低影响开发雨水系统构建 (试行)2、 透水水泥混凝土路面应用技术规程 (DGJ32/TJ 61-2015)3、国家、陕西省、西安市颁布的现行各类规范、规程、验评标准及各类技术规程。4、西安市有关工程施工质量、环境、职业健康、安全管理体系程

3、序文件的管理规定。5、 设计图纸第三章 工程概况3.1 工程概述工程名称：*海绵改造工程建设地点：*建设单位：西安*设计单位：中国*3.2 工程概况本工程是*海绵改造工程,位于*前广场、停车场及通往 后侧两条主干道，总透水施工面积约* m2o面层设计15+3cm透水混 凝土整体铺装，小车停车区面层颜色设计为绿色， 行车区域面层设计 为灰色，停车线设计选用黄色涂装。透水混凝土强度等级：C30第四章施工部署4.1 施工流程本工程所用透水混凝土现场自拌。 料场、搅拌机设置在政法大学 园校园内较为偏僻的位置，选用机动三轮车运输，人工摊平，底层摊 平用平板振动夯夯实。底层施工完毕后用彩条布进行全覆盖，

4、待底层 透水混凝土达到初凝后在进行面层施工。面层用双轮驾驶式抹光机压 实、抹光，透水混凝土面层施工完成后3天左右采用路面切缝机切缝， 根据图纸要求在缝内嵌柔性材料，待所有面层施工、切缝、嵌缝完成 后喷涂罩面剂，最后标画车位线。根据相关要求，在当日施工完成后做好成品维护以及施工现场的 清理、堆料的覆盖。施工技术员要跟班作业，负责检查，同时做好各 方协调工作。第五章施工准备1、材料准备1.1 骨料：必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎 石的性能指标应符合现行国家标准 建筑用砂GB/T 14684及建筑 用卵石、碎石,GB/T 14685中的二级要求。本项目采用底料8-12mm、 面料3-

5、6mm玄武岩碎石骨料，其物理性能指标见下表：表1 ：面层骨料的物理性能指标表序号指标名称标准指标1压碎指标（%）<152含泥量（）V 13表观密度（kg/m3）>25004紧装堆积密度（kg/m3）>13505空隙率（%）<471.2 水泥：质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥 GB 175 的要求。不同等级、厂牌、出厂日期的水泥不得混存、混用。常规采 用42.5普通硅酸盐水泥。1.3 水：透水水泥混凝土拌合用水应符合现行国家标准混凝土 用水标准JGJ 63勺规定。1.4 粘结剂：透水水泥混凝土采用的增强料应为无机材料，应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB 8076的规

6、定。1.5 应严格根据设计要求对所用材料应进行质量检验，合格后方可 进场。各类原材料应分别标识堆放，并应采取防止雨淋的措施2、施工机具准备根据工程量和施工进度计划，编制本项目施工机械设备计划，在开工前对机具进行检查、试机、保养和补充。确保施工机具数量齐 全，状态良好。表2:主要施工机械设备如下规格单位数量料场覆盖绿网m2500200L水桶个425L水桶个4水勺把6洒水壶把4覆盖薄膜m21200钢卷尺50m28cm宽槽钢模板M4250cm长钢钎根6050cm长4*6棱木根60电子秤150KG台2警示带卷10警示带支架套8头灯盏25强制式搅拌机台1搅拌机防尘防噪棚问1平板震动夯台1双轮驾驶式抹光机

7、台118型柴油路面切缝机台2混凝土运输三轮车辆3装载机辆1雾炮机台1接水软管米2003、主要人员准备:工种单位数量瓦工个3普工个6电工个1机动二轮车司机个3搅拌机操作人员个1装载机司机个1技术贝个2质检员个1负责人个14、骨料检测、配比试验、松铺系数试验检测骨料压碎值、紧密堆积密度、含水率及含泥量，若含泥量过高，则应对骨料进行冲洗。根据透水混凝土强度、透水率等设计指标，设计空隙率，制作试 块，完成配比试验，常规确定1立方混凝土配比是：骨料1立方、水 泥350-380公斤、无机材粘结剂10-12公斤。现场施工时需要根据现 场气温、风速、湿度以及骨料实际含水率确定施工加水量。第六章、现场施工1、基

8、层处理在透水水泥混凝土面层施工前，应对基础作清洁处理，确保无杂质、无积水，并保持一定湿润状态。如有侧石和支模，内侧应保持湿润状态。2、配料透水水泥混凝土宜采用强制性搅拌机进行搅拌， 搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。配料应由专人负责，各类原料的计量需准确。正式配料前， 应将搅拌器内部冲洗干净， 且在加料前处于湿润但无明水状态。先将骨料、水泥、粘结剂加入搅拌机，干拌1 分钟，使固态物料混合均匀。在保持搅拌机运转状态下，加入设定量的水，并继续搅拌3 分钟（开始加水到出料） 。若场地上骨料含水率较不一致， 则应密切注意加水量， 必要时可采用少量多次加水法，控制最终拌合

9、物状态满足要求。3、运输运输前应将运输车冲洗干净，保证车斗处于湿润但无明水状态。对未卸完已干结的物料应进行及时的清除。新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过30 分钟。应尽量减少运输过程中混凝土的水分损失，若运输利间长、气温高、风大，应在运输途中用油布或彩条布等对车斗进行覆盖。 若遇到机器故障或其它原因导致的放置时间过长， 也应进行覆盖。 从配料加水到摊铺完成宜控制在 1h 以内。透水混凝土拌合物从搅拌机出料后， 运至施工地点进行摊铺， 压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定表2透水水泥混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工温度T (C)允许最长时间(

10、h)5<T< 102.010WTV201.520WTV321.0注：气温低于5c和高于32C,原则上，不建议施工.如业主要求工期，需另外加混凝土外加剂，并 做好胶凝水化反应试验后实施。4、摊铺透水水泥混凝土摊铺前基层、 模板应处于湿润状态。透水水泥混 凝土拌合物摊铺应均匀，平整度与排水坡度应符合要求，摊铺厚度应 考虑松铺系数。人工布料时，应尽量避免抛洒物料，减少水分蒸发。布料后用大 于路面宽度的刮尺将物料刮平，对缺料处应及时均匀补料。基层摊铺 后，采用低频平板振动器振动或压辐压实。 低频平板振动器振动或压 辐压实遍数不宜大于3遍。施工人员在透水水泥混凝土上施工时应穿 减压鞋。5、补

11、料、边角处理摊铺过程中对路面中间缺料或有高差部分补料找平， 可先将补料 处划松并适当洒水，再进行补料，补料应均匀。尽量在抹光前补料完 成，避免在多次抹光处补料。对边角缺料处需人工补料并压实， 压实采用抹子拍平，应避免出 现拍打过度表面出浆。接缝、模板、路缘石等处，应洒水润湿，并用抹子插捣并拍实，密实度可略大于正常路面。6、抹平收光压实后路面应用磨光机进行抹平收光，增加路面平整度和牢固度。第一遍磨光机应快速的抹过路面， 对依然缺料部分及时补料。 补料完成后再以正常速度抹平收光。应避免在同一地方长时间抹光或者反复抹光， 影响表面外观和透水。7、养护透水水泥混凝土路面施工完毕后， 应及时覆盖塑料薄膜

12、 （高温天气应做高温防护，寒冷天气应做防寒处理，如棉被、电热毯等保温措施） 。摊铺 24 小时后，开始每天洒水养护。洒水宜用无压水，避免有压水直接冲击地面。 洒水应充足， 保证养护期内路面处于湿润 状态。高温天气视路面干燥程度可缩短至 8 小时或更短时间内 （主要以终凝时间判断）就开始洒水养护，并增加洒水次数，但应避开中午进行。养护时间应根据透水水泥混凝土强度增长情况确定，不宜少于 7天。养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。8、切缝切缝宜在混凝土强度达到10MPa-15MPa时进行。切缝时间根据不同气候条件确定， 应在分别检测 1 天和 3 天

13、强度试验基础上， 选择切缝时间。横向缩缝的间距为 4m-6m 。基层有结构缝时，面层缩缝应与其相应结构缝位置一致。在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处，应设置胀缝。路面缩缝切割深度宜为板厚的 1/3-1/2， 路面胀缝应与路面厚度相同。施工缝宜设在缩缝或胀缝处，在缩缝处时采用平缝，在胀缝处时与胀缝结构相同。纵横接缝，应为不大于25m2进行分隔，缝宽38mm,深60mm。切缝后应及时对缝隙处进行冲洗，避免堵塞孔隙。9、填缝透水水泥混凝土路面养护结束后对缝口进行彻底冲洗， 去除缝口内石屑、泥浆，待缝口处彻底干燥后再填缝。涂嵌缝料前应先用纸胶带对缝口两侧

14、路面进行保护， 涂完后再去除纸胶带。嵌缝料可选用硅胶、单组分聚氨酯、双组分聚氨酯等，应控制密封材料的形状系数。 填缝应避开雨天， 涂嵌缝料后 24h 内应避免淋雨。10 、喷涂表面罩面剂待表面混凝土成型干燥后在5 天左右， 涂覆表面保护剂， 增强耐久性和美观性。涂覆前应保证路面清洁、干燥。第七章 质量要求5.1 、无机生态透水铺装材所用的水泥、骨料、粘结剂等必须符合规范及有关规定的标准，使用前检查出厂合格证及相应的试验报告。5.2 、无机生态透水铺装材的养护必须符合施工规范的要求。5.3 、无机生态透水铺装材摊铺前项目部要注意天气变化，如有中到大雨必须延时开工。如在施工中天气突然变化，原则是小

15、雨不停，大雨暂停，对已浇筑完毕的路面要做好防雨水保护措施。5.4 、在摊铺无机生态透水铺装材时，严格控制下料的厚度，摊铺平整。用木抹摊平、拍压紧实，然后钢抹顺同一方向进行收光、保证浇筑出的无机生态透水铺装材表面平整、 紧实， 切勿出现提浆及松散颗粒，要严格控制树池坑边沿部位的拍压质量。5.5 、防止底料未经拍压就继续摊铺上层无机生态透水铺装材。5.6 、摊铺无机生态透水铺装材布料时，安排专门的施工技术人员进行指挥施工，切忌“天女散花” 。5.7 、做好相应的施工记录。5.8 、每次开工前必须做好开工鉴定，由各工段的施工员或技术负责人确认后方可开工，保证无机生态透水铺装材的配合比。第八章 质量保

16、证技术措施6.1 、骨料含泥量不得超过规定值。6.2 、无机生态透水铺装材组成材料的配合比，应按技术员提供的数10据，当骨料的含水量变化时，应根据实际情况及时调整水灰比。各种材料要准确称量。计量误差应在允许范围内。6.3 、无机生态透水铺装材搅拌时，干拌及加水后搅拌一定都要达到规定的时间，确保各种材料均匀混合。时间要合适，不能过短，也不能过长。6.4 、无机生态透水铺装材搅拌好后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中要平稳，防止过大、过频繁的颠簸，防止无机生态透水铺装材产生离析、水泥浆流失以及产生初凝现象。6.5 、无机生态透水铺装材摊铺前，需清除杂物，米石垫层要浇水湿润；无机生态透水铺装材应连

17、续浇筑，尽量减少间歇。第九章 质量通病及防治措施7.1 、局部提浆产生原因：水灰比过大，抹面工程中反复拍打、抹压。预防措施： 根据现场材料含水量合理控制水灰比， 指导工人抹面时按同一方向进行抹压，切勿反复拍压及抹压。7.2 、表面脱粒产生原因：配合比随意，搅拌不均匀，收面未压实。预防措施： 物料准确计量， 干拌和湿拌时间达到要求， 收面压实，边角处设专人收面， 收面完成后及时覆盖塑料膜， 防止表面水分散失，影响强度。产生原因： 无机生态透水铺装材搅拌不均匀， 出现局部强度降低；或过早被踩踏、重压。预防措施： 无机生态透水铺装材投料计量要准确， 搅拌时间足够；对于成品应及时予以保护。第十章 成品保护8.1 、在摊铺完无机生态透水铺装材后，要派工人及时进行检查、修补、周边清扫，以保证表面的平整与清洁。8.2 、在道路人流量增加之前做好成品保护工作。第十一章 安全文明施工措施9.1 、无机生态透水铺装材施工过程所用机械、车辆进入施工现场，必须有专人指挥，防止车辆伤人或压坏现场的设施。9.2 、在无机生态透水铺装材摊铺工程中，填料时要轻缓倒入坑内，严禁“飞料” ，造成散落污染周边地面。9.3 、参加施人员必须穿戴反光背心，现场内