2019年整理5s培训记录资料

1、5S管理培训记录日期授课人参加人数1.24徐志强13授课内容:5S管理应知应会（一）5S管理应着重于现场（即发生问题的场所）、现物（即发生问题的对象）、现实（即发生问题 的现象），以提升职工素质和企业形象为始终，立足于通过改变现实、整理现物、规范现场来创造 一个整洁、高效的工作环境，使职工养成认真对待每一件事的良好习惯，从而塑造整洁有序、奋发 向上的企业形象，形成追求完美的企业精神。1、5S管理的含义整理、整顿、清扫、清洁、自律的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字 母"S'开头，故简称为 5S。2、5S管理的具体定义和目的整理：就是将工作场所内的物品区分

2、为需要的与不需要的，需要的留下，不需要的清除，工作 场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。整顿：就是将工作场所内的所需物品，有条理地定位、定置放置，这些物品始终处于任何人都 能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节省寻找物品的时间；消除过多的积压 物品；创造整齐的工作环境。清扫：就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾、灰尘的整 洁状态。目的是：消除不利于质量、环境的因素；减少对工人健康的伤害。清洁：就是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐、干 净。目的是：维持洁净的状态。自律：就是指培养整

3、洁有序、自觉执行总厂的规定和规则，养成良好的习惯，自觉进行整理、 整顿、清扫、清洁。目的是：全体职工高标准、严要求维护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施 整理、整顿、清扫、清洁的 4S活动。日期授课人参加人数2.17徐志强16授课内容:5S管理应知应会（二）3、5S管理总的要求是：定置、通畅、整齐、透亮、协调、清洁、绿化、美观、文明。定置一区域划分明确，设备、物料等定位摆放有序；通畅一通道畅通，无障碍物；整齐一场地划线整齐，人员着装整齐；透亮一光照明亮，墙壁、门窗洁亮；协调一色彩协调，布局合理；清洁一工作场所干净、无废弃物，地面平整；绿化一树木、花草覆盖厂、队（站）区，无裸露土地；美观一环境优

4、美，神清目爽；文明一人人养成好习惯，形成积极进取、健康向上的企业文化氛围；4、整理的方法：a.用拍照的方法进行整理。将未经整理的现场照片和经过整理活动后的现场 照片进行对比，效果一目了然。拍照时应选择同一位置、同一角度，并标注上日期。b. 使用ABC分析法清除不需要的物品。以使用频率的高低来区分，高的为A,依次为B和C,将使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方，将使用频率不高的物品集中管理。c. 根据不同目的选择 保管和保存。在5S管理中，保管和保存含义不同。物品短期存放的为保 管；物品长期存放的为保存。保管是针对使用量大，使用频率高的物品，地点是在工作场所的附近； 保存是针对使用量小，使用

5、频率低的物品，地点是在仓库，离工作场所较远。d. 利用目视管理进行标准化整理。目视管理是提高企业整体管理水平最有效的方法之一。通常 可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来，如：物品名称、分类、数量、存放位置或 正在由谁使用等。日期授课人参加人数4.21徐志强15授课内容:5S管理应知应会（三）e. 运用红牌作战的方法进行整理。红牌作战，即5S管理小组依据要与不要的标准，整理出不要的物品，在其上面贴上红牌，并填写表单编号、所属单位、张贴理由及内容等，让职工对整理后不 要的物品一目了然。5、整顿的方法：a. 实施定置管理，确定最佳摆放位置。根据各自单位性质的不同，一般的定置管理包括生产现

6、 场定置管理、仓库（急救箱）定置管理、办公室定置管理等内容。b. 对物品进行目视管理，定位划线并做好标识。不能移动的设备不要划线，标注上设备名称及 使用或操作说明予以标识即可；能够移动的设备或物资，要实行定位划线，规定其放置位置，并依 据使用情况、存放位置加以标识。定位时，通常采用标志油漆、定位胶带和不同的颜色定位等方法。6、清扫的方法：a. 将地面、窗户等地方清洁之后，运用目视管理明确作业区域和物品放置位置。通过建立标识， 明确决定作业的场地、通道及危险区域，并划定区域界线。b. 运用颜色管理 的方法区分不同区域。对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放 区域、回收和待修理物品存放区

7、域等用颜色予以区别，使职工明确不同物品存放位置。c. 实施红牌作战 办法，加强对重点设备的检查力度。5S管理检查小组对现场进行检查时，对发现的有油污、不清洁的设备和卫生死角贴上红牌，责令责任人制定纠正措施，并以此作为奖惩的依据。日期授课人参加人数5.19徐志强14授课内容:5S管理应知应会（四）7、清洁的方法：a.制定专门的 清洁手册。要将职工共同认可的整理、整顿、清扫等各项工作和应保持的状态汇集成文，形成专门手册。具体内容包括：生产场所（井场、计量站、配水间、泵站库区等）地面的 清洁程序、方法和清扫后状态；确立区域、界线和整顿等表示位置的原则，规定完成后的状态；设 备的清扫、检查的进程和完成

8、后的状态；设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过程及完 成后的状态；单位的清扫计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。b.实施红牌作战办法，进行定期检查。5S管理检查小组对现场进行检查时，不仅检查工作场所的清洁度，而且检查高效的程度。对发现的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等部位 贴上红牌，责令责任人制定纠正措施，并以此作为奖惩的依据。&自律的方法：a. 运用目视管理 的方法。在实施自律过程中，使用标语、醒目的标识、值班图表、进度管理等内容，提醒和要求职工约束自己行为，保持工作场所的干净、高效和安全。b. 建立分级检查制度。根据各单位实际情况，按矿、小队、班组模式，

9、分别建立5S检查制度,不断督促现场工作效率的提高。日期授课人参加人数7.21徐志强22授课内容:5S术语和定义2.1 5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO）、规范（清洁）（SEIKETSU、自律（SHITSUKE的简称。因日语的罗马拼音均以“ S”开头，故简称为5S。2.1.1 整理将工作场所内的任何物品区分为必需品与非必需品，并进行有效识别，必需品留下，非必需品彻底清除，工作场所只放置必需品。目的是有效利用空间，并防止误用。2.1.2 整顿将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。目的是不浪费时间，并保持工作场所井然有序。2.1.3清扫清除

10、工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所环境干净、整洁、明亮。目的是保持良好的工作环境，减少脏污对质量的影响。2.1.4 规范将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工，得到贯彻执行。目的是巩固和维持其成果。2.1.5自律自觉依规定办事，革除马虎之心，并养成严慎细实、积极进取、团结协作的良好习惯。目的是提升员工的修养，实现员工的自我规范。日期授课人参加人数8.11徐志强16授课内容:5S的一般要求3.1 胜利油田5S管理活动的归口部门为技术监督处，各单位质量管理主管部门要组织、协调好本 单位5S管理活动的开展，应按胜利油田 5S管理评价准则的要求

11、，积极开展 5S管理。3.2 5S管理应着重于现场（即发生问题的场所）、现物（即发生问题的对象）、现实（即发生问 题的现象），以提升员工素质和企业形象为始终，立足于通过改变现实、整理现物、规范现场来创 造一个整洁、高效的工作环境，使员工养成认真对待每一件事的良好习惯，从而塑造整洁有序、奋 发向上的企业形象，形成追求完美的企业精神。3.3 5S管理总的要求是：定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。定置一区域划分明确，设备、物料等定位摆放有序；通畅一通道畅通，无障碍物；整齐一场地划线整齐，人员着装整齐；透亮一光照明亮，墙壁、门窗洁亮；清洁一工作场所干净、无废弃物，地面平整；文明一人人养成好习惯，形成

12、积极进取、健康向上的胜利文化氛围；日期授课人参加人数10.13徐志强18授课内容:5S管理的具体内容、实施方法、实施步骤（一）4.1 整理4.1.1 整理的内容：a）检查不需要的物品。根据各自单位工作性质的不同，分别从办公室、仓库、化验室、生产现场等工作场所，检查不需要的物品。b） 制定要与不要物品的判定标准。根据物品的使用频率， 制定要与不要物品的判定标准和处理方法。c）要与不要物品分类。按照要与不要的判定标准制定执行规范，将需要物品分类。4.1.2 整理的方法：a）使用ABC分析法清除不需要的物品。以使用频率的高低来区分，高的为A,依次为B和C,将使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方，

13、将使用频率不高的物品集中管理。b）根据不同目的选择 保管和保存。在5S管理中，保管和保存含义不同。物品短期存放的为保管；物品长期存放的为保存。c）利用目视管理进行标准化整理。目视管理是提高企业整体管理水平最有效的方法之一。通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来。d）运用红牌作战的方法进行整理。红牌作战，即5S管理小组依据要与不要的标准，整理出不必要物品， 在其上面贴上红牌。日期授课人参加人数11.8徐志强19授课内容:5S管理的具体内容、实施方法、实施步骤（二）4.1.3 整理的步骤a）对整理工作场所物品进行盘点，并做好相应记录；b）依据标准对物品进行需要与不需要的划分，并明确权限；c）确定必要的物品及其数量，对不必要物品进行处理；d）定时循环“整理”。4.2 整顿4.2.1 整顿的内容：a）对物品整理后，将所有留下来的需要物品按一定的办法实施分类管理，确定物品放置场所；b）对物品实施定置管理，绘制定置管理平面图。明确物