管道施工管理

1、 工艺管道施工管理一、总则及概述1、为了确保EO/EG装置2009年9月16日投料试车,结合业主提出的EO/EG装置“四个节点”计划,体现四化建华锦项目部的项目管理水平,发扬四化建敢拼敢打的“铁军”精神,特制定本管理办法。2、EO/EG装置有管道约10万米,材质分为碳钢、不锈钢、合金钢。物料类别有PO(工艺物料、P5(真空物料、P6(环氧乙烷、P8(氧气介质、SO(蒸汽及凝液、WO(水介质、AO(仪表空气、CO(碱液。管线累计约300条。二、材料1、各施工队必须分区按施工图纸进行各区的材料统计,并尽快交公司项目部。材料检验按ASME B31.3和GB50235-97等标准执行(领料时各施工队质

2、检员到位,合格材料方能进入施工现场。2、对阀门和合金钢材料,到现场后,阀门按GB50235-97要求进行阀门壳体压力试验和密封试验;合金钢应采用光谱分析对材质进行复查,光谱分析由公司项目部负责,施工队协助实施。合格者进入现场,不合格的退回业主。3、对不合格材料,施工队以书面形式上报公司项目部,由项目部会同监理和业主协商解决。4、所有合格材料施工队必须找业主拿到质量证明书、合格证等原件,以及时报验和后备交工。 5、各施工队必须建立健全的仓库管理制度,并上报公司项目部。材料必须分区有序堆放,龙其是阀门、管件、法兰应按规格大小分类挂牌管理。边角余料严格控制在定额范围之内,超出部分施工队自行负责。6、

3、消耗材料(焊材、磨光片等使用需和母材配套,不得混淆。有特殊要求的螺栓垫片(高温、高压、低温等,必须妥善保管。三、焊接A、焊工考试程序1、参加管道施焊的焊工必须经质量技术监督部门考核合格,持有相应合格项目的作业人员操作证。2、参加管道施焊的焊工必须通过现场操作技能考试。考试用材及规格:304管57*43、各施工队将本队的焊工名单和作业人员操作证送交项目部质量安全部,经审核后,由质量安全部确定考试时间和地点,并书面通知各施工队。4、焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。5、考试时,由质量安全部组织相关人员监考,考试的焊工应独立完成各自的考试任务,考试完的试件表面没有加工修磨或返修焊。6、考试

4、完毕后,由焊接工程师组织质检员进行外观检查,外观检查的要求按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(2002版执行。7、外观检查合格后,按JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 进行X射线检测,不低于级为合格。8、通过资格审查和现场操作技能考试合格后的焊工名单,由质量安全部以书面形式通知各施工队。9、考试合格的焊工由项目质量安全部统一安排焊工代号,佩戴四化建华锦项目部统一胸卡才能上岗作业。B、焊材库要求1、焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。2、焊材库配备的专职管理员,应具备一定的焊接专业知识,了解各种焊接材料的性能、用途和贮存方法,掌握电

5、焊条烘箱的使用和维护等技能。3、焊材必须具备有效的质量证明书,否则不予验收。焊材入库前应进行检查,在焊条包装上是否有明确的型号(牌号、批号标识,是否与质量证明书上相符合,并检查包装有无破损、有无受潮和雨淋现象,检查合格准予入库的应及时入库,挂牌标识,建立焊材到货台帐。4、不合格的焊材需单独存放,做好标识,防止与合格品混淆。并及时与材料部门联系办理退货手续。4、入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上,与墙壁保持300mm以上距离,以保证空气流通,严防焊条受潮。5、入库焊材应按不同的型号、规格、批号、入库时间分类摆放整齐,并进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。6、焊材管

6、理人员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好,温 度控制在5以上,湿度保持在60%以下。7、焊材管理人员应早、中、晚记录焊材库的温度和湿度。C、焊条烘烤规定1、焊条的烘烤规范严格按焊条生产厂推荐的烘干规范进行。有关技术规范推荐的焊条烘干规范:酸性焊条:烘干温度150保温时间 1h碱性低氢型焊条:烘干温度350-400保温时间 1h2、焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却,严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中,或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。3、同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同,但批号、牌号、规格不同的焊

7、条,堆放时必须有一定的物理间隔,且焊条堆放不宜过高,保证焊材烘干均匀。4、烘干后的焊材,应贮放在温度为100-150的恒温箱中,随用随取。5、焊条的重复烘烤不得超过两次,超过两次者不得用于压力管道的焊接。6、焊材库管理人员应认真填写焊条烘烤记录。D、焊材的发放与回收1、坚持先入库先发放的原则,同时考虑焊材的出厂时间和质量状态。2、各施工队的焊接技术员应根据第二天的工作量估算焊条的用量,报给项目部焊接技术员,由项目部焊接技术员汇总用量,焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干,并作好烘干记录。 3、焊材库管理人员按焊工所需发放焊材,并做好焊材发放记录。两个施工队的发放记录应分开。4、每个焊工应配备

8、焊条保温筒,领焊条时应携带保温筒领取,没有保温筒,焊材管理人员应拒绝发放。焊工领取的焊条,必须放入可携式焊条保温筒内,随用随取。5、焊工不得将未用完的焊材和焊条(丝头丢弃在施工现场,焊工下班前应将当天剩下的焊材退回焊材库,由焊材库管理人员在焊接材料发放记录上作好回收记录。6、焊材库管理人员应建立、健全焊材发放台帐,并如实记录,做到帐物相符。7、焊工必须有高度的责任感。要认真了解施焊产品母材焊接材料牌号和规格,并按焊接工艺卡的要求和用量领取焊条,否则焊材库管理人员有权拒绝发。焊工施焊前必须校对母材、和所用焊材是否与规定相符。8 焊材库管理人员应每周一次将焊材领用(发放和回收情况汇总报项目部施工经

9、理和焊接工程师。9、项目部根据各队的工作量进行焊材的统一采购,材料计划由工程部提出送采购部,经项目经理批准后方能采购。各施工队每月使用的焊材费用必须当月核销,由合同管理部从月进度款中扣除。四、施工1、管道安装必须按施工图纸和GB50235-97规范及相应标准执行。按管线系统编号,先支吊架后管道,先主管后支管的顺序进中国化学工程第四建设公司华锦项目部 行安装。且资料与施工同步。 2、 各施工队必须根据业主“4 节点”要求，排出详细的各区施工 进度计划上报项目部。为了保证进度计划的实施，施工队还必须 编制三周滚动计划和日计划，日计划当天上报上天的，三周滚动 计划每周五交项目部，这样才能保证进度的控

10、制和调整。 3、管道吊装施工队自行解决，但大型吊机在项目部的月租之内，施 工队上报后可以使用，油费由施工队负责。 4、施工期间，各专业立体交叉作业，当与别的专业发生冲突时，各 专业应从大局出发，服从项目部统一安排。 5、装置管道施工错综复杂、变动修改的位置特多，这就要求各队技 术员吃透图纸，灵活掌握，多进行现场签证。对于签证多的技术员， 项目部给予精神加物质奖励。 6、管道施工应尽量减少固定焊口，又要避免已连接好的管段因太长 而不便施工， 且要注意防腐不被损伤。 施焊前， 认真核对材质和焊条、 焊丝牌号，以防用错。焊口处打上管线号、焊工代号、焊口号和焊接 日期，或用铅油、记号笔写上。焊工施焊时

11、，应将仪表（导压、取样、 温度）焊口和支吊架一同完成，避免重复施工。 7、公称直径相等公称压力不等的管道，一定要注意壁厚，不得混淆。 各队技术员和质检员必须严格把关。 8、与动设备接口配管时，不允许任何外力加于动设备口。配管从动 设备的法兰口往外配， 法兰处保证螺栓自由穿入。 且尽量设置支吊架， 法兰口处采取保护措施（如安装薄金属盲板） ，防止任何异物进入。 中国化学工程第四建设公司华锦项目部 9、脱脂、酸洗钝化处理的管道，建议蓝星公司施工，既节约工期， 又不会造成安全部门的追查。 10、有热处理要求的管道必须进行焊前预热，预热可以采用氧乙火焰 加热法；焊后热处理，可以采用电加热绳加热，用电隅

12、隅温度计进行 温度控制。 11、管廊支架安装一定要分清固定和滑动支架，波形及形补偿器应 按设计要求进行预拉伸（压缩）试验，并做好记录。 ，弹簧支吊架安 装按到货文件或设计要求进行，并做好记录。无热位移的管道，其吊 杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值 的 1/2 偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按 设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的 1/2。 12、所有阀门（焊接阀门除外）在关闭状态下安装，安装时一定要注 意介质流向。安全阀必须经调校后才能安装，调校一定要有记录。 13、螺栓螺母配套使用，且注意等级；垫片使用不得有径向划痕、斑 点

13、等缺陷存在，且注意压力等级。试压吹扫用临时垫片由项目部统一 负责。 14、各施工队必须将上天完成的管道达因数上交公司项目部。以使项 目部进行决策。 15、项目部制定了详细“控制点”奖励办法。管道占大头，各施工队 必须增加资源，保质保量完成各控制点计划。 五、检验和试验 检验和试验 1、管道焊口无损检测必须按图纸和相应标准要求进行，检测口的确 中国化学工程第四建设公司华锦项目部 定有三种方式，A：监理及业主指定，B 公司项目部现场指定，C 根 据单线图随机确定；拍片时间一般为晚上 22 点至凌晨 6 点，检测后 都有相应报告。 2、焊口热处理后进行硬度检测，检测比例为 10。脱脂管道，用黑 光灯

14、进行检查，无萤光反应为合格 3、试压系统管道安装工作完毕，并按 PID 图检查无误，支架安装正 确无误、焊接、无损检测、仪表隔离或替换等工作全部完成，方案已 经批准才能进行管道压力试验。 4、试压原则上按系统进行，各区内管道由相应的施工队实施，不能 进行系统试验的， 应在法兰、 阀门 （或焊盲板） 处隔离进行分段试验， 碰口时谁后试压谁负责，如是焊口此道焊口得进行拍片检查。同一条 管线穿越不同区，由主要区施工队进行试压，次要区进行协助。 5、如有设备参与管道系统一起试验，必须确认设备各项性能参数后 才能实施；如不能参与，则必须用盲板隔离。 6、试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不

15、得低于 1.5 级，表盘的满刻度值，应为被测压力值的 1.52 倍，且每个试压 系统压力表不得少于 2 块。 7、试验介质可以是气体或液体，气密性试验压力为设计压力的 1.0 倍，介质是气体强度试验压力为设计压力的 1.15 倍，介质是液体强 度试验压力为设计压力的 1.5 倍。试验时必须设置放空和排液。 8、液压试验时，必须排净系统中空气，分级缓慢升至试验压力后停 压 10 分钟，再降至设计压力，停压 30 分钟，不降压、无泄漏和无变 中国化学工程第四建设公司华锦项目部 形为合格。气压试验时，试验中逐步缓慢增压，每级稳压 3 分钟， 直至试验压力，稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力，用中性发泡 剂仔细巡回检查，全