各种类型离子交换树脂常用再生剂及其用量

1、各种类型离子交换树脂常用再生剂及其用量常见再生剂用量树脂要求的离 子型式再生剂再生剂用量浓度的克哥磅瑛尺*当量强酸H=HCL H25。*24060-1604-10N=N©品不鸵工前5工口弱酹H=HCk H?S+2-1025NfNaCl2-10览E2”3劫强瞰11)OH-HQH2-1060-120U5强碱<n)OH-NaOH21 050*1003-63*4弱碱游寓碱NQH30-602412.0ci-HC12*830-SO1 5-2.0E产H石52-1040*配25高1 V2.0游离混nh315-30U21.5-2J0游离碱N七g力。40-1001 V2J0备注：由单储定干转为等价

2、 > 使用艇法度，反才JW使用蹄度.离子交换树脂性能降解原因树脂在长期使用中，性能会逐渐下降，表现为出水(即产品)质 量降低。影响树脂性能降解的因素很复杂，如树脂体积减少，交换能 力下降，球粒裂纹增多，破碎流失等，造成上述现象的原因不外是： (1)胀缩内应力不均。在使用中树脂内部由于溶胀及收缩变化的不 均匀，局部结构中应力不平衡，造成断链裂解。(2)氧化破坏。体系中的氧化剂，包括酸、碱、溶剂等对树脂骨架及功能基的破坏。(3)杂质污染。水中杂质堵塞了树脂的内部孔道，阻挡交换吸附。离子交换树脂如何进行预处理（ 1）阳离子交换树脂的预处理步骤首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无

3、混浊、无杂质为止。而后用45%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡24小时， 在酸碱之间用大量清水淋洗 （最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗） 至出水接近中性， 如此重复 23次， 每次酸碱用量为树脂体积的 2 倍。最后一次处理应用45%的 HCl 溶液进行，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。（ 2）阴离子交换树脂的预处理步骤首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗），洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。 而后用4 5%的 NaOH 和 HCl 在交换柱中依次交替浸泡2 4 小时， 在碱酸之间用大量清水淋洗 （最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗） 至出水接近中性， 如此重复 2

4、3 次， 每次酸碱用量为树脂体积的 2 倍。最后一次处理应用45%的 NaOH 溶液进行，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。（ 3）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。（ 4）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。（ 5）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。判别离子交换树脂铁污染的程度含铁(%)>0.100.01-0.10<0.01产重污染 中度污染 无污染不同含水量的D005-IIMTBE专用树脂催化剂的理化指标指标>含水量(40&#

5、177;5) %堆积密度 g/mL甲醇中体积膨胀系数水中体积膨胀系数40%± 5%0.56 0.661.02 1.121.02 1.12干基0.54 0.581.36 1.401.38 1.42注：干基经105c烘箱干燥至恒重。MTBE生产技术有: 1、混相床反应器+共沸蒸储合成MTBE技术2、绝热外循环反应器+共沸蒸储合成MTBE技术3、混相床反应器+催化蒸储合成MTBE技术4、绝热外循环反应器+催化蒸储合成MTBE技术 主要特点如下：1 .原料适应性强，可以利用FCC、乙烯生产、异丁烷脱氢、烯炫 异构、烯炫氧化脱氢、煤制烯炫等碳四原料，根据原料和产品要求选 择最佳工艺。2 .能耗

6、低，由于采用独特的热源综合利用技术，能耗比传统的 MTBE生产技术降低20%以上，比国内同行业技术降低 10%以上。3 .产品纯度高，调油型纯度 98%以上，化工型纯度99%以上， MSBEC 0.2%,可以用于裂解制取高纯度异丁烯。4 .异丁烯转化率高，醍后碳四异丁烯 W0.3%可以作为甲乙酮生 产原料或选择性加氢后制取丁烯 一1等。5 .腐蚀性小，采用我公司的专利技术后，甲醇回收系统循环水PH 值长期在6.5以上稳定运行，很好的解决了腐蚀问题。6 .环境污染小，正常运行时现场无污水、废气排放。轻汽油醍化技术轻汽油醍化技术是将催化裂化装置稳定汽油中的 C5C7活性烯 煌与甲醇反应生成相应的醍

7、，从而降低了汽油中烯炫的含量。经醍化 后的汽油辛烷值可提高13个单位。通过醍化装置可以使价格较低 的甲醇通过醍化转化为高附加值的汽油产品， 提高了炼油厂的经济效 血。轻汽油醍化技术主要包括：轻重汽油的分离、选择性加氢、催化 醍化、产品分离、甲醇回收等工序。主要特点如下：1 .投资省，可根据客户的产品目标、投资状况选择不同的工艺组 合。2 .装置运行稳定，装置设计连续运行 2年以上。3 .催化剂使用寿命长，催化剂设计使用寿命 2年以上。4 .转化率高，采用自主开发的先进催化精储技术，轻汽油中可醍 化炭五烯炫转化率达到95%。5 .腐蚀性小，采用我公司的专利技术后，甲醇回收系统循环水PH 值长期在

8、6.5以上稳定运行，很好的解决了腐蚀问题。6.无污水、废气排放丙烯水合生产异丙醇技术 丙烯水合生产异丙醇技术有：1、丙烯与水顺流水合生产异丙醇技术2、丙烯与水对流水合生产异丙醇技术主要特点如下：1 .采用高活性的阳离子交换树脂作催化剂，大水烯配比进行反应。2 .反应条件温和，反应温度 130 160C、压力0.70.8MPa。3 .单程转化率高，正常生产单程转化率 50%以上。4 .副反应少，初期异丙醇选择性大于 95%,周期平均大于92%。5 .压差小，采用特殊的结构的反应器，单层压差小于 0.1MPa。6 .循环水电导率低、腐蚀小。7 .设备运行周期长设计运行周期1年以上。8 .可以副产高

9、纯度二异丙醍。碳四综合利用技术煤制烯凝技术在我国得到快速发展， 使得碳四资源更加丰富，利用廉 价的碳四生产高附加值化工产品是碳四利用的方向， 我公司利用已经开发的成熟技术，可以对客户的碳四资源进行综合利用， 主要工艺路 线有：1.碳四醍化生产MTBE,醍后碳四异丁烯含量0.3%2 .碳四醍化生产MTBE,醍后碳四选择性加氢生产丁烯 一1。3 .碳四水合生产叔丁醇，剩余碳四醍化生产 MTBE,醍化后碳 四水合生产仲丁醇、甲乙酮。4 .正丁烯异构化生产MTBE。5 .异丁烷脱氢醍化生产MTBE。异丁烯水合生产叔丁醇技术丁二烯抽余混合碳四与纯水在阳离子树脂催化剂存在下，水合生 成叔丁醇，经分层、提浓

10、，制得高浓度叔丁醇。主要工艺有：1 .异丁烯与水顺流水合制取叔丁醇技术2 .异丁烯与水对流水合制取叔丁醇技术主要特点如下：1 .产品纯度高，根据客户要求，普通产品纯度n 85%采用特殊精 储技术产品纯度98%2 .单程转化率高，由于采用独特的顺流、对流工艺和我公司自主 开发高活性的催化剂单程转化率高。3 .催化剂寿命长，催化剂使用寿命 18个月以上。4 .原料适应性强。5 .能耗低。6 .压差小。二甲醍生产技术甲醇脱水制二甲醍分为液相法和气相法两种工艺， 目前国内主要 采用气相法制备二甲醍工艺。由于需要将甲醇加热蒸发气化，在反应 器中高温脱水生成二甲醍再进行精微分离，反应器体积大、投资大、 操

11、作温度高、能耗高。我公司开发的二甲醍生产技术采用液相催化蒸储工艺，主要包括甲醇净化、脱水预反应、催化蒸储 3个单元。主要特点如下：7 .反应条件温和，由于采用高活性树脂催化剂反应温度130160C。8 .投资省，由于反应是在液相进行，反应器体积小、投资省。9 .能耗低，反应温度较低、原料不需要气化、充分利用反应热， 反应与分离同时进行，能耗非常低。10 转化率高，由于采用催化蒸储技术单程转化率接近100%。11 产品纯度高，产品纯度99.6%以上。12 副反应少，由于反应温度较低，几乎无副反应催化剂使用注意事项或中毒（失活 ） 原因分析原因之一： “阳离子 ” 中毒1、阳离子的组成： C4 原

12、料中的金属离子和碱性氮化物、氨气和有机胺。2、阳离子的来源：上游原料水洗不彻底而带来的钠离子、钙离子；设备管道或阀门所产生的可溶性的铁离子、铭离子；FCC分子筛中的微量铝离子和硅离子；C4中的氨、甲胺等碱性化合物也属于阳离子的范畴。3、中毒原理和形式：这些阳离子和催化剂中的SO3OH 产生离子交换而使催化剂 “中毒 ” 。 反应式如下： SO3OH+M+（ Na+、 Ca2+、 Fe3+、Cr4+、Al4+、NH4+、CH3NH2 +）中毒形式： “一层一层 ”地中毒，即：先接触物料的先中毒，后接触物料暂不中毒。原因之二：可水解的腈类和酰胺类物质中毒1 .其来源：在催化裂化中，C4、 C5 原料通常含有乙腈、丙腈。蒸气裂解C4 料原中，偶尔会带有上游的丁二烯之抽提用的DMF.2 .中毒原理：如乙腈：CH3CH2CN+H2OCH3CH2C-NH2 产物胺会使催化剂中毒。3 .中