火力发电厂输煤岗位操作规程2017修订

1、火力发电厂输煤岗位操作规程*公司2017年元月份修订目 录第一章 输煤系统概况第二章 输煤系统相关设备及规范第三章 输煤系统的运行第四章 输煤设备的巡回检查第五章 输煤系统定期工作附件第一章 输煤系统概况1.1概况我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚；露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。

2、1.2 输煤系统流程 干煤棚桥式抓斗起重机（或装载机）受煤斗甲、乙往复式给煤机1#甲、乙胶带输送机甲、乙电磁除铁器甲乙滚筒筛筛下小于10mm煤块2#甲乙胶带输送机（电子皮带称）筛上大于10mm煤块环锤式破碎机3#甲、乙胶带输送机电液犁式卸料器原煤仓（主厂房）1.3输煤系统参数输煤系统出力700t/h全厂锅炉小时耗煤量(4炉)145t/h贮煤量62500t原煤粒度200mm入炉煤粒度030mm设备设计寿命年第二章 输煤系统相关设备及规范2.1 输煤系统设备及设施a. 地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。b. 棚内设两台跨距22.5

3、m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓斗起重机。c. 胶带输送机采用DT型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化胶接，双路输煤，输煤栈桥为全封闭结构。d. 2#栈桥下面下面设有输煤系统配电室及控制室、值班室。输煤设备设两地控制，在控制室对整个系统实行集中微机监视控制。各设备均设就地启停开关。系统运行前可用铃声通知系统各部，以保证安全。控制室和贮煤场之间设光信号和铃声联络，以便通知岗位人员进行操作。此外在输送机上设拉线开关，以备紧急停车之用，在破碎楼落煤点设有收尘装置，并参加了运行连锁。e. 2#胶带机设电子皮带秤，通

4、过电子皮带秤的输送量信号反馈给控制微机。f. 主厂房3#胶带输送机每条设有十一个电液犁式卸料器，在控制室设操作钮，可单独控制其开启。g. 输煤系统采用一级除铁，除铁器为电磁除铁器装在1#皮带机机头部位碎煤楼内。h. 在碎煤机室、煤仓间转运站及各皮带机机头部分另设有手动起吊设备，便于检修与调换设备。2.2 输煤系统设备规范a. 往复式给煤机往复式给煤机电 机型号K-4型号Y200L-6出料量(t/h)70-350功率(kw)18.5KW曲柄转速(r/min)转速(r/min)给料粒度(mm)200电流(A)制造厂家青岛东方电力机械厂制造厂家减速器型号ZQ500 I形式齿轮式速比转速(r/min)

5、B. 破碎机破碎机电 机型号PCH-1016YZ型号Y315M3-8出料量(t/h)400t/h功率(kw)220KW转子直径（mm）1000转速(r/min)转子长度（mm）1600电压（V）380进料粒度（mm）200转子重量（t）出料粒度（mm）30设备总重（t）制造厂家青岛东方电力机械厂制造厂家b. 滚筒筛滚筒筛电机型号GTS-400型号Y180L2-6出料量(t/h)最小功率(kw)15最大400转速(r/min)960有效筛面（m2）激振力（KN）50进料粒度（mm）200重量（Kg）280制造厂家青岛东方电力机械厂制造厂家c. 电子皮带秤电子皮带秤型号运输机输送能力（t/h）皮带

6、宽度（mm）1000皮带速度(m/s)1.25d. 带式输送机带式输送机型号DT形式固定式输送能力（t/h）400皮带宽度（mm）1000皮带速度(m/s)1.25第三章 输煤系统的运行3.1输煤系统的联锁为了防止误操作而造成设备的损坏,当系统中某一运行设备发生故障时联锁动作,按逆煤流的顺序,设备依次跳闸,确保系统的安全运行。联锁动作是通过联锁回路继电器所发生的电信号来实现的。因此,在运行过程中，各运行设备均应正确地投入联锁位置；否则,联锁不动作。某些设备之间的联锁是通过挡板上的限位开关发出的电信号来实现的,因此,挡板应打严.否则,联锁不动作.试运设备时,该设备必须将联锁解除.3.2输煤系统的

7、运行方式 我厂的输煤系统的运行方式为就地联锁控制,设备要运行时,各岗位值班员在各设备的开关前做好准备，在设备无异常情况下方可使用，启动应按逆煤流顺序逐一启动设备.启动前，应将开关打到联锁位置。3.3输煤系统启动停车和运行 启动前10分钟值班人员用电铃或对话机通知各岗位值班员做好启动前的准备工作. 各岗位值班员当接到上煤命令时,逐一对设备进行全面检查,并通知有关人员,做好启动前准备, 当接到启动设备命令时,依照逆煤流顺序逐一启动设备,最后一级的输煤运行人员在启动本机完成后，向前一级通知本机的情况。任何情况下严禁顺煤流启动设备。 煤仓值班人员在值班期间,应做到心中有数，根据煤仓 煤位情况,及时向有

8、关人员通知启停设备的时间。 上煤人员值班员接到停止上煤的命令后,立即停止给煤机械的运行。 停止给煤后,上煤人员按顺煤流方向，逐一停止设备的运行，最先一级的运行人员在本机完成停机后通知后一级运行人员。严禁皮带带煤停车,或逆煤流停车。3.4 输煤系统运行中应注意的问题:a. 各岗位值班人员都应按规程进行操作，检查,处理。b. 运行人员要集中精力,在运行或启停中如发现情况，立即查明原因及时汇报.c. 非特殊情况下,严禁私自就地紧急停机。d. 所有机械设备的温度与振动都应符合要求。e. 输煤间应保持充足的照明，煤仓、落煤管处应备有光源,人行道应畅通无阻。f. 运行中禁止跨越皮带传递工具,擦拭,润滑调整

9、修理各转动部分.g. 在运煤设备运行中禁止不停设备去上链条，钢丝绳，或皮带。碎煤机在运行中不准打开观察口。h. 值班人员在运行中不得随意调整分路挡板,并对所管辖的设备进行定时检查,发现以下缺陷立即处理.1 发现皮带轻跑偏,轻打滑2 滚筒脱落,支架地脚螺丝松动3 杂物卡住皮带3.5机械设备的振动与温度要求振动要求： 1500r以下以下750r/min; 0.012以下温度要求：滑动轴温度不大于60滚动轴承温度不大于80，电动机外壳温度不大于70度。3.6输煤设备的检修及使用a. 检修工作开始之前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查各项安全措施确已执行，方可在工作票上签字，允许开始工作。b.

10、严禁运行人员启动检修中的设备。c. 设备检修完毕，工作许可人须将工作票收回,安全措施拆除后方可试运，试运完毕后，须经运行值班长检查合格，现场清理整洁后，双方在工作票上签字注销。d. 带电设备不得有检修作业。e. 设备在运行状态时，遇到下列情况立即停机，不用请示班长，但事后要详细汇报。1 皮带严重打滑或有杂物卡住皮带。2 倒带、撕裂或严重跑偏。3 系统或人身发生事故或有发生事故的危险。4 电动机、减速机发生异常声响，温度过高或振动过大。5 电动机缺相运行6 制动器在运行中自行跳闸7 落煤管严重堵塞第四章 输煤设备的巡回检查巡回检查应按时对要求设备进行细致、认真地检查，掌握设备的状态。4.1对运转

11、机械检查应检查其润滑油是否适量、合格，轴承温度是否合格，机械振动是否超标，轴承是否有异音；对冲洗水系统，应检查管道是否良好，是否有振动，阀门的开关是否符合要求；对胶带机应检查托辊有无脱落，各部支架有无松动。4.2巡回检查内容a. 运行中的巡回检查：检查各胶带机跑偏情况；碎煤机声音、振动、电机电流；犁煤器到位情况；胶带机托辊、托辊支架；减速机温度、振动情况；设备润滑情况、检查电磁除铁器。b. 停运后的巡回检查：检查胶带机皮带是否有划伤；胶带是否有跑偏；设备的安全附件是否齐全；检查碎煤机内部；胶带机托辊、托辊支架；同时清除卡在胶带机上的煤块垃圾等。第五章 输煤系统定期工作5.1碎煤机加油1、时间：

12、每周一；2、打开碎煤机轴承两端加油杯，注入润滑脂，安装上后，上紧为止，加油工作只可以在碎煤机停止状态进行。3、同时清理轴承缝挤出的润滑脂。5.2清理碎煤机1、时间：每天白班上煤前。2、打开碎煤机检察孔；将碎煤机内部积铁，绳子，铁丝，纺织袋等清理干净。3、同时检查碎煤机锤环和筛板有否损坏。5.3滚筒轴承加油1、时间：每月二十一日2、各胶带机头部尾部滚筒轴承加油，清理油嘴周围煤尘，清理干净后加润滑脂。5.4拉绳开关试验1、时间：每月二十一日2、由两名运行人员进行，启动胶带机，逐条皮带进行拉绳开关停机，保证每个拉绳开关均能停机。5.5跑偏开关试验1、时间：每月二十一日2、由两名运行人员进行，启动胶带

13、机，逐条皮带进行跑偏开关停机，保证每个跑偏开关均能停机。附件 一：一、带式输送机使用说明1.1 带式输送机启动前的检查a. 按要求检查电动机、减速机和联轴器。b. 皮带上下无杂物，周围无人工作和逗留。c. 皮带接头良好，无脱胶或破裂现象存在。d. 托辊支架应完整齐全，无松动、拉斜现象存在。e. 落煤管无堵塞现象，各落煤管挡板应在使用位置。f. 皮带及清扫器是否完整，刮板和犁板是否起到刮煤作用。g. 导料槽挡煤皮子是否完整，铁板是否碰皮带。导料槽内不堵煤，无杂物、铁件。h. 检查各托辊是否完整无缺，转动是否灵活；检查滚筒，上面如有粘煤应清理干净。i. 皮带机尾部的防护罩及两边的栏杆安装牢固、完整

14、。各处联轴器的护罩是否牢固、齐全。j. 犁煤器应上下灵活，无卡住现象，限位开关正确，犁煤器与皮带相切处应平滑，铁板无裂纹、翘起现象。k. 3皮带值班工应检查各煤仓煤位，煤仓入口处应无杂物堆积。l. 照明应充足。m. 拉线开关应在闭合位置。n. 检修后的设备初次投入运行前，应检查工作票是否终结，工作人员是否远离设备转动部分。1.2 带式输送机运行中的注意事项a. 在皮带运行中，值班工应集中精力，经常检查设备的运行情况，发现异常及时汇报和处理，严禁做与运行无关的事情或擅离岗位及串岗。b. 注意皮带有无破损、开胶，托辊有无松动、脱轴等异常现象。c. 注意观察皮带有无打滑、跑偏现象，及时地消除和调整。

15、d. 注意导料槽及落煤管是否有尖锐落物脱落以及煤流中有威胁设备安全的大块异物，如运行中无法消除，允许停车消除，以免损坏设备。e. 严禁用工具或其它物件在转动的滚筒上，清扫粘煤或活动托辊。f. 运行中应定时对皮带机的所有设备进行检查，注意皮带是否存在非正常磨损，尤其是应注意电动机、减速机的振动及温度。g. 注意落煤管有无堵塞现象，及时将积煤清除。1.3 带式输送机的事故原因及处理1.3.1皮带跑偏、中心偏离机架中心线原因：a. 滚筒严重积煤。b. 落煤点不正。c. 皮带托辊支架变形。d. 皮带胶头不正，中心偏移。e. 槽形边托辊脱落过多。f. 中心架不正或头尾托辊不平行。处理：a. 利用上煤间隙

16、，清除粘煤。b. 通知检修人员，增加分流挡板，调整落煤点。c. 通知检修人员，校正托辊支架。d. 由检修重新进行胶接或校正皮带接头。e. 通知检修处理。f. 可在运行中手动调偏托辊进行纠偏。1.3.2皮带打滑，转动滚筒处冒烟，有异味原因:a. 皮带超负荷运行b. 皮带张力不够处理：a. 通知班长，减少给煤量b. 通知检修调整拉紧装置，增大张力。1.3.3皮带接头断裂或皮带撕裂原因:a. 接头质量不合格或接头老化。b. 重煤停车或带负荷启动次数过多。c. 分流挡板或衬板脱落，或煤中大块未除，挤在导料槽处。d. 落差过高，煤块过大，将皮带砸断撕裂。e. 托辊脱落，皮带挂在支架上，或清扫器失灵，滚筒

17、卷进尖硬物。处理: 发生上述情况，应立即停止设备运行，查明原因及时汇报，联系检修处理。1.3.4皮带机在运行中突然停机原因:a. 电动机突然失电，联锁跳闸。b. 熔丝烧断。c. 热偶保护动作。d. 重跑偏，重打滑等保护装置动作。e. 误碰拉绳开关。处理:a. 检查熔丝是否熔断，或通知电修班查明原因。b. 热偶保护装置复位。c. 处理堵煤、跑偏、打滑现象。1.3.5落煤管堵塞原因:a. 煤的粘度过大。b. 导料槽防尘皮子过宽，煤流降低。c. 皮带机超负荷运行或皮带打滑造成带速降低。d. 煤中有杂物或煤块过大，挤在导料槽处。e. 分流挡板角度过小，造成积煤。1.3.6轴承温度过高超过80原因:a.

18、 油质不良，使油膜破裂。b. 长时间缺油使轴承失去油膜保护。c. 油量过多，使轴承散热不好。d. 轴承间隙过小。e. 处理:1 可加油或换新油，也可在加油的同时加水冷却底座。2 当温度超过80，并有继续上升的趋势应立即停止设备运行，汇报班长，通知检修人员处理。1.3.7转动滚筒大轴断裂原因:a. 质量不良或有损伤。b. 轴承滚柱或框架碎裂，将轴抱住。c. 轴承座螺丝松动或弯曲，使中心不一致，将大轴扭断。处理:当发现上述情况时，应立即停止设备运行，及时通知检修处理。1.3.8 十字滑块联轴器碎裂或柱销联轴器、尼龙柱销断裂。原因:a. 十字滑块联轴器质量不良。b. 安装间隙过大，联轴器受到撞击或受

19、力不均。c. 尼龙柱销联轴器的中心不正或部分销子脱落，使尼龙柱销受力不均或扭矩过大造成柱销断裂，或柱销质量不良d. 超负荷启动或制动器脱落，使柱销受过大的扭矩。e. 处理:1 尽量避免带负荷启动或超负荷运行。2 当发生上述情况时，立即停止设备运行，汇报班长，通知检修处理。1.3.9清扫器失灵原因:a. 清扫皮子磨损或磨破，螺栓松动或脱落。b. 清扫器处卡有异物。c. 处理:1 更换清扫器皮子，拧紧螺栓。2 清除杂物，但严禁在运行中清除。1.3.10皮带胶面非正常磨损。原因:a. 导料槽胶板过硬，或胶带与胶板间卡有异物。b. 皮带打滑或物料卷人回程段。c. 处理:1 a、更换胶板，清除杂物。2

20、b、清除打滑现象或清除杂物。1.3.11电动挡板失灵原因:a. 挡板上结煤过厚或上面锈斑严重。b. 推杆动作不良。c. 限位开关接触不良。d. 处理:1 清除挡板上的积煤。2 通知检修处理椎杆或限位开关。1.3.12犁煤器不动作原因:a. 熔丝熔断b. 杠杆卡住c. 杠杆与犁煤器连接螺丝脱落d. 接线被异物打断e. 处理:1 检查熔丝和接线是否完好。2 通知检修处理。3 查看杠杆与犁煤器连接螺丝是否脱落。4 通知电气人员检查处理。附件 二：二、 碎煤机使用说明2.1 环锤式破碎机的启动前的检查a. 检查轴承座内是否有适量的润滑油，各处人孔门是否关闭严密，确保不漏粉尘，转子部件完整，环锤无碎裂或

21、脱落现象。b. 检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后。c. 检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠。d. 检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。e. 人工盘车23转，确保无卡住现象。2.2环锤式破碎机的运转及停车首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。a. 运转1 破碎机空载12min后，如运转正常，方可给料生产。给料连续、均匀，并须分布于工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。2 严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成以外事故。3 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。4 轴承最高温度不

22、得超过70，如超过70，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。b. 停车1 首先停止给料。2 停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎机内的物料处理完毕。3 停止破碎机。4 待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。c. 间隙的调整转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料精度），可根据需要进行调节调节应在停车时进行。调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。d. 清理金属收集器每班需对破碎机清理一次金属收集器里面的杂物。2.3 碎煤机运行中注意事项a. 启动前，注意转子的旋转方向应正确，否则应立即停机。b. 在转子

23、全长度上给料应均匀，否则破碎板，筛板局部磨损，影响使用寿命，易发生堵塞和出料粒度不均等现象。c. 破碎中不准带进超过10mm直径较大的金属块。d. 运行中要经常注意轴承的温度是否超过80度，电动机温度、振动应合乎要求。e. 当锤环磨损过大效率变低情况下，应更换锤环。f. 运行人员应根据出料及时联系检修人员调整筛板与锤环的间隙 ,严禁运行人员在运行中调整螺栓 。严禁在运行中打开观察口观察碎煤机内部情况。g. 筛板和碎煤板厚为40mm，当磨损到15mm左右时，应考虑更换。h. 一定要在转子达到额定转速后方可给煤，不允许带负荷启动。i. 本机不准随意变更转子的速度，一般不要超过额定出力，但一定不可超

24、过最大出力，任意加大入煤量。2.4 破碎机的维护a. 破碎机运转60小时后，应对各轴承添加润滑油脂（1号钙钠基润滑脂）一次。b. 定期检查各紧固件是否牢固可靠。c. 定期检查各受磨零件的磨损情况。d. 更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板、取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳内两侧的小孔，取出锤销上插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：1 对称排的环锤重量差不超过0.1；2 全部排的环锤重量应沿同一方向递增。3 更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板，活动盖板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。4 轴承座

25、内的润滑油，每隔3-6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间2/3。2.5 碎煤机故障原因及处理a. 碎煤机振动：原因:1）锤环失去平衡。2）锤环折断。3）轴承损坏。4）联轴器与主轴电机轴的安装不紧密，不同轴或偏角过大。5）给料不均匀，造成锤环磨损不均匀，失去平衡。处理:1）按说明书所示，重新选装锤环。2）更换锤环及相对锤环。3）更换轴承。4）重新调整联轴器。5）调整给料装置。b. 轴承温度过高：原因:1）滚动轴承损坏。2）润滑脂污秽。3）润滑脂不足或过多。处理:1）更换滚动轴承。2）清洗轴承，换新润滑脂。3）调整润滑脂量。c. 碎煤机室内产生连续敲击声响：原因：1）不易破碎的异物进入到碎煤机

26、室内。2）筛板等件松动，锤环打在其上。3）环锤磨损太大，导致破裂。处理：1）清除机室内异物；2）紧固螺栓与螺母；3）更换新锤环。d. 排料大于10mm，粒度明显增大：原因:1）筛板与锤环间隙过大；2）锤环磨损过大；3）碎煤板下沿磨损过大处理:1）重新调整破碎间隙；2）更换新筛板；3）更换新锤环；4）调换碎煤板安装方向更换碎煤板。e. 出力明显降低，电机电流超过额定值：原因:1）给料不均匀；2）筛板堵塞；3）破碎间隙过小。处理:1）调整给料，使之均匀；2）清理筛板孔；3）调大破碎间隙。附件 三：三、振动筛使用说明1、筛子给料点与筛面之间落差，一般不的大于500毫米。以防止由于物料落差过大而冲坏筛

27、面。2、筛子要求均匀连续给料，给料的方向要求与筛面上物料运行方向一致。3、筛子在开机前操作人员应检查筛子运动部分周围是否有防碍筛子运动的物件。4、筛子应在没有负荷情况下开机，操作人员应检查筛子平稳后方能开始给料。停机时应先停止给料，待筛面上物料排除后再停机。5、筛子在运动过程中，运行人员应经常操作筛子的运行情况，发现运运行不正常，应急时停机检查，排除故障后才能使用。附件 四：四、 往复式给煤机使用说明4.1 往复式给煤机的使用a. 安装后需进行空负荷试车，在运行当中，检查各部件工作是否正常，滚动轴承温度最高升不可大于60。b. 卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出，松动紧固曲柄用螺母，转动

28、曲柄，按曲柄壳内的位置“1、2、3、4”选择固定，将销轴插入，连接曲柄与曲柄壳，并拧紧曲柄用的螺母。调整完毕后再开车。4.2 往复式给煤机检修与维护a. 给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量，以避免装煤如仓时，直接冲击底版（给煤槽）。b. 每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。c. 机体与煤直接摩擦的衬板，其厚度磨损一半以上时应进行修补或更换。d. 每连续工作六个月，需检查一次传动机件。连杆部分必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。e. 对主要部件的维护：1 减速机：六个月检查一次，同时对滚珠轴承和想体进行清洗或充填润滑油。2 电动机：按电动机规定的检修维护要求进行。附

29、件 五：五、电磁除铁器使用说明一、电磁除铁器使用1、本机电源可配用厂家生产的整流控制设备，使用前按整流控制设备使用说明书要求及本机接线图与除铁器连接好 ，按照本机铭牌上有关参数调整电流及电压数值。2、运行中如发现异常噪声和撞击声或电磁线圈有臭味冒烟时应立即切断电源进行检修，待查明原因，排除故障后在工作。3、当电磁铁上吸附磁性物质达到一定程度时因断电退磁去掉吸附词性物后在继续运行。 二、电磁除铁器使用注意事项1、本机应可靠接地。2、运行不可身带器接近机体，以防人身事故。3、除铁器吊装中两吊环之间钢丝夹角不得大于90°附件 六：六、电子皮带称运行规程6.1 电子皮带称简介电子皮带秤有一物

30、料瞬时流量的输出电信号, 为作计量给煤机配料量的依据。 皮带秤安装后的几个月内，每隔一无检测一次零点，每周检测一次电子校准常数，并作一、二次实物校准，其检测周期的长短由所需精度而定。6.2 日常维护a.润滑 称重托辊每年润滑一到两次，称重托辊润滑后，可能改变皮重及校准参数，因此在润滑后进行校准。b.皮带调整 在空载及负载运行情况下，在整个范围内，皮带必须调整到与托辊中心对齐，当有偏载时，耍对物料整形。对空载时皮带小跑偏，负载时皮带跑偏的情况·要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。c.皮带秤载荷皮带秤载荷均匀对称量有利，最好能工作在标定流量20范围内。使用的上极限流量为120Qma

31、x。实际流量和标定流量相差过大，重校量程。e.物料粘在皮带上物料可能形成薄层粘在皮带上，当物料湿处理或运输细料物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫器可以情况改善这种情况。如果薄层不去掉，则零点值必须重调。附件 七：七、电动机运行规程7.1电动机启动或运行前的规定：1、380/220V电动机定子线圈的绝缘电阻应用500V摇表测量，其绝缘电阻值不应低于0.5M。直流电动机和绕线式电动机的绝缘电阻值不应低于0.5M。2、修后或停运超过15天的电动机在送电前应测量其绝缘，并将测量结果记录3、 机绝缘电阴不合格时，应汇报值长，决定是否投运。7.2 投运前的检查项目：a.电动机保护投入正确，仪表完整良好

32、。b.电动机绝缘合格，所拖动机械设备上无人工作，设备具备启动条件。c.电动机底脚螺丝紧固，外壳及电缆外皮接地良好。d.滑环、电刷及离去装置接触良好，且在启动位置。e.轴承中油位正确，冷却水流通。f.有条件时可手动盘车，无卡涩现象，定转子间无摩擦声。g.所拖机械设备在准备启动状态，润滑油泵、风机已运转正常。7.3电动机启动规定1、 动机启动和停止由值班人员进行。2、 一次启动跳闸时，未查明原因之前不准再次启动，如确定良好，需再次启动时，应先派专人监视，发现异，立即用停止按钮，停止电动机运行。3、 电动机启动电流在规定时间不返回时应立即断开，未查明原因不准再次启动。7.4 电压、电流变动范围a.电

33、动机可以在额定电压的95100范围内运行，其定额出力不变。当电压低于额定值时，电流可以相应增加，但不得超过额定值的10。b.电动机在额定电压下运行时，其相电压的不平衡值，不得超过定额值的10且任何一相不得超过额定值。c.在冷却空气温度为35时，电动机各部最高温度与温升如下表规定：各部名称最高允许温度最高允许温度静子线圈10065转子线圈绕线式10065鼠笼式无标准无标准静子铁芯10065滑环10570轴承滑动70滚动80d.电动机的出口风温及外壳温度不得大于70 ，超过时应采取降温措施。e.振动与串轴的允许值。f.电动机的振动幅度不得超过下表规定值。额定转速（转/分）3000150010007

34、50及以下振动值（双振幅）005mm0.085 mm010mm012mmg.电动机轴向串动不得超过下列规定值。A滑动轴承：2.4mmB 滚动轴承：0.05mm8.4 电动机运行中的检查项目:a.电流表指示稳定，不超过规定值。b.电动机声音正常，振动，串动不超过规定值。c.电动机各部温度不超过规定，无烟气、焦臭味。d.轴承无异常，电刷无火花，电刷长度符合规定。e.备用中的电动机的检查项目按启动前的检查项目进行。7.6电动机的异常运行及处理电动机在运行中，无论发生任何故障，所属机械值班人员均应迅速通知电气值班人员，电气值班人员在巡视中发生故障，需将电动机停止运行时，应与所属机构值班人员联系，并由其

35、进行操作（需紧急停运的电机除外）。7.6.1发生下列情况应联系停止电动机运行：a.有绝缘焦气味，但未发现冒烟着火。b.轴承温度异常升高，达到最高允许值。c.振动串动增大至最大允许值。d.静子电流超过规定或三相电流不平衡值达到10不能恢复。e.铁芯或出口风温不正常升高，出口风温达到最高允许值。f.电刷冒火严重，运行中无法消除。g.电动机开关合闸后，电动机不转或转动很慢，并发出嗡嗡声，应立即断开电动机的开关，并由电气值班人员检查。h.运行中的电动机声音突然发生变化，电流上升，应通知电气值班人员检查处理。i运行中的电动机，静子电流发生周期性摆动。7.6.2电动机的事故处理1、发生下列情况时，应立即停

36、止电动机的运行：a.停止电动机的运行方能避免的人身事故（包括触电和机械伤人）。b.所拖动的机械损坏至危险程度。c.电动机及所属机械设备着火。d.电动机转速急剧下降，电流增加或至零。e.受火威胁，不停止有损坏可能。f.电动机温度及轴承温度急剧上升，超过允许值，且继续上升。g.发生超过规定的严重振动或内部有撞击声，静转子磨擦声2、电动机着火处理：a. 立即断开电动机电源开关，停用通风装置。b. 用干粉灭火器灭火。c. 严禁用泡沫灭火器和沙子灭火。d. 用水灭火时，严禁将大股水流注入电动机内。附件 八：八、皮带跑偏的调整方法1、空载试运转过程中皮带跑偏的调整方法：皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故

37、障。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。调整承载托辊组：皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调整方法见图1， 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。 调整方向 调整方向 调整方向 皮带跑偏方向 皮带运行方向 调整方向 调整方向 调整方向 中间托辊组调整示意图 注意此时调整皮带应充分考虑全程皮带运转，从开始跑偏处调整，当调整一组托辊不足以纠正时，可连续调整几组，每组的偏斜角度不宜过大。如利用后方托辊反方向倾斜来调整皮带虽然也能达到调整皮带的目的，但倾斜的托辊对皮带

38、能够产生附加阻力，增加了皮带的磨损。调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。其调整方法与调整托辊组类似，许多论文只是简单阐述头尾滚筒的调整，实际上无论何种改向滚筒只须依照皮带进入滚筒的方向判定滚筒的调整方向即可。皮带从头部滚筒上方进入滚筒，调整方法如上托辊，皮带从尾部滚筒下方进入滚筒，调整方法如下托辊。调整方法见图2。 上带运行方向 上带运行方向 皮带进入滚筒运行方向 皮带进入滚筒运行方向 皮带跑偏方向 皮带跑偏方向 滚筒调整方向 滚筒调整方向 头部滚筒调整示意图 尾部滚筒调整示意图 对于垂直拉紧处滚筒的跑偏，因为存在皮带的张力，调整时要考虑到调整方向，如

39、果调整方向顺着皮带张力方向，松开紧固螺栓后轻敲轴承座即可移动，否则应使用葫芦或顶丝强力调整。垂直拉紧处改向滚筒一般不设计顶丝，建议安装时每个改向滚筒外侧加焊M20X80螺栓作为顶丝，便于调节。如图： 皮带拉力 皮带拉力 皮带拉力 顶丝 顶丝 易调整 易调整易调整 顶丝 顶丝 易调整 对于车式拉紧的皮带，皮带胶接质量尤显重要。因为如果接头不正，造成皮带张紧力沿宽度方向受力不均，对小车拉力不等，容易使拉紧小车倾斜。如果不及时调整，极有可能造成拉紧小车倾翻。如遇这种情况，可以将拉紧钢丝绳断开，通过调整两侧重锤质量的方法调整小车两端钢丝绳的受力，使小车保持均衡状态。2.负载试运转皮带跑偏的调整方法设备

40、通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。加载方式：加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负载加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。皮带空负荷调试完毕后，如受煤后发生跑偏，原因在于转载点处落料位置不正，此时尽量不要再对托辊组进行调整。转载点处物料的落料位置如果不正，因为物料的自重作用，落在皮带上的物料自动居中，处于托辊组中间。如果物料偏到右侧，则右侧皮带在物料作用下居中，皮带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免皮带跑偏，可在转载点落料管内增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。挡料板安装位置应尽可能靠下，有时物料运行轨迹远离落料管壁，因此挡板调整量有时需反复试验才能确定。2.其他缺陷处理2.1皮带撒料转载点导料槽处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗导料槽处。典型设计中为便于运输，导料槽常常分段供货，安装过程中导料槽各分段接口处稍有空隙或因煤的挤压冲击