设备管理TPM知识(共115页).ppt

1、设备管理&TPM知识2021年5月 青岛一、设备的重要性二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真 正 意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理知识的说明。本次学习的主要内容本次学习的主要内容三、如何开展TPM活动。 学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解，今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。第一章、设备的重要性一、设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。二、设备管理的重要性 设备是企业存在与开展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的根底。

2、 设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能健康运作。 设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运本钱，是开源节流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段。 所以各个企业都非常重视设备管理。 设备管理的任务，就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的平安运行。 在设备管理中设备的维护更是重中之重。设备管理职责设备管理职责 1.负责公司设备的考核、检查和评比，确保设备管理目标的实施。合理安排设备保养修理工作，提高设备完好率，减少故障停

3、机时间，提高设备稼动率。2.组织编制年季设备管理规划及责任目标，筹划保证措施，检查实施效果。3.从使用维修的不同角度，定期制定检修作业方案，审核作业工程内容，落实修理期间的各项平安保障措施。4.参与设备事故的调查与处理，组织设备使用、维护保养及修理的技术培训工作。车间设备管理职责车间设备管理职责 1.制定本单位设备使用、维护保养的考核细那么。2.完成设备管理要求和设备问题“反响单。3.月度各工序的设备使用、维护保养和点检、润滑、清洁工作进行检查并记录。4.检查、指导本单位各班组设备员做好设备管理工作。5.在方案检修时，有效组织安排好设备的维护保养工作。6.参与设备故障或事故的原因分析与调查工作

4、。7.对存在的重大隐患及不平安因素及时向上汇报，提出建议措施。8.每年必须对职工进行一次岗位技能培训，要做到有方案、有目标，并能按方案实施，不断提高职工的设备操作技能。设备使用维护保养设备使用维护保养 1. 做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好 的状态，以保证设备长期、可靠地运行和平安生产。的状态，以保证设备长期、可靠地运行和平安生产。 2.操作规程：操作规程：2.1设备投入使用之前，主管工程师与技术员应制定出操作规程，设备投入使用之前，主管工程师与技术员应制定出操作规程，并下发。并下发。2.2操作规程应包括以下内容：操作规程

5、应包括以下内容：对操作人员上岗人数和自身的素质要求。对操作人员上岗人数和自身的素质要求。对操作人员的对操作人员的“平安防护要求。平安防护要求。设备的启动、停止和运转操作说明。设备的启动、停止和运转操作说明。夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。2.3设备的工艺参数要求流量、压力、温度、电压、电流等。设备的工艺参数要求流量、压力、温度、电压、电流等。3设备的清洁和对使用环境的要求。设备的清洁和对使用环境的要求。4设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。5设备异常情况下紧急处理措施及方法。设备异常情况下紧急处理措施及

6、方法。设备操作员要求设备操作员要求 一、操作工人必须遵循的原那么：一、操作工人必须遵循的原那么：“三好即管好、用好、修三好即管好、用好、修好。好。 1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，批准， 不准其他人操作使用。不准其他人操作使用。 2.用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好设备交接班记录和认真填写各项记录。滑，做好设备交接班记录和认真填写各项记录。 3.修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理，及时排

7、除简单故障。理，及时排除简单故障。 二、二、“四会即会使用、会保养、会检查、会排除故障。四会即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、四项要求：整齐、清洁、润滑、平安三、四项要求：整齐、清洁、润滑、平安 四、设备维护四、设备维护“五不准五不准 1.不准厂房内用压缩空气清扫设备卫生。不准厂房内用压缩空气清扫设备卫生。 2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备 3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。 4.不准在精密设备上放置其它物品。不准在精密设备上放置其它物品。 5.不准在各种配电柜内放置其它物品不准在各种

8、配电柜内放置其它物品 五、局部公用设备日常维护区域责任划分五、局部公用设备日常维护区域责任划分班组保全步骤班组保全步骤 6S活动活动三级保养制三级保养制 一级保养：一级保养：1.由整备工或操作工负责进行。由整备工或操作工负责进行。 2.导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。拉毛碰伤。 3.各传动部位正常，变速和操作系统灵活可各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。靠。 4.润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。 5.平安防护装置齐全、可靠。平安防护装置齐全、可靠。 6.零部件完整齐全，保管妥善。零部件完整齐全，保

9、管妥善。 7.设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。 8.设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。污无垃圾杂物。 9.设备的附属测量设备、平安装置等应完好设备的附属测量设备、平安装置等应完好可靠，指示正确。可靠，指示正确。三级保养：三级保养：1.以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。2.二级保养间隔期一般为二级保养间隔期一般为612个月左右。个月左右。二级保养：二级保养：1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。2.一级保养间隔期一般为一级保养

10、间隔期一般为36个月左右，动力设备保养节假日进行。个月左右，动力设备保养节假日进行。点检制度点检制度 1.日常点检日常点检 1机器有无异常声音；机器有无异常声音；2润滑是否正常；润滑是否正常；3各种显示表指示是否正常；各种显示表指示是否正常；4有关部位温度是否正常；有关部位温度是否正常；5有无异常振动，螺丝是否松动；有无异常振动，螺丝是否松动；6结合生产工艺要求，对设备进行必要的调结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整；整；7保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。2.日常点检日常点检 1测定设备的技术性能，确定设备的劣化性测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能

11、并加以防范。能并加以防范。2检查各规定部位，对磨损严重、精度降低检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的零件进行修复或更换；或已到寿命周期的零件进行修复或更换；3清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；4测绘有关零件，为大修做好准备；测绘有关零件，为大修做好准备；5全面检查线路、修复电气元件，结合规定全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪表及平安装置；的周期校验有关仪表及平安装置；设备润滑管理设备润滑管理 管理规定管理规定 1润滑润滑“五定五定 ：定点、定质、定量、：定点、定质、定量、定期、定人定期、定人 ；2建立定期换油台帐，按时

12、下达换油建立定期换油台帐，按时下达换油作业方案作业方案 ；3抽样化验分析，确定换油时间抽样化验分析，确定换油时间 ；4对过滤器、油雾器、滑动导轨进行对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润滑全面清洗、润滑 ；5油嘴、油环、油窗、油标、油雾器油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路完整齐全、清洁畅通及润滑管路完整齐全、清洁畅通 ；6滑动和转动等重要部位保持干净，滑动和转动等重要部位保持干净，外表有薄油膜层外表有薄油膜层 ；7正确调整油雾器、油杯滴油量，气正确调整油雾器、油杯滴油量，气动元件每动作一次，滴一滴油为宜动元件每动作一次，滴一滴油为宜 ；8集中润滑的设备通知相关单位进行集中润滑的设备通

13、知相关单位进行调整或加油，消除设备缺油干磨现调整或加油，消除设备缺油干磨现象象 ；设备检修管理设备检修管理 1大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失，大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失，或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及环境的设备应进行大修环境的设备应进行大修 ；2项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设备，大修工作量很大，停歇时间较长，各局部劣备，大修工作量很大，停歇时间较长，各局部劣化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作量分为几次进行，每次

14、只进行一个或几个工程量分为几次进行，每次只进行一个或几个工程 ；3中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应到达工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作到达工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作量一般占大修的量一般占大修的60左右左右 ；设备检修设备检修检修原那么检修原那么1每月底拟编下月主生产线方案检修时间每月底拟编下月主生产线方案检修时间 ；2方案检修工程表在公司内部计算机网络上方案检修工程表在公司内部计算机网络上“公告中公布公告中公布 ；3有关人员一同对方案检修工程进行修前预检有关人员一同对方案检修工程进行修前预检 ；4全面掌握设备磨损和劣化情况，

15、对更换件、修复件，应确认准确、全面全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，应确认准确、全面 ；5“设备检修工程确定会，分析修理工程，确定检修工程，检修停机时间设备检修工程确定会，分析修理工程，确定检修工程，检修停机时间 ；6下达检修作业任务书下达检修作业任务书 ；7提前做好各项准备工作提前做好各项准备工作 ；8做好任务分解并赶到现场做好任务分解并赶到现场 ；检修原那么；检修原那么9设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维修设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维修 ；10专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做好开机前的准备工作；专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做好

16、开机前的准备工作；11检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可交付；检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可交付；12应在规定的停机时间内全部完成，完成率到达应在规定的停机时间内全部完成，完成率到达100 ；13设备检修完成后，维修工必须做到工完场清设备检修完成后，维修工必须做到工完场清 ；14及时召开方案检修总结会，检修质量评定不断改善及时召开方案检修总结会，检修质量评定不断改善 ；设备抢修设备抢修抢修原那么抢修原那么1通知生产主管通知生产主管2相关部位挂上相关部位挂上“禁止启动，有人工作标示牌，指定专人监护禁止启动，有人工作标示牌，指定专人监护配合配合 ；3多部门共同检修一台设备必

17、须在标示牌上写明多部门共同检修一台设备必须在标示牌上写明“挂牌人、监护挂牌人、监护人和执行日期；人和执行日期；4正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业 ；5高空作业必须佩带平安带，手中使用工具要有防掉措施高空作业必须佩带平安带，手中使用工具要有防掉措施 ；6平时应充分做好备品备件的台下准备工作平时应充分做好备品备件的台下准备工作 ；7白班故障停机时间超过白班故障停机时间超过20分钟未有效对策，通知生产经理分钟未有效对策，通知生产经理8中夜班主生产设备故障停机时间超过中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，应采分钟未有效对策，应采取措施；

18、取措施；设备抢修设备抢修抢修原那么抢修原那么9主生产设备故障停机时间超过主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，分钟，仍未有效对策时，应采取措施；应采取措施；10出现重大设备故障或事故出现重大设备故障或事故 ，应采取措施；，应采取措施；11设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修；设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修；12作业完成后挂牌人进行全面检查，确认前方可取下标牌；作业完成后挂牌人进行全面检查，确认前方可取下标牌；13设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；14警示装置的设备，开机前必须先按警示三

19、次；警示装置的设备，开机前必须先按警示三次；15维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清 ；关键、重点设备管理关键、重点设备管理 1关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；2严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；3严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作操作 ；4操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录；录；5做好

20、日常维护，使设备到达整齐、清洁、润滑、平安做好日常维护，使设备到达整齐、清洁、润滑、平安 ；6做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储藏做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储藏 ；7选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护 ；设备故障管理设备故障管理 1设备故障是指设备在检修间隔期间，在完成它必须设备故障是指设备在检修间隔期间，在完成它必须到达的工作中，突然丧失了能力的事件或现象到达的工作中，突然丧失了能力的事件或现象 ；2主生产关键设备因正常损坏造成全线停机主生产关键设备因正常损坏造成全线停机 ；一般故障：一次设备故障停机时间为一般故障：

21、一次设备故障停机时间为1小时小时4小时小时 严重故障：一次设备故障停机时间为严重故障：一次设备故障停机时间为4小时小时8小时。小时。重大故障：一次设备故障停机时间为重大故障：一次设备故障停机时间为8小时以上。小时以上。 3采取有效的防范措施，控制故障的发生采取有效的防范措施，控制故障的发生 ；填写填写“设备故障记录本设备故障记录本 ；填写填写“设备修理单设备修理单 ；填写填写“故障原因报告书故障原因报告书 ；做到全面、准确设备故障信息的收集；做到全面、准确设备故障信息的收集；统计各生产工序故障记录统计各生产工序故障记录 ；每天上午必须将故障修理单报设备管理室；每天上午必须将故障修理单报设备管理

22、室；设备故障修理单及故障原因报告书设备故障修理单及故障原因报告书 ；设备管理组根据故障信息四类：存在的缺陷设备管理组根据故障信息四类：存在的缺陷 、设、设备使用过程中的状态、选材不当或质量不高、维护、备使用过程中的状态、选材不当或质量不高、维护、维修不当。维修不当。 设备故障管理设备故障管理 4每周召开的每周召开的“设备例会设备例会 ；5根据设备故障原因和性质，归口责任单位，制定措施，限期根据设备故障原因和性质，归口责任单位，制定措施，限期处理处理 ；6已经取得成效的故障对策，应填写成果登记表已经取得成效的故障对策，应填写成果登记表 ；三、设备现场管理三、设备现场管理 1.设备可视化管理设备可

23、视化管理2.设备编号管理设备编号管理 ；3.设备标志管理；设备标志管理；4. 设备现场的润滑油、表格和图案化管理；设备现场的润滑油、表格和图案化管理；可视化管理可视化管理也称为：目视管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得见的管理。 可视化管理的可视化管理的含义：含义：为了使为了使管理管理变得更变得更简单简单、更、更透明透明、更有、更有效率效率，将管理，将管理要求要求及及信息信息，以形象、直观的，以形象、直观的视觉信号视觉信号，让人们，让人们一看一看就明白就明白的一种管理方式。的一种管理方式。23简而言之，可视化管理就是：简而言之，可视化管理就是：将需管理的对象，用一目了然的方式来表达。将需

24、管理的对象，用一目了然的方式来表达。1、设备可视化管理、设备可视化管理对象工具策划、制作实 现图解图解 可视化可视化 管理管理一目了然视觉信号实例124想要管理的地方一目了然从远处就能辨认出正常与异常有助于把作业场所变得规范、整洁有助于维持安全愉快的环境u 任何人都容易遵守和改善管理透明管理透明度高，度高，使现场产使现场产生良好的生良好的生理和心生理和心理效应理效应可视管理的作用25尽可能让大家明白管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。管理形象直观，有利于管理形象直观，有利于提高工作准确性和工作效率提高工作准确性和工作效率u任何人均易于任何人均易于操作操作u 任何人均知正常与否平安与

25、否管理管理透明度高，透明度高，使现场使现场产生良好的产生良好的生理和生理和心理效应心理效应标准：标准化，理解一致。标准：标准化，理解一致。1简洁简洁：主题突出，容易理解；：主题突出，容易理解；2醒目醒目：清晰易看，位置、大小适宜；：清晰易看，位置、大小适宜；3实用实用：少花钱，办好事，讲实效；：少花钱，办好事，讲实效；4严格严格：严格遵守、不断完善。：严格遵守、不断完善。5 可视化管理的5原那么26下班前摁我一下好吗？青年自愿者绿色行动你认为哪些方面可改进，怎样改？27282.设备编号管理设备编号管理293.设备标志管理设备标志管理3031标识名称标识颜色规格cm材 料禁止关闭/常开白底红字1

26、2.5 7.5 有机板禁止开启/内漏白底红字12.5 7.5 有机板盲板红底白字12.5 7.5有机板备用蓝底白字12.5 7.5 有机板32调节器33343536旋转设备的标志管理374、设备现场的润滑油、表格和图案化管理、设备现场的润滑油、表格和图案化管理A.润滑油管理润滑油管理B.表格管理表格管理C.图案管理图案管理39A.润滑油管理润滑油管理4041B.设备管理表格设备管理表格 部门：部门：173 工序：工序：16 时间（周）：从时间（周）：从 1994.06.27 到到 1994.07.01 计划节拍时间：计划节拍时间：30 S 损失种类损失种类合计时间合计时间（M）件数（个）件数（

27、个）百分百分比比%累计件累计件数（个）数（个）累计件数累计件数（个）（个） 1. 设备故障停机设备故障停机1305261036.25261036.25 2. 工装及调整工装及调整910182025.28443061.53 3. 节拍速度的降低节拍速度的降低785157021.8600083.33 4. 空运转及短暂停机空运转及短暂停机3006008.33660091.66 5. 设备起动和提速设备起动和提速2705407.5714099.17 6. 废品和返修品废品和返修品30600.837200100各项内容的分布图形有助于分析重点工程对策解决各项内容的分布图形有助于分析重点工程对策解决1.

28、 设备故障停机，设备故障停机， 2. 工装及调整，工装及调整，3. 节拍速度的降低，节拍速度的降低，4. 空运转及短暂停机空运转及短暂停机 5. 设备起动和提速，设备起动和提速， 6. 废品和返修品废品和返修品C.图案管理图案管理平安门平安门电梯电梯 触摸释放静电四、基板玻璃制造设备简介配料配料熔解熔解成型成型半成品加工半成品加工后加工后加工成品包装成品包装检验检验检验检验检验检验信信息息反反馈馈玻璃基板生产根本流程玻璃基板生产根本流程配料设备介绍 配料设备主要由投料机、破碎机、皮带输送机、烘干机、振动筛、球磨机、混料机等组成，电气控制方面主要是由配料控制系统和电子秤等组成，数据的传送依靠的是

29、DCS系统。 由石英砂、硼砂和碎玻璃等组成的玻璃配料通过配料设备经过称重、烘干、混合等，按比例配好料方后通过投料系统投入溶解池炉进行玻璃溶解，整个过程由配料控制系统进行精密的控制，最后，DCS系统将采集到的数据传送到控制室和下一道池炉溶解工序。 在整个配料过程中，对环境及设备的温度和干湿度等都有一定的要求。熔解设备简介 玻璃的熔解设备主要由池炉、排烟系统、冷却风机系统、电熔系统、熔解监控系统和铂金通道等组成。 投料机将玻璃配料投入池炉，玻璃配料在电熔系统的作用下慢慢熔解，熔解过程中产生的各种废气由排烟系统排出，冷却风机系统要对熔解电极和池壁等部位进行冷却，玻璃熔解的整个过程和熔解程度都由熔解监

30、控系统通过液位计和池炉工业电视等仪器仪表进行监控。 池炉熔解好的玻璃熔液流入铂金通道，进行玻璃的澄清等处理，澄清后的玻璃熔液将会流入成型设备进行成型加工。DCS系统负责数据的传送。成型设备简介 成型设备主要由马弗炉、成型机和退火炉组成。 由铂金通道流下来的玻璃熔液流入马弗炉后，在溢流砖的作用下下拉成型，成型机对下拉成型的薄板玻璃进行厚度和宽度的调节和控制，最后由退火炉对玻璃进行硬化处理。 在玻璃熔液下拉成薄板玻璃的成型过程中，温度、加热功率、冷却水和风的调节都是由计算机集中控制的。半成品、后加工和检验设备简介 半成品和后加工设备属于玻璃的冷加工设备，主要由横切机、纵切机、测厚和称重、精切机、研

31、磨机、清洗机、机器人和传送带等组成。 横切机、纵切机和精切机都是对冷态下已成型的玻璃板进行周边废料的切割，使玻璃到达产品的需要尺寸，测厚和称重是在线测量的手段，应力分析仪要对玻璃的应力进行分析，研磨机和清洗机是对玻璃的四角和四边进行研磨和清洗处理。 在半成品和后加工的生产中玻璃板在传送带上运输，并由机器人搬运。 通过各种检验仪器对半成品和成品进行质量检验，基板玻璃在检验合格后成为合格的产品，包装并发货。 第二章第二章 TPM的开展、什么是的开展、什么是TPM、TPM的意义、效益和管理模式的意义、效益和管理模式 TPM(TPM(全员生产维护的英文缩写全员生产维护的英文缩写-Total produ

32、ctive -Total productive Maintenance)Maintenance)的定义：的定义： TPM TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为根底的设备保养和维防维修为过程，全体人员参与为根底的设备保养和维修管理体系。修管理体系。 TnPM: TnPM:全员标准生产维护，是对全员标准生产维护，是对TPMTPM的继承、延续和的继承、延续和创新。创新。一、全员生产维修一、全员生产维修(TPM)管理的开展进程管理的开展进程TPM起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生

33、产维修阶段和全员生产维修阶段。 1.事后修理(BM)阶段(1950年以前 2.预防维修(PM阶段1950 1960年 3.生产维修(PM)阶段19601970年 4.全员生产维修(TPM)阶段1970年至今 TPM究竟是什么究竟是什么 TPM究竟是什么？究竟是什么？ 它和我们生产有那些关系？它和我们生产有那些关系？TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE是企业设备管理应用的一种全效率、是企业设备管理应用的一种全效率、全系统、全员参加的管理新理念全系统、全员参加的管理新理念,是加强设备管理的科学方法。是加强设备管理的科学方法。TPM的特点可概述为：的特点可概述为：三全，即全效率指

34、设备寿命周期费用三全，即全效率指设备寿命周期费用评价和设备综合效率、全系统指生评价和设备综合效率、全系统指生产维修系统的各个方法都要包括在内产维修系统的各个方法都要包括在内和全员参加指设备的方案、使用、维和全员参加指设备的方案、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动操作者的自主小组活动,其目标可概括其目标可概括为：四零，即停机为零、废品为零、事为：四零，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。故为零、速度损失为零。 设备管理设备管理TPM：1、什么是、什么是TPM2、全员设备管理特点、全员设备管理特点3、体系八大支柱、体系八大支柱

35、4、TPM程序程序5、TPM结构结构6、举例说明、举例说明TPM流程流程1. 选择和评价设备选择和评价设备2. 制定企业设备长期规划制定企业设备长期规划与大修方案与大修方案3.指导操作工人正确使用设指导操作工人正确使用设备备 4.检查，保养和修理设备检查，保养和修理设备5. 改造与更新设备改造与更新设备TPM流程流程6.设备的分类，编号与登记设备的分类，编号与登记7.设备的封存与迁移设备的封存与迁移8.设备的调出与报废设备的调出与报废9.设备的事故处理设备的事故处理10.设备技术资料管理设备技术资料管理 TPM事例说明事例说明选定典型设备成立项目小组把握确认7大损失决定题目制订推进计划开展个别

36、改善活动提高设备固有可靠性提高设备效率提高使用可靠性、校正标准自主检修体制预防检修体制关键工艺损失大水平方向的影响较大以设备、生产线为对象与自主保养的典型设备相一致生产组长生产技术人员设计人员设备维修人员故障停机检修速度下降换刀具不良品调整工艺开始阶段按题目进行个别改善活动向实现七大损失为零的目标挑战停止功能降低功能减少行为故障解析手法PM分析IE手法（工业工程）QC手法（质量工程）VE手法（价值工程）二、全员生产维修的根本概念和特点二、全员生产维修的根本概念和特点TPM可以称为可以称为“全员参加的生产维修或全员参加的生产维修或“带有日本特色的美带有日本特色的美式生产维修。式生产维修。TPM是

37、以丰富的理论作根底的，它也是各种是以丰富的理论作根底的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论根底如下图。现代理论在企业生产中的综合运用。其理论根底如下图。生生产产工工序序制度支撑制度支撑设备维修设备维修自然学科自然学科 1.全员生产维修(TPM)的定义 1以最高的设备综合效率为目标。 2确立以设备一生为目标的全系统的预防维修 3设备的方案、使用、维修等所有部门都要参加 4从企业的最高管理层到第一线职工全体参加 5实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维 修。 2.全员生产维修的特点 日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全字，“全有三个含义，即全效率、全系

38、统和全员参加。 TPM的主要目标就落在的主要目标就落在“全效率上，全效率上，“全效率在于限制和全效率在于限制和降低六大损失：降低六大损失： 1设备停机时间损失停机时间损失。设备停机时间损失停机时间损失。 2设置与调整停机损失。设置与调整停机损失。 3闲置、空转与暂短停机损失。闲置、空转与暂短停机损失。 4速度降低速度损失。速度降低速度损失。 5残、次、废品损失，边角料损失缺陷损失残、次、废品损失，边角料损失缺陷损失 6产量损失由安装到稳定生产间隔。产量损失由安装到稳定生产间隔。 TPMTPM是企业挑战效率极限的武器是企业挑战效率极限的武器TPMTPM是企业走向辉煌卓越的工程是企业走向辉煌卓越的

39、工程取决于三个方面的转变。取决于三个方面的转变。 A-观念的转变：管理意识的更新。观念的转变：管理意识的更新。 B-方法的学习：管理及改善手法的学习。方法的学习：管理及改善手法的学习。 C-快捷的行动：持续开展生产和管理的革新活动。快捷的行动：持续开展生产和管理的革新活动。 而而TPM工程正是为企业解决经营管理难题，提升工程正是为企业解决经营管理难题，提升企业管理水平，是企业追求效益最大化的工程，是企业管理水平，是企业追求效益最大化的工程，是企业提高生产效率极限的工程，是企业走向卓越的企业提高生产效率极限的工程，是企业走向卓越的工程。工程。三、三、TPM的精髓和宗旨的精髓和宗旨 1)五个要素五

40、个要素(五大支柱五大支柱) TPM致力于设备综合效率最大化致力于设备综合效率最大化的目标；的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防在设备一生建立彻底的预防维修体制；维修体制； TPM由各个部门共同推行；由各个部门共同推行； TPM涉及每个员工，从最高管理涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小通过动机管理，即自主的小组活动来推进。组活动来推进。 2)三个三个“全：全： 全效率是目标全效率；全系统是载体全系统全效率是目标全效率；全系统是载体全系统 ；全员是根底全员。全员是根底全员。 3)TPM的的“6S活动活动 整理：取舍分开，取留舍弃；整理：取舍分开

41、，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷；整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：去除污染，维持整洁；清洁：去除污染，维持整洁； 平安：平安第一，预防为主；平安：平安第一，预防为主； 素养：形成制度，养成习惯。营建素养：形成制度，养成习惯。营建“ 绿色绿色 的企业！的企业！TPM的宗旨在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性；保持和创造维护平安、质量和生产率的能力；保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和方案外的维修和停机次数；挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限；提高员工技能，培

42、养多面手员工。提高员工士气。四、四、TPM给企业带来的效益给企业带来的效益为什么为什么TPM在日本乃至全世界都得到成认并不断开展呢？在日本乃至全世界都得到成认并不断开展呢？ 1日本的西尾泵厂事例日本的西尾泵厂事例 2日本尼桑汽车公司日本尼桑汽车公司 3加拿大的加拿大的WTG汽车公司汽车公司 4意大利的一家制造公司意大利的一家制造公司 5日本为表彰日本为表彰TPM推广成果，设立推广成果，设立PM奖。从奖。从1991年以来，著名公司如简年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得家公司获得PM奖。奖。 国内一些著名企业，如上

43、海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军烟草乳业、天津新伟祥工业制品、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军烟草集团也引进了集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效管理模式，取得明显成效 成本成本质量质量生产率生产率库存周期库存周期安全安全/环境环境劳动情绪劳动情绪 经经 济济 目目 标标企企 业业 形形 象象 与与 信信 誉誉TPM可以使企业受益匪浅可以使企业受益匪浅 TPM给企业带来的效益表达在产品本钱、质量、生产率、库存周转、平安与环境保护以及职工的劳动情绪方面。

44、 意大利的一家公司：推进意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长三年，生产率增长33. 9，机器，机器故障减少故障减少95.8，局部停机减少，局部停机减少78，润滑油用量减少，润滑油用量减少39，维修，维修费用减少费用减少17.4，工作环境大大改善，空气粉尘减少，工作环境大大改善，空气粉尘减少90。 目前推行目前推行TPM的企业已普及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚的企业已普及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初年代初2267家公司已有家公司已有800家开始家开始推行推行TPM管理。日本为表彰管理。日本为表彰TPM推广成果，设立推广成果

45、，设立PM奖，除了日本奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得家公司获得PM奖。奖。 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品、辽宁鞍钢集团、青岛海尔、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军烟草集团也引进了集团、山东将军烟草集团也引进了TPM管理模式，取得明显成管理模式，取得明显成效。效。 TP

46、M给企业带来的效益表达在产品本钱、质量、生产率、库存给企业带来的效益表达在产品本钱、质量、生产率、库存周转、平安与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。周转、平安与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。 五、五、TPM管理主要内容关系管理主要内容关系TPM与与TnPM： TnPM是在是在TPM根底上开展起来的，目标性根底上开展起来的，目标性更强、更加准确，是标准化下的更强、更加准确，是标准化下的TPM实际应用，实际应用，具有更加具体操作要求。具有更加具体操作要求。 TnPM是以最高的设备综合效率和完全有是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，效生产率为目标，以全系统的预

47、防维修为载体，以员工的行为标准为过程，全体人员参与为根以员工的行为标准为过程，全体人员参与为根底的以设备为主线的管理体系。底的以设备为主线的管理体系。 扩充知识扩充知识第三章如何开展第三章如何开展TPM活动活动 TPM组织结构组织结构TPM办公室办公室TPM协调经理协调经理一、全员生产维修的开展过程一、全员生产维修的开展过程推行TPM三大要素是： 1提高操作、工作技能。 2改进工作、精神面貌。 3改善企业、运行环境。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤， 全员生产维护全员生产维护解决主要问题自发的设备管理有计划的设备管理设备管理预防教育及培训五块基石保证五块基石保证 四个阶段的主要工

48、作和作用是： 1准备阶段 引进TPM方案，创造一个适宜的环境和气氛，这就如同产品的设计阶段一样。 2开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。 3实施、推进阶段 制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。 4稳固阶段 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。阶段阶段步骤步骤主要内容主要内容准备准备阶段阶段 1.领导层宣传引进领导层宣传引进TPM的决心的决心 以领导讲演宣布以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报开始，表示决心，公司报纸刊登纸刊登 2. TPM引进宣传和人员培训引进宣传和人员

49、培训 按不同层次组织培训，利用投影宣传教育按不同层次组织培训，利用投影宣传教育 3.建立建立TPM推进机构推进机构 成立各级成立各级TPM推进委员会和专业组织推进委员会和专业组织 4.制定制定TPM基本方针和目标基本方针和目标 找出基准点和设定目标结果找出基准点和设定目标结果 5.制定制定TPM推进总计划推进总计划 计划从计划从TPM引进开始到最后评估为止引进开始到最后评估为止开始开始阶段阶段 6. TPM正式起步正式起步 举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参 加，宣布加，宣布TPM正式开始正式开始实施实施推进推进阶段阶段 7.提高设备综合效率措施提

50、高设备综合效率措施 选定典型设备，由专业指导小组协助攻关选定典型设备，由专业指导小组协助攻关 8.建立自主维修体制建立自主维修体制 步骤、方式及诊断方法步骤、方式及诊断方法 9.维修部门建立维修计划维修部门建立维修计划 定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理管理 10.提高操作和维修技能的培提高操作和维修技能的培训训 分层次进行各种技能培训分层次进行各种技能培训 11.建立前期设备管理体制建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估估巩固阶段巩固阶段 12.总结提高，全面推行总结提

51、高，全面推行TPM 总结评估，接受总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标奖审查，制定更高目标下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论步骤1 下决心全面推进TPM，讲解TPM的根本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。步骤2 教育和培训，教育和培训是多方面的步骤3 建立组织机构，推进TPM步骤4 建立根本的TPM策略和目标目的是什么What；量到达多少(how much)；时间表，即何时(when)。步骤步骤5 建立建立TPM的主方案的主方案步骤步骤6 抓好抓好TPM的启动，举行的启动，举行TPM的的“誓师会誓师会步骤步骤7 提高设备效率提高设备效率 步骤步骤8 建立操作者的自主、自动维修程

52、序建立操作者的自主、自动维修程序 引导自主维修体系共有七个步骤，如图引导自主维修体系共有七个步骤，如图步骤步骤9 维修部门的日程化维修维修部门的日程化维修 弄清造成损失弄清造成损失的原因的原因确定重点确定重点建立进行完善建立进行完善的工作小组的工作小组分析原因分析原因1 14 43 32 25 5制订措施制订措施6 6执行措施执行措施7 7检查工作成果检查工作成果解决主要问题解决主要问题 步骤步骤10 改进维修与操作技能的培训改进维修与操作技能的培训 步骤步骤11 开展设备前期管理程序开展设备前期管理程序 步骤步骤12 全面推进全面推进TPM,向更高目标前进向更高目标前进 二、TPM活动中的管

53、理层角色中层： 领导协调小组活动， 制定详细执行方案， 调度资源， 评价执行效果， 控制执行预算基层： 严格执行方案，反响现场信息， 控制现场秩序高层:批准投资方案,人才物预算 支柱支柱自主维护自主维护个别改善个别改善方案延续方案延续MP设计设计主管主管生产部长生产部长技术部长技术部长设备技术设备技术生产技术生产技术 1 2 3 4三、三、TPM展开的八个支柱展开的八个支柱 支柱支柱品质保障品质保障平安环境平安环境事务联系事务联系教育培训教育培训主管主管品质部长品质部长平安主管平安主管经营革新经营革新人事部长人事部长 5 6 7 8三、三、TPM展开的八个支柱展开的八个支柱 四、执行四阶段准备

54、阶段启动阶段执行阶段制度化阶段概念及体系培训概念及体系培训工程运作跟踪工程运作跟踪 TPM推行解决方案推行解决方案 案例案例 案例名称案例名称: TPM推行与应用培训咨询推行与应用培训咨询培训时间培训时间: 2006年年11月起月起 (4天培训与个月的咨询辅导天培训与个月的咨询辅导)培训内容培训内容:1、一线员工、一线员工 1天：天：TPM概念、概念、 TPM与日常工作与日常工作2、生产主管、生产主管/工程师工程师/技术员技术员3天：天：TPM理念与内涵理念与内涵TPM案例分析案例分析TPM小组成立及工作小组成立及工作TPM方案方案设备生设备生产效率产效率高高寿命周寿命周期成本期成本较低较低操

55、作性操作性与可维与可维护性护性可靠性可靠性高高设备能设备能力大力大 TPM推行解决方案推行解决方案 案例案例 TPM应用与推行培训咨询流程应用与推行培训咨询流程现场调研要点现场调研要点员工代表座谈要点员工代表座谈要点培训安排培训安排 培训日程培训日程 推行推行TPM的起点的起点 - 第四天重点第四天重点 课题重点课题重点(根据调研分析根据调研分析)内容内容讲课方式讲课方式备注备注第一天TPM概念及意义, 6S, 7大浪费, 8大支柱简介, 执行TPM责任和义务启发式提问生产实际事例讲解针对一线工人第二天TPM历史，概念，意义,16大损失成因及数据收集，理论及运用， 8大支柱详解，6S1.启发式

56、提问, 2. 生产实际事例讲解, 举 例, 资料照片3. 分组讨论, 案例分析8大支柱侧重于生产及设备第三天TPM的执行过程, 组织方法, 如何利用工具推行8大支柱, 指标的确立, 检查评价体系1.启发式提问, 2. 生产实际事例讲解, 举 例, 范例资料介绍3. 分组讨论, 案例分析详细介绍各种工具理论及其应用:,第四天实战模拟：按执行步骤制作实际示范线并建立推行小组学员动手为主, 理论指导为辅作为导入下一阶段正式实施的试验 员工自主性与积极性；人员支柱-根底 产线设备的自主维护； 设备支柱-过程 生产流程的自我改进； 生产支柱-过程生产效率与品质客户满意度提高五、全员生产维修制中的小组自主

57、活动和鼓励机制五、全员生产维修制中的小组自主活动和鼓励机制TPM小组活动完全纳入有组织的系统框架之中，这一活动的内容更加丰富，它包括“无废品、无故障、无事故、无工作过失等内容。 一、小组的组成及活动方式一、小组的组成及活动方式公司每年召开的公司每年召开的TPM大会，对优秀的小组进行奖励，奖金可作为小大会，对优秀的小组进行奖励，奖金可作为小组会议、图书和娱乐活动基金。组会议、图书和娱乐活动基金。二、小组活动的主要内容二、小组活动的主要内容 (1)根据企业根据企业TPM的总方案，制定本小组的努力目标。的总方案，制定本小组的努力目标。 (2)提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标。提出减少

58、故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标。 (3)认真填写设备状况记录，对反映出的设备实际状况进行分析，认真填写设备状况记录，对反映出的设备实际状况进行分析，相互切磋研究。相互切磋研究。 (4)定期开会，评价目标完成情况。一旦完成，经小组研究可向定期开会，评价目标完成情况。一旦完成，经小组研究可向上级汇报。上级汇报。 (5)评价成果并制定新的目标。评价成果并制定新的目标。 三、指导小组活动的行为科学思想三、指导小组活动的行为科学思想 小组活动的目标要与公司的目标一致，就应把完成公司的目标变小组活动的目标要与公司的目标一致，就应把完成公司的目标变成每一员工的需要。成每一员工的需要。 一个优秀领导

59、应具备：一个优秀领导应具备： (1)十项品德。使命感、责任感、信赖感、积极性、忠诚老实、进取心、十项品德。使命感、责任感、信赖感、积极性、忠诚老实、进取心、忍耐性、公平、热情、勇气。忍耐性、公平、热情、勇气。 (2)十项能力。思维决策能力、判断能力、创造能力、洞察能力、劝说能十项能力。思维决策能力、判断能力、创造能力、洞察能力、劝说能力、对人理解能力、解决问题能力、培养下级能力、调动积极性能力。力、对人理解能力、解决问题能力、培养下级能力、调动积极性能力。 a)管理四分图 b)管理方格图 c)领导管理模M维持群体职能 P完成目标职能 PM强群体目标职能 pm弱群体目标职能 四、小组活动的评价四

60、、小组活动的评价 评价小组活动是否成熟，主要看四个方面：评价小组活动是否成熟，主要看四个方面： (1)自我开展阶段自我开展阶段自觉要求掌握技术，有自信心。自觉要求掌握技术，有自信心。 (2)改进提高阶段改进提高阶段不断改进工作及技术，有成就感。不断改进工作及技术，有成就感。 (3)解决问题阶段解决问题阶段小组目标与企业目标互补，活泼地解决问题。小组目标与企业目标互补，活泼地解决问题。 (4)自主管理阶段自主管理阶段设定小组更高目标，独立自主工作。设定小组更高目标，独立自主工作。 小组活动的三个台阶小组活动的三个台阶六、全员生产维修体制中的六、全员生产维修体制中的6S活动活动 一、整理 (1)