氨制冷压力容器专项定期检验方案2

1、东莞 有限公司氨制冷压力容器专项定期检验方案编制： 日期：审核： 日期：会审：日期：批准： 日期：广东省特种设备检测研究院东莞检测院Guangdong Special Equipment Inspection Institute单位地址:东莞市东城区温南路178号 电话 传真:23061826XXXXX有限公司氨制冷压力容器专项检验方案(2013.12.25)一、编制目的XXXXX具体内容视情况定。二、适用范围技术资料齐全的在用 “氨系统”压力容器检验。包括贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等。三、编制依据：1、质检总局特种设

2、备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见（质检特函201361号）2、固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）3、压力容器定期检验规则（TSG R7001-2013）4、制冷装置用压力容器（NB/T47012-2010）5、钢制压力容器（GB150-2011）6、承压设备无损检测（JB/T4730-2005）四、设备的基本情况及检验方案应对、氨压力容器介质特征：1、氨属于有毒气体，具有腐蚀性，易挥发；2、氨的火灾危险性为乙类，与空气混和能形成爆炸性混合物；3、氨具有较高的膨胀系数；4、氨为应力腐蚀介质，碳钢和低合金钢在无水液氨中，或铜合金在氨水溶液或铵盐水溶液环境

3、中发生的应力腐蚀开裂；碳钢暴露于氨液中的未经热处理的焊缝金属和热影响区可能发生开裂。、检验方案应对：检验项目一般应包括资料审查、宏观检验、氨液成分检验、壁厚测定、无损检测、强度校核、安全附件检验等检验项目。其中单台贮氨器容积不大5 m3且 总容积不大于1 0m3的小型制冷装置中压力容器的定期检验可以在系统不停机的状态下进行。必要时，对于单台贮氨器容积大于5 m3或总容积大于10 m3的制冷装置中的压力容器也可在系统不停机的状态下进行。五、检验工作具体内容（一）、检验前准备工作1、设备准备工作做好检验前设备准备工作，使用单位和协作单位积极创造检验工作应具备条件，具体要求如下：1）、切断

4、与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V；2）、影响全面检验的外部附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；3）、为检验检测搭设必要的脚手架、轻便梯（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏），具体要求如下：a、所搭脚手架要安全、牢固可靠；b、要有利于检验检测人员进出及上下方便；c、搭脚手架的材料原则上不能阻碍检验检测人员对焊缝的检验检测为前提，特别是设备的环焊缝（竹架板应距离焊缝400mm500mm左右）。4）、有隔热层的要部分拆除尤其是有破损、脱落、跑冷等现象的隔热层，油漆层必须采用适当的方法去除。清洗外表面，重点是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，如接

5、管部位。清洗必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行超声、磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；5）、定期检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护，明确相关责任人员。6）、检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。7）、检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。8）、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。9）、提供氨液充装时间及氨液成分检验记录，进行现场环境氨浓度检测，确保现场

6、环境氨浓度不得超过国家相应标准允许值 。检验检测人员准备1）、检验单位成立检验工作小组，参与检验人员必须具有相应有效资格证件。2）、无损检测单位成立检测工作小组，参与无损检测人员必须具有相应有效资格证件。3）、检验检测中发现问题时，按省院质量体系规定程序执行。（二）、检验过程安全措施1、进入检验现场必须佩戴安全帽，穿工作服、工作鞋。2、检验前必须切断与待检容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。3、若要动用砂轮机打磨必须先办理动火证。4、检验作业时，必须设专人监护，且有可靠的联络措施，监护人员不得擅自离开。5、检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805安全电压的规定。6

7、、进行检测时应密切注意周围生产及设备情况的变化，遇异常情况时，应及时停止作业，迅速撤离现场。7、工作结束人员离开现场时，必须切断现场电源。8、未尽安全事宜，按东莞检测院及XXXXX有限公司有关规定执行。（三）、定期检验1、执行规范标准：质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见（质检特函201361号）、固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）、压力容器定期检验规则（TSG R7001-2013）、制冷装置用压力容器（NB/T47012-2010）。2、检验具体项目：宏观(外观、结构以及几何尺寸)、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件

8、以及其他必要的项目。3、检验工具：手电筒、510倍放大镜、样板尺、焊缝检验尺、超声波测厚仪、卷尺等。4、检验方法：宏观检查、壁厚测定、氨液成分检验、表面无损检测，超声检测或射线检测、硬度测定等。4.1宏观检查（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、跑冷、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者510倍放大镜检查裂纹；（2）外表面的腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓是否齐全 ，牢固，表面锈蚀程度；（4）支承或者支座，容器基础的下沉、倾斜、开裂；（5）排污装置、放油口、放空装置、平衡口装置。（6）检验隔热层是否有破损、脱落、跑冷等现象，表面油漆是否完好。（7）用酚酞试纸检测工作状态下

9、压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗漏;（8）必要时在对冷凝器管板与换热管的角接接头部位进行腐蚀、渗漏检验;上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点。4.2结构检查（1）筒体与封头的连接；（2）开孔及补强；（3）角接；（4）搭接；（5）布置不合理的焊缝；（6）封头（端盖）；（7）支座或者支承；（8）法兰；（9）排污口。4.3几何尺寸检查（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；（3）同一断面最大直径与最小直径；（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；（5）直线度。4.4壁厚测定4.4.1对隔热层完好的压力容器，可不进行壁厚测定，但

10、对隔热层有破损、脱落或跑冷的压力容器，相应部位应进行壁厚测定。4.4.2测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。厚度测定点的位置选择以下部位：（1）液位经常波动的部位；（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；（5）接管部位；4.4.3壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。5、氨液成分检验 审查使用单位的氨液成分检验记录是否符合NB/T 47012制冷装置用压力容器的要求，对于没有氨液成分检

11、验记录的使用单位，应抽取氨液送有资质单位化验；成分不符合要求的，应当按照、6.2.1的规定进行检测。 6、无损检测6.1外表面缺陷检测外表面缺陷检测，应当采用磁粉检测或渗透检测方法。对压力容器的高压侧应当进行外表面缺陷检测抽查，检测长度不少于对接焊缝长度的20%。当发现超标缺陷时，则应加倍进行扩探打磨，若再次发现超标缺陷，则该条焊缝进行100%打磨探伤。（具体见检验工艺卡）压力容器低压侧有以下情况之一的，应当进行外表面缺陷检测抽查，检测长度不少于对接焊缝长度的20%。（具体部位见检验工艺卡） (1)使用达到设计使用年限。或者没有达到设计使用年限但使用达到20年的; (2)氨液成分分析不符合NB

12、/T 47012要求的; (3)宏观检验有异常情况，检验人员认为有必要的;对应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检测。 质量标准a.不允许有任何裂纹。b.其它缺陷不能超过I级。6.2超声检测有以下情况之一的，应当采用超声检测方法进行埋藏缺陷检测，抽查比例由检验人员根据具体情况确定: (1)宏观检验或者表面无损检测发现有缺陷的压力容器，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的; (2)氨液成分分析不符合NB/T 47012要求的高压侧压力容器的； (3)错边量和棱角度超过相应制造标准要求的焊缝部位;(4)使用中出现焊接接头

13、泄漏的部位及其两端延长部位;(5)承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位; (6)检验人员认为有必要的已进行过理藏缺陷检测的，使用过程中如果无异常情况，可以不再进行检测。验收级别：按压力容器定期检验规则（TSG R7001-2013）6.3当发现超标缺陷时，则应加倍进行扩探打磨，若再次发现超标缺陷，则该条焊缝进行100%无损检测。7、强度校核 7.1有以下情况之一的，应当进行强度校核: (I)均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的; (2)检验人员对强度有怀疑的。8、安全附件检查8.1、压力表(1)检查其型号是否为制冷剂专用表，量程和精度等级是否符合要求；(2)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值； (3)压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。8.2、安全阀安全阀应当从压力容器上拆下，按有关要求进行解体检查