曲轴技术要求

1、成柴490QB曲轴技术要求（490QB05004A） 1.材质牌号：QT700-3(B)。2.铸件需经正火处理,硬度245335HB,同一根曲轴的硬度差50HB。3.曲轴铸件的显微组织按GB94411988球墨铸铁金相检验执行：（B）a) 本体基体组织朱光体含量应为8090%；b) 石墨球化级别不低于第2级；c) 石墨球径大小应不低于6级；d) 曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度700N/ mm 2800 N/ mm 2时，延伸率3%；800 N/ mm 2时，延伸率2%；冲击值14.7J/cm2。5.未注明铸造

2、圆角为R23；拔模斜度为1°；错箱量0.8 mm；6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）7.凸字高1.5；8.铸件表面粗糙度加工面；R50，非加工面R259.铸件毛坯尺寸按GB/T54141999中CT8级精度，毛坯重量偏差±2Kg；成柴498QZL曲轴技术要求（498QZL-05004-1）1. 材质牌号:QT800-4。2. 材料的机械性能按GB134888球墨铸铁件要求，化学成份如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P0.07 S0.045 Cu: 0.72

3、-0.89 Mg: 0.028-0.041 Re残: 0.027-0.037（A） 3. 曲轴铸件的显微组织按GB94411988球墨铸铁金相检验执行：（B）a) 基体组织朱光体含量不低于85；b) 石墨球化级别不低于第2级；c) 石墨球径大小应不低于6级；d) 曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;4. 材料的机械性能：铸件本体抗拉强度800 N/2时，延伸率4%；冲击值14.7J/cm2。5. 未注明铸造圆角为R2-3； 6. 铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）7. 铸件经时效处理，

4、硬度245-335，同一根曲轴的硬度差不大于50HB；8. 其它技术要求必须按QC/T4811999汽车发动机曲轴技术条件执行；锡柴BA01曲轴技术要求（1005001BA01-0000B）1. 材质牌号：QT800-2，材料按GB/T1348球墨铸铁件规定；2. 铸造：1) 不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；2) 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；3. 铸件处理：正火处理，硬度为240320HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441球墨铸铁金相检验

5、规定其金相组织；1) 珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；2) 球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级；3) 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸处理；4. 材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%；5. 化学成份（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn0.5 P0.08 S0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不能作验收

6、依据；江动2102Q曲轴技术要求（JD2102Q、4、2-4）1. 材质牌号：QT900-2。2. 未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净；3. 毛坯应经喷丸处理；4. 曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；5. 曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；6. 材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/2，延伸率大于等于2%；7. 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须

7、清除，并涂上底漆；8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷；江动TY395曲轴技术要求（TY395、4、2-4）1. 材质牌号：QT800-2；2. 未注铸造圆角为R3；3. 毛坯应经喷丸处理；4. 曲轴铸件应经正火处理，硬度HB240-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；5. 曲轴显微组织：球化级别不低于3级，基体为90%以上的珠光体，石墨呈球状或团状，直径不大于0.06，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于3%，；6. 材料机械性能：曲轴抗拉强度784N/ mm 2，延伸率2%；冲击值14.7J/mm2

8、。7. 不加工表面应光洁，不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷，清除焦砂及各种杂质，减重孔内壁要特别清除干净；8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物，以及影响铸件强度的缺陷；东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求（DL2110-0503）、（JD2110、4、2-4）1. 材质牌号：QT800-2。2. 曲轴铸件经正火处理后，硬度240-320HBS。同一毛坯硬度差不大于50HBS；3. 正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定，其中：曲轴的基体组织为珠光体，珠光体含量应在85%-95%范围内，石墨球化级别应不低于3级，石墨球径大小应不低于6级。允许

9、有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量不大于3%；4. 不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷，不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷，非主要部位允许有不大于3×1的气孔存在，总数不多于10处，每拐上不多于3处，加工后应能去除；5. 内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应经喷砂处理，不加工表面涂防锈漆；6. 标识要求：1) 铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记，其字高14宽10；2) 铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期，其字体高10，宽7；保定长城491Q曲轴技术要求（1

10、005015-E01）1. 材质牌号:QT800-2。2. 未注明铸造圆角为R2-5，拔模斜主为1°2°；3. 铸造应经正火处理，硬度为240-320HB，同一根曲轴的硬度差不大于50HB个单位。4. 铸造正火处理后的金相显微组织按GB9441球墨铸铁金相检验检查；其中：1) 基体组织珠光体含量大于85%；2) 石墨球径不低于3级；3) 石墨球化级别不低于3级4) 允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%；5. 正火后铸件机械性能：抗拉强度：b800MPa; 屈服强度：480MPa；延伸率：2%；冲击韧性：k2(2kg.m/ cm2)6

11、. 曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相同；7. 铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；8. 曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷，允许用凿子或锉刀消除缺陷，但深度不超过1 m m，修整处应平滑过渡，不允许用补焊方法消除缺陷；9. 化学成份（%）C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5 P0.05 S0.02 Cu: 0.75-1.0 Mg: 0.03-0.05 Sn: 0.01-0.03 保定长城E09曲轴技术要求（1005011-E09）1. 铸件应经正火处理，硬度为HBS-335，同一根曲轴的硬度差不大于HBS50个单位；2. 铸

12、件正火处理后的金相显微组织按GB94411988球墨铸铁金相检验检查，其中：1) 石墨球径不低于3级；2) 基体组织珠光体应大于85%；3) 允许有不大于1.5%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;3. 正火后的铸件机械性能: 抗拉强度800 N /mm2，延伸率3%，屈服强度500N /mm2；冲击韧性k19.6J/cm2(2kg.m/ cm2)4. 铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;5. 铸件其它技术要求按Q/GWM112004发动机曲轴毛坯技术条件执行；6. 材料化学成份为(%)：C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5

13、P0.05 S7. 材质牌号：QT800-3。沈阳新光G4BA曲轴技术要求（G4BA-105021）1. 材质牌号：QT800-2。2. 未注圆角R3，拔模斜度1°2°；3. 铸件经正火处理，硬度为240-300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB单位；4. 铸件正火后的金相显微组织按GB9441球墨铸铁金相检验检查，其中：1) 石墨球化级别应为1-3级；2) 石墨球径不低于5-8级；3) 珠光体含量应大于珠85级；4) 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶存在，但其总量应不大于3%；5. 正火后铸件的机械性能：抗拉强度800 N /mm2，延伸率2%，屈服

14、强度480 N /mm2；6. 铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；7. 曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；8. 曲轴应按JB16729内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤规定探伤，并退磁；沈阳新光486Q曲轴技术要求（486Q-1005015）1. 材质牌号：QT800-22. 未注圆角R2-5，拔模斜度1°2°；3. 铸件经正火处理后，硬度为240-320HB(Z)，同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位；4. 曲轴金相显微组织按JB1802-76评定 (Z)；1) 球化级别不低于3级；2) 曲轴的基体组织珠光体含量应

15、大于85%；3) 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量应不大于3% (Z)；5. 抗拉强度784.3×103KPa，延伸率2%，屈服强度594×103KPa; 6. 铸件毛坯应经喷丸处理；7. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；8. 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；9. 标识Z代表重要特性；沈阳新光4G20D4曲轴技术要求（4G20D4-1005015）1. 材质牌号：QT800-22.

16、未注圆角R2-5，拔模斜度1°2°；3. 铸件经正火处理后，硬度为240-320HB (Z)，同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位；4. 曲轴金相显微组织按JB1802-76评定 (Z)；1) 球化级别不低于3级 (Z)；2) 曲轴的基体组织珠光体含量应大于85% (Z)；3) 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量应不大于3% (Z)；5. 抗拉强度784.3×103KPa，延伸率2%，屈服强度594×103KPa; 6. 铸件毛坯应经喷丸处理；7. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强

17、度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；8. 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；9. 标识Z代表重要特性；沈阳新光4D20T曲轴技术要求（4D20T -1005010）1. 材质牌号:QT800-2。2. 未注圆角R2-5，拔模斜度1°2°；3. 铸件经正火处理后，硬度为240-320HB (Z)，同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位；4. 曲轴金相显微组织按GB/T9441评定 (Z)；a) 球化级别不低于2级 (Z)；b) 曲轴的基体组织珠光体含量应大于90% (Z)；c) 允许有不大于2%的磷

18、共晶存在，但渗碳体和磷共晶总量应不大于3% (Z)；5. 抗拉强度900MPa，延伸率2%，屈服强度600MPa; 6. 铸件毛坯应经喷丸处理；7. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；8. 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；9. 标识Z代表重要特性；10. 化学成份：Cu：0.6-0.65。其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。云内4100QB曲轴技术要求（4100QB-05-006B）1. 材料为QT7

19、00-2，其机械性能按GB1348-88球墨铸铁件要求，化学成份要求如下：C: 3.5-3.7 Si: 1.8-2.1 Mn:0.5-0.6 P0.06 S0.03 Mg残: 0.035-0.06 Cu: 0.7 Re残: 0.01-0.03;2. 铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）1) 石墨球化级别应为1-3级；2) 石墨球径5-6级；3) 珠光体含量不低于珠85；4) 游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考GB9441-88球墨铸铁金相检验标准）3. 未注铸造圆角半径R3-5

20、；4. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；5. 危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；6. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；7. 铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净； 云内4100QBZ曲轴技术要求（4100QBZ-05-006A）1. 材料为QT800-2，其机械性能按GB1348-88球墨铸铁件要求，化学成份要求如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P0.07 S0.045 Mg残: 0.028-0.04 Cu: 0.72-0.8

21、9 Re残: 0.027-0.037;2. 铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）1) 石墨球化级别应为1-3级； 2) 石墨球径5-6级石墨球数大部分为100；3) 珠光体含量不低于珠85； 4) 游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考GB9441-88 球墨铸铁金相检验标准）3. 未注铸造圆角半径R3-5；4. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；5. 危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；6. 曲轴不加工表面应光洁，不允许

22、有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；7. 铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；8. 在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标识，在适当位置上物料编码HA05276;云内4102QB曲轴技术要求（4102QB-05-006A）1. 材料为QT800-2，其机械性能按GB1348-88球墨铸铁件要求，化学成份要求如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P0.07 S0.045 Mg残: 0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re残: 0.027-0.037;2. 铸件应经正火处理，硬度HB260-320，同一根曲轴的硬度

23、差小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）1) 石墨球化级别应为1-3级； 2)石墨球径5-6级石墨球数大部分为100；3) 珠光体含量不低于珠85； 4) 游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考GB9441-88 球墨铸铁金相检验标准）3. 未注铸造圆角半径R3-5；4. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；5. 危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；6. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；7. 其余技术要求按JB/T6727-2

24、000内燃机曲轴技术条件；云内3100QB曲轴技术要求（3100QB-05-006B）1. 材质牌号:QT700-2(B)。2. 铸造材料的机械性能及技术要求，按GB1348-88球墨铸铁件的规定；3. 铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位；（B）4. 正火后的显微组织按GB9441-88球墨铸铁金相检验检查，其中：石墨球化级别应为1-3级；石墨球径大小5-6级； 珠光体含量不低于85%； 允许有不大于2%游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但总量不大于3%；（B）5. 未注铸造圆角半径R3-5；6. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查；

25、7. 危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；（A）8. 铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；9. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；10. 曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标记（见厂标图）和生产厂家标记；朝柴4102B.03.01C曲轴技术要求(4102B.03.01C)1. 材质牌号：QT800-3。2. 未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5°±2;3. 化学成份:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴球墨铸铁铸件技术执行；4. 毛坯应进行喷砂处理，正火处

26、理HB250-300在曲臂上测量；5. 非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺；6. 铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在；7. 材质牌号：QT80-3；8. 化学成份：Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P0.07 S0.025 Re: 0.02-0.04 Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它0.1；9. 球化级别2级，球径不低于3级，珠光体量为80%以上，渗

27、+磷2%；10. 机械性能：正火后抗拉强度80 kg / mm2，延伸率s3%,硬度250-300HB（本体）；2曲轴技术要求（410203012）1. 材质牌号:QT800-3。2. 未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5±2;3. 化学成份:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴球墨铸铁铸件技术执行；4. 毛坯应进行喷砂处理，正火处理HB250-300在曲臂上测量；5. 非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，去飞边，错箱不大于1；6. 铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂

28、物等缺陷存在；7. 材质牌号：QT80-3；8. 化学成份：Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P0.07 S0.025 Re: 0.02-0.04 Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它0.1；9. 球化级别2级，球径不低于3级，珠光体量为80%以上，渗+磷2%；10. 机械性能：正火后抗拉强度80 kg / mm2，延伸率s3%,硬度250-300HB（本体）；CCAR曲轴技术要求（23111-26100）、（23111-22602）1. 材质牌号:FCD70C2. 拔模斜度为2°。3. 未注明圆

29、角为R3-5。4. 必须对材料表面进行喷丸处理。5. 所有材料必须符合MS131-13（FCD70C）（A类）标准。6. 化学成份：Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P0.05 S0.03 Mg 0.03Cu: 0.6-1.2 C: 3.2-3.9 。7. 机械性能：正火后抗拉强度70 kgf / mm2，延伸率s2%,屈服强度45 kgf / mm2, 硬度229-285HB；8. 球化率80%，石墨大小60m，珠光体95%，渗碳体5%；华晨BL18T曲轴技术要求（BL18T-1005011/A03）1. 材料按：EN-GJS-700-2，依据：DIN EN 1563，编号：

30、EN-JS1070；2. 化学成份：C：3.4-4.0 Si: 1.9-2.7 S0.02 Mn0. 8 Cu1.0 Mg0.03;3. 铸件硬度: 225-285HB，本体上任意两点的硬度差不能大于35HB；4. 铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：b700 N /mm2，屈服强度s440 N /mm2，延伸率2%；5. 金相：石墨形态，允许个别，石墨球化等级3级，大小5-8级，基体：铁素体+珠光体，珠光体90%，球化率80%，碳化物0.5%；6. 铸件表面不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇不足、粘砂和其它非金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷，不允许用焊补的方法消除缺陷。7. 铸件允许存在的

31、铸造缺陷：a) 金属型铸件非加工表面上，允许有铸型分模面部分的痕迹、顶杆以及通气塞痕迹，但突出表面不超过1 mm或凹下表面不超过0.5mm;b) 铸件非加工表面允许有总数不超过5个、直径不大于3mm、深度不大于1mm的孔眼存在，其间距不小于30 mm，直径不大于0.2mm的针孔不计；8. 铸件表面进行喷丸处理，弹丸材质为不锈钢；9. 硬度检测按照金属布氏硬度试验GB/T231执行；10. 全部曲柄两侧拔模斜度为1°其余未注为2°；铸件表面应无飞边毛刺；华晨BL16（1.6）曲轴技术要求（3089703/P00）1. 材料按：EN-GJS-700-2，依据：DIN EN 15

32、63，编号：EN-JS1070。2. 曲轴采用浇注生产，化学成份（重量百分比）C：3.4-4.0% S：1.9-2.7% S0.02% M0.8% C1.0% M0.03%3. 铸态硬度值：Min: HB225 Max :HB2904. 铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：b700 N /mm2，屈服强度s440 N /mm2，延伸率2%；5. 金相：石墨形态，允许个别，石墨球化等级3级，大小5-8级，基体：铁素体+珠光体，珠光体90%，球化率80%，碳化物0.5%；6. 一般铸造孔隙D5。根据VDG要求，一般铸造气孔允许最大尺寸0.5mm。7. 如列特殊说明，铸造公差按DIN 1685 GTB

33、16执行，总长公差±1.2mm。8. 未注圆角为R3。9. 全部曲柄臂拔模斜度为1°，其余未注拔模斜度2°。注明:技术要求中的第4及第5条参照华晨BL18T沈阳航天三菱4A9（1.3 、 1.5）曲轴技术要求(MR984367) (MN176280)1. 材质牌号：EN-GJS-700-2；2. 化学成份：C: Si: 1.5-2.8 Mn: 0.1-0.8 P0.08 S0.015 Mg0.03; 3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4. 未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30;5. 毛坯表面应喷丸

34、处理;6. 机械性能: 0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；7. 铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；8. 显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；航天三菱4G64曲轴技术要求(SMW251146) 1. 铸件种类为1种，FCD700C；2. 化学成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P0.05 S0.03 Cu: 0.6-1.2 Cr0.3 Mg0.03;3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等)

35、;4. 铸件应经正火处理，其硬度为：229-311HB；5. 机械性能: 0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；6. 显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；沈阳航天三菱4G63曲轴技术要求(SMW251136) 1. 材质牌号：FCD700C；2. 化学成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.4 P0.05 S0.03 Cu: 0.6-0.7 Mg0.03;3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4. 未注圆角为R

36、5,未注拔模斜度为1.5°5. 毛坯表面应喷丸处理;6. 机械性能: 0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；7. 铸件应经正火处理，其硬度为：245-290HB；8. 显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；航天三菱(SMW295160)（1.8）曲轴技术要求1. 铸件种类为1种，FCD700C；2. 化学成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P0.05 S0.03 Cu: 0.6-1.2 Cr0.3 Mg0.03;3. 铸铁件应质地均匀,不允许影

37、响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4. 铸件应经正火处理，其硬度为：229-311HB；5. 机械性能: 0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；6. 显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；神龙TU3AF曲轴技术要求(ZQ00862180)1. 毛坯为铸态,最大弯曲(1、5主相对于3主)量0.75mm,最大错箱量1mm。2. 材料GSB2,执行标准B51 1110。3. 试验执行标准S22 1158。4. 化学成分（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.1 Mn:

38、 0.65 Cu: 0.5 S: 0.02 P: 0.055. 金相组织:球化率85% 珠光体85% 游离碳化物2%6. 机械性能:硬度HB241-285 抗拉强度Rm700(MPa) 屈服强度 Re0.2400(MPa) 延伸率A2% 冲击值KM3(J/cm²)7. 机械性能检验取样部位a 拉伸及冲击(V型)试验:试块从曲柄上制取b 金相及硬度试验: 试块从一连和法兰上制取（拉伸试样）锡柴1005001-A01-0000BL1曲轴技术要求1. 材质牌号：QT800-3，材料按GB/T1348球墨铸铁件规定；2. 铸造：1) 不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷

39、等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺；2) 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；3. 铸件处理：正火处理，硬度为250300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441球墨铸铁金相检验规定其金相组织；4) 珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；5) 球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级；6) 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸或喷砂

40、处理；4. 材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于3%；5. 化学成份（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn0.5 P0.08 S0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不作验收依据；锡柴1005001-A02-0000Q曲轴技术要求1. 材质牌号：QT800-2，材料按GB/T1348球墨铸铁件规定；2. 铸造：1) 不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；2) 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷

41、，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；3. 铸件处理：正火处理，硬度为240300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441球墨铸铁金相检验规定其金相组织；1) 珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；2) 球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级；3) 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸或喷砂处理；4. 材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%；5. 化学成份（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0

42、-2.3 Mn0.5 P0.08 S0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不作验收依据；江动JD490曲轴技术要求（JD490、4、2-4）1. 材质牌号：QT800-2。2. 铸件应经正火处理，硬度255-300HBS，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位。3. 正火后曲轴显微组织：基本为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于1.5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨。4. 铸件应作喷丸处理，空心内腔应清理

43、干净。5. 未注明铸造圆角R3-5。6. 材料机械性能：抗拉强度b800N/mm2,延伸率2%。7. 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆。8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔，夹渣及其它非金属夹杂物以及影响铸件强度的缺陷。江动2115Q曲轴技术要求（JD2115Q、4、2-4）1. 材质牌号：QT900-2。2. 未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净；3. 毛坯应经喷丸处理；4. 曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；5. 曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，

44、磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；6. 材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/2，延伸率大于等于2-4%；7. 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷；沈阳航天三菱4A9（1.6）曲轴技术要求(MW251122) 1. 材质牌号：QT800-2；2. 化学成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P0.05 S0.03 Cu: 0.6

45、-0.65 Cr0.3 Mg0.03;3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4. 未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30;5. 毛坯表面应喷丸处理;6. 机械性能: 0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；7. 铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；8. 显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；云内产品技术要求1. 材质牌号:QT800-2 (GB/T1348-1988球墨铸铁件)。2. 化学成份：C: 3.2-3.9(湿法)或

46、3.84-3.88(光谱) Si: 1.9-2.2 Mn: 0.36-0.45 P0.07 S0.022 Mg: 0.025-0.065 Cu: 0.75-0.80 Re: 0.01-0.03;3. 金相组织(正火处理后):金相组织应按 GB/T9441-1988球墨铸铁金相检验评定。球化率级别1级-3级；石墨大小级别8级-5级，但在同一视场中不得有超过50%的5级石墨；珠光体含量不小于85%；允许有2%的游离渗碳体组织和1%的磷共晶组织存在，但其总量要3%。4. 力学性能（正火处理后）：抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%；硬度:云内4102QB，4100QBZ为270-320HBS

47、、4100QB硬度为250-320 HBS，但同一根曲轴差不大于50 HBS。5. 试棒和本体小头应同时符合协议第3条和第4条的金相组织和力学性能要求。沈阳航天三菱3A9曲轴技术要求(MW251850) 1. 材质牌号：FCD700C；2. 化学成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P0.05 S0.03 Cu: 0.6-0.65 Cr0.3 Mg0.03;3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4. 未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30;5. 毛坯表面应喷丸处理;6. 机械性能: 0.2%屈

48、服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；7. 铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；8. 显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；长春一汽141曲轴技术要求 1005021-01（S6102-1005020）1. 未注明铸造圆角R2-5,拔模斜度不大于1°。2. 铸件正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴硬度差不大于HB50单位，正火后的金相显微组织按GB9441-88评定：1) 石墨球化级别不低于3级；2) 石墨球径大小应不低于6级；3) 珠光体含量85-95%；4) 允许有不大于

49、2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量应不大于3%；3. 材料的机械性能：抗拉强度b800N/mm2,延伸率2%。4. 化学成份：Cu：0.5-0.55。其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。5. 材质牌号：QT800-2。注：单浇：Cu: 0.5-0.55。混浇：Cu: 0.6-0.65。下发时间：2010年5月5日锡柴1005001CA01-0000B曲轴技术要求材质：QT800-31. 未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为1.5°。2. 材料按GB/T1348球墨铸铁件规定。3. 铸造：1) 不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补

50、焊法清除铸造缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺。2) 在曲轴内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷、气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂蜗孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物。4. 力学性能要求(正火处理后)：曲轴本体(扇板取样)抗拉强度800MPa,延伸率3%。曲轴硬度检查应在曲轴本体(曲轴大头)进行检验,硬度为250300HB，同一根曲轴硬度差不大于30HB。5. 金相组织要求(正火处理后)金相组织应按GB/T9441球墨铸铁金相检验执行，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于等于5级；渗碳体和磷共晶两项总量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲轴本体上珠光体含量应不小于85%，铸件正火处

51、理后，应作表面喷丸处理。锡柴1005001DA01-0000B曲轴技术要求材质：QT800-31.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为1.5°。2.材料按GB/T1348球墨铸铁件规定。3.铸造：1) 不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺。2) 在曲轴内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷、气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂蜗孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物。4.力学性能要求(正火处理后)：曲轴本体(扇板取样)抗拉强度800MPa,延伸率3%。曲轴硬度检查应在曲轴本体(曲轴大头)进行检验,硬度为2503

52、00HB，同一根曲轴硬度差不大于30HB。5.金相组织要求(正火处理后)金相组织应按GB/T9441球墨铸铁金相检验执行，球化率级别应不大于3级，石墨大小级别应大于等于5级；渗碳体和磷共晶两项总量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲轴本体上珠光体含量应不小于85%，铸件正火处理后，应作表面喷丸处理。扬柴YZ4105ZLQ曲轴技术要求（YZ4105ZLQ-04101A）1. 材质牌号QT800-2 GB/1348-1988。2. 铸件经正火处理后，硬度240-320HBS，同一毛坯硬度差不大于50HBS。3. 正火后曲轴金相显微组织按GB9441-88评定，其中曲轴的基体组织为珠光体，珠光体含量大

53、于85级，石墨球化级别应不低于3级。石墨球径大小不低于5-8级，允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量不大于3%。4. 不加工表面应光洁、不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷，非主要部位允许有不大于3×1的气孔存在，总数不多10处，每拐上不多于3处，加工后应能去除。5. 内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应经喷砂处理。6. 各轴颈铸孔应进行喷吵处理，去除粘砂、且必须保持完好，不得有任何损伤。7. 未注圆角R2-3，去除锐边毛刺。8. 标识要求：铸件在规定部位做出铸造厂标记及生产日

54、期，其字体高10，宽7。9. 化学成份参照锡柴BA01（此条不是顾客书面要求，只是作为铸造公司生产工艺要求）。扬柴4105QF曲轴技术要求（YZ4105QF-04101A）(YZ4105QF6-04101A)1、 材质牌号QT800-22、 曲轴铸件经正火处理后，硬度240-320HBS，同一毛坯硬度差不大于50HBS。3、 正火后曲轴金相显微组织按GB9441-88评定，其中曲轴的基本组织为珠光体，珠光体数量应不低于珠85级，分散分布的铁素体数量不少于铁5级，石墨球化级别应不低于三级，石墨球径大小应不低于6级，允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量不大于3%。4、 曲轴的工作表面应光洁，不允许有碰伤、凹陷、气孔、黑点、发裂