机械制造专业泵盖零件加工工艺及夹具设计

1、机械制造专业毕业论文-泵盖零件的加工工艺及夹具设计 目录1摘要11绪论11零件的工艺分析22机械加工工艺规程设计221泵盖的工艺分析及生产类型的确定2com用途2com要技术要求2com盖的工艺性4com件的生产类型422确定毛坯种类绘制毛坯图4com择4com坯的尺寸公差和机械加工余量4com盖金属型铸造毛坯简图523拟定泵盖工艺路线5com准的选择6com工方法的确定6com段划分7com中与分散8com序的安排825切削用量时间定额的计算11com量的计算11com的计算113夹具设计1231铣端面夹具设计的设计14com计任务12com案确定12com向方案确定13com案确定134方

2、案综合评价与结论1441方案评价2042结论215体会与展望286参考文献29摘要本毕业设计是重要的实践教学环节之一通过对泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程本毕业设计的主要内容包括绘制泵盖的零件图毛坯图编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片以及铣24mm厚端面加工夹具设计本次毕业设计实现了所学理论与生产实践的结合通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力设计专用夹具的初步能力进一步提高了查阅资料熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力通过设计全过程熟悉了工艺计算方法学会了进行工艺设计的程序和方法对于培养独立思考和独立工作的能力大有裨益关键词泵盖

3、夹具设计机床AbstractThe course design is an important element of practical teaching Through the "PUMP COVER" part of the mechanical equipment process planning and process design the completion of parts from the blank to the machining process The main design of this course include Drawing "p

4、ump" part map blank map the preparation of a comprehensive machining process and machining processes card cards The course was designed and implemented what they have learned the combination of theory and production practice through the design so that students have an initial capacity to develo

5、p process planning designing special fixtures initial capacity and further improve access to information skilled use of the design manual reference materials etc capacities Through the design of the whole process familiar with the process calculation methods learned to carry out process design proce

6、dures and methods for the development of independent thinking and ability to work independently of great benefit Key words PUMP COVER fixture design Machine绪论毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的它对我们以后走上工作岗位很有帮助对于我们机电专业来说在以后的工作中经常要做关于夹具的设计工作在这里我以泵盖零件为例对它的工艺过程和夹具进行设计做毕业设计可以把以前所学的知识加以综合运用起到巩固学到的知识的作用从而提高分析解决问题

7、的能力因此认真的完成毕业设计是很有必要的机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量机械加工余量的大小不仅影响机械零件的毛坯尺寸而且也影响工艺装备的尺寸设备的调整材料的消耗切削用量的选择加工工时的多少因此正确的确定机械加工余量对于节约金属材料降低刀具损耗减少工时从而降低产品制造成本保证加工质量具有十分重要的意义在这次设计过程中广泛的收集各种资料及标准课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备分为机床夹具焊接夹具装配夹具及检验夹具等各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备称机床夹具如车床上使用的三爪自定心卡盘铣床上使用

8、的平口虎钳等机床夹具在机械加工中的作用对工件进行加工时为了保证加工要求首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动为此在进行机械加工前首先要将工件装夹好工件的装夹方法有两种一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另一种是工件装夹在夹具上采用第一种方法夹工件时一般要先按图样要求在工件表面划线划出加工表面的尺寸和位置装夹时用划针或百分表找正后再夹紧这种方法无需专用装备但效率低一般用于小批生产批量较大时大都用夹具装夹工件用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证不受工人技术水平的影响使一批工件的

9、加工精度趋于一致能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便快速工件不需要划线找正可显著地减少辅助工时提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性因此可加大切削用量提高劳动生产率可使用多件多工位装夹工件的夹具并可采用高效夹紧机构进一步提高生产率能扩大机床的使用范围 4能降低成本 在批量生产中使用夹具后由于劳动生产率的提高使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因明显地降低了生产成本夹具制造成本分摊在一批工件上每个工件增加的成本是极少的远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本工件批量愈大使用夹具所取得的经济效益就愈显著机床夹具的分类机床夹具的种类繁多可以从不同的角度对机床夹具进行分类常用的分类方法有

10、以下几种按夹具的使用特点分类通用夹具 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具称为通用夹具如三爪定心卡盘机床用平口虎钳万能分度头磁力工作台等这些夹具已作为机床附件的专门工厂制造供应只需选购即可2专用夹具 专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具称为专用夹具专用夹具一般在批量生产中使用3可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换以适应多种工件加工的夹具称为可调夹具它还分为通用可调夹具和成组夹具两类4组合夹具 采用标准的组合夹具元件部件专为某一工件的某道工序组装的夹具称为组合夹具5拼装夹具 用专门的标准化系列化的拼装夹具而成的夹具称为拼装夹具它具有组合夹具的优点但比组合夹具精度高效能高结构紧凑它的基础

11、板和夹紧部件中常带有小型液压缸此类夹具更适合在数控机床上使用2按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其它机床夹具等3按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等机床夹具的组成机床夹具的种类和结构虽然繁多但它们的组成均可概括为下面几个部分定位装置定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢保证工件在加工过程中受到外力作用是不离开已经占据的正确位置对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置连接元件连接元

12、件是确定夹具在机床上正确位置的元件5 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件如需加工按一定规律分布的多个表面时常设置分度装置为能方便准确地定位常设置预定位装置对于大型夹具常设置吊装元件等本设计的任务本设计的任务是设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析通过本设计使学生具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力泵盖零件的工艺及夹具设计1零件的工艺分析1从零件图上可以看出零件的主要加工表面为一个大端面两个16孔两个6孔进出油口以及大端面上的若干台阶孔2工序安排以泵盖底面和大端面定位装夹工件达到了设计基准工艺基准

13、的统一3泵盖上大端面和16孔底面对底面有垂直度要求M12孔与孔6中心线有同轴度要求2机械加工工艺规程设计21泵盖的工艺分析及生产类型的确定com用途泵盖是泵的主要组成部分之一它与齿轮的壳体内装有一对齿数和模数完全相同的外啮合齿轮齿轮两端有端盖盖住由于齿轮的齿顶和壳体内表面及齿轮侧面与端盖之间间隙很小故两个齿轮的轮齿的接触线就将图中的左右两个腔隔开形成两个密封容积泵的中间体与前端盖共同组成了齿轮的壳体并保持正确的相互位置还应有良好的密封性以及足够的强度和刚度以保证泵有较长的寿命com要技术要求按表1-1形式将零件的技术要求列于表2-1表2-1泵盖零件的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差mm及精度

14、等级表面粗糙度m大端面3223端面125216孔16H7IT732齿轮孔1616IT83226孔632466孔66IT1112524孔4125com盖的工艺性1零件材料HT200切削加工性良好2泵盖上两齿轮孔16中心线有同轴度要求为保证加工精度工艺安排应粗精加工分开3主要表面虽然加工精度较高但可以在正常的生产条件下采用较经济的方法保证质量地加工出来com件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类它对工艺规程的制定具有决定性的影响生产类型一般可分为中批量生产大批生产和单件生产三种类型本设计采用了生产类型为中批量生产22确定毛坯种类绘制毛坯图com择由于该零件形状

15、复杂根据零件材料为HT200生产类型为中批生产因此采用金属型铸造毛坯选择毛坯及毛坯制造方法根据零件材料确定毛坯为铸件根据其结构形状尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用-低压铸造毛坯公差等级-IT8级球墨铸铁在铁水球墨生铁浇注前加一定量的球化剂硅镁使铸铁中石墨球化由于碳以球状存在于铸件基体中改善其对基体的割裂作用球墨铸铁的抗拉强度屈服强度塑性冲击韧性大大提高并且有耐磨减震工艺性能好成本低等优点因为零件要求无砂眼所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因1空气夹杂在熔汤中2气体的来源熔解时在料管中在模具中离型剂改善方法1适当的慢速2检查流道转弯是否圆滑截面积是否渐减3检查逃气道面积是否够大是否有被阻

16、塞位置是否位於最后充填的地方4检查离型剂是否喷太多模温是否太低5使用真空com坯的尺寸公差和机械加工余量 根据该泵盖零件的形位特点由表2-1可确定公差等级CT 10再根据表2-32-4设计指导书得泵盖金属型铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量如表2-2表2-2 泵盖毛坯尺寸公差及机械加加工余量项目mm机械加工余量mm尺寸公差mm大端面33M12螺纹端面3进出油口端面316进出油区18M12螺纹15com盖金属型铸造毛坯简图由表2-2中的加工余量数据绘制图如下泵盖毛坯图23拟定泵盖工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能用工装夹具并尽量使工序集中来提高生产效率以

17、便使生产成本尽量下降工艺路线的拟定包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排确定工艺路线表21工艺路线方案一1铸造成型2时效处理3镗2-16孔4钻2-4孔5钻4-66孔及其沉孔6钻M 12螺纹孔及6孔7粗精铣大端面8粗精铣38mm端面9去毛刺10清洗11终检12表22工艺路线方案二1铸造成型2时效处理3粗精铣大端面4粗精铣38mm端面5钻4-66孔及其沉孔6钻M 12螺纹孔及6孔7镗2-16孔8钻2-4孔9去毛刺10清洗11终检12工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将工序镗孔与工序铣平面工序对调镗孔工序放到后面其它的先后顺序均没变化通过分

18、析发现这样的变动提高了生产效率而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助 采用互为基准的原则先加工平面然后以平面为精基准再加工平面上的各孔这样便保证了平面的平行度要求同时为加平面上各孔保证了垂直度要求符合先加工面再钻孔的原则若选第一条工艺路线 加工不便于装夹并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题所以发现第一条工艺路线并不可行如果选取第二条工艺方案先加各平面然后以这些已加工的孔为精基准加工其它各孔便能保证各孔的形位公差要求从提高效率和保证精度这两个前提下发现第二个方案比较合理所以我决定以第二个方案进行生产具体的工艺过程见工艺卡片所示com准的选择定

19、位基面的选择定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线确定加工方案中首先要做的重要工作基面选择得正确合理与否将直接影响工件的加工质量和生产率 在选择定位基面时需要同时考虑以下三个问题以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准才能保证加工精度使整个机械加工工艺过程顺利地进行为加工上述精基面或统一基准应采用哪一个表面作为粗基面是否有个别工序为了特殊的加工要求需要采用统一基准以外的精基面精基面的选择根据精基面的选择原则选择精基面时首先应考虑基准重合的问题即在可能的情况下应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准 在十字接头机械加工工艺过程中大部分工序选用十字接头的一个指定的端面和小头孔作为主要基面并用大头孔处

20、指定一侧的外圆面作为另一基面这是由于端面的面积大定位比较稳定用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距这样就使各工序的定位基准统一起来减少定位误差定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线确定加工方案中首先要做的重要工作基面选择得正确合理与否将直接影响工件的加工质量和生产率 在选择定位基面时需要同时考虑以下三个问题以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准才能保证加工精度使整个机械加工工艺过程顺利地进行为加工上述精基面或统一基准应采用哪一个表面作为粗基面是否有个别工序为了特殊的加工要求需要采用统一基准以外的精基面精基面的选择根据精基面的选择原则选择精基面时首先应考虑基准重合的问题即在可能的情况下应尽量选

21、择加工表面的设计基准为定位基准 1精基准的选择选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差保证加工精度并使夹具结构简单工件装夹方便选择精基准要遵循下列原则基准重合原则基准统一原则互为基准原则自为基准原则便于装夹原则选择泵盖齿轮孔底面和轴承孔18H7轴线作为精基准零件上很多表面都可以采用他们作为基准进行加工即遵循了基准统一原则2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整没有飞边毛刺或其他表面缺欠此处选择泵盖底座底面和大端面作为粗基准可以为后续工序准备好精基准com工方法的确定根据泵盖零件图上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度确定加工工件各表面的加工方法工艺路线如2-3表所示表2-3 泵盖零件各表面加工方案一

22、加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ram 加工方案备注大端面32粗铣精铣表1-8M12螺纹端面32粗铣精铣表1-8216孔IT816粗镗半精镗精镗表1-7齿轮孔16H8IT816粗镗半精镗精镗表1-7齿轮孔16H7IT716粗镗半精镗精镗表17齿轮孔端面16粗铣半精铣精铣表1-8466孔扩沉头孔IT11125钻扩表1-10M12螺纹孔125粗车车螺纹表1-10com段划分该泵盖加工质量要求较高可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段com中与分散 采用工序集中原则尽可能在一次安装中加工许多表面或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段 1 选择加

23、工方法应以零件加工表面的技术条件为依据主要是加工面的尺寸精度形状精度表面粗糙度并综合考虑各个方面工艺因素的影响一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法接着再确定一系列准备工序的加工方法然后再确定其他次要表面的加工方法 2 在各表面加工方法选定以后就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序以定位基准面的加工为主线妥善安排热处理工序及其他辅助工序 3 排加工路线图表当生产批量不同时零件的工艺路线也会有较大的差别先在列出零件大量生产时的工艺路线见附表com序的安排1机械加工顺序遵循先基准后其他先粗后精先主后次先面后孔的原则2 热处理工序为改善工件材料切削性能和消除毛坯内应力金属型铸造后对毛

24、坯进行正火处理零件粗加工后进行调质处理然后进行精加工最后为了改善工件的材料力学性能进行淬火处理使工件获得较高的硬度和耐磨性3 辅助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中间检验精加工后安排去毛刺清洗和终检工序1用查表法确定工序余量2当无基准转换时工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度3当有基准转换时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得4确定工序尺寸一般的方法是由加工表面的最后工序往前推算最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注当无基准转换时同一表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关有基准转换时工序尺寸应用工艺尺寸链解算24切削用量时间定额的计算工序铸造工序热处理 正火 工序

25、铣大端面采用X51卧式铣床采用高速钢套式面铣刀当为粗铣平面时每齿进给量为0204齿数为8刀具耐用度为6090mind 90mmae 82mm 3mm 1mms 82mm参考文献1表14-69刀具耐用度为t 6090min根据文献1表14-67得v 3751mmin由机床转速数列取n 600rmin 工序钻4-66孔工序为用夹紧元件夹紧泵盖后用钻削加工达到设计图的要求表面粗糙度要求为63钻削一次扩孔一次后成型根据技术要求尺寸公差为GB1804-m查表可知作为630±01即之后的钻削加工要达到设计尺寸的要求查表得钻削加工余量015mm公差值018mm等级精度为钻削IT12工序尺寸及公差分

26、别为钻削扩孔35009mm1 背吃刀量的确定 钻削取 350mm扩孔取 1mm2 进给量的确定 由表5-21钻削时选取的每转进给量 f 026mmr由表5-23扩孔时选取的每转进给量 f 09mmr3 切削速度的计算 钻削由表5-21按工件材料为HT200的条件选取切削速度v可取为24mmin由公式5-1 n 1000v d 可求得该工序钻头转速n 546rmin参照表4-9所列Z525立式钻床主轴转速取转速n 545rmin再将此转速带入公式5-1可求出该钻削的实际切削速度v nd1000 2396mmin扩孔由表5-24按工件材料为HT200的条件选取切削速度v可取为83mmin由公式5-

27、1 n 1000v d 可求得该工序钻头转速n 1762rmin参照表4-9所列Z525立式钻床主轴转速取转速n 1360rmin再将此转速带入公式5-1可求出该钻削的实际切削速度v nd1000 641mmin时间定额的计算4-66孔1基本时间的计算 钻削根据表5-41钻孔的基本时间可由公式tj Lfn fn求得式中 214mm D2cotkr12142cot541mm61mm 3f 026mmrn 545rmin将上述结果代入公式则该工步的基本时间tj 214mm61mm3 026mmr545rmin 0215min 129s 扩孔根据表5-41扩孔的基本时间可由公式tj Lfn fn求得

28、式中 214mm D-d2cotkr1215-142cot541mm15mm 3f 09mmrn 1360rmin将上述结果代入公式则该工步的基本时间tj 214mm15mm3 09mmr1360rmin 0021min 126s 因此基本时间 129s126s 1416s2辅助时间根据辅助时间与基本时间之间的关系式为 01502本工件取017则该工序的辅助时间为 com 241s3其他时间的计算除了作业时间辅助时间与基本时间之和之外每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间与终结时间本工件是大批生产分摊到每个工件上的准备与终结时间很少布置工作地时间是作业时间的27休息与生理需要

29、时间是作业时间的24此次二者取3则其他时间为 61416s241s 099s4单件时间 1416241099 1729s将上述零件工艺规程设计结果填入工艺文件制作机械加工工艺过程卡片工序粗精铣M 12螺纹孔端面采用X51立式铣床采用高速钢套式面铣刀当为粗铣平面时每齿进给量为0204齿数为8刀具耐用度为6090mind 90mmae 82mm 3mm 1mms 82mm参考文献1表14-69刀具耐用度为t 6090min根据文献1表14-67得v 3751mmin由机床转速数列取n 600rmin工序 镗16孔文献3镗16 由表62-1 Tj 23 主偏角为90°时 23mm 取1 3

30、mm 2 3 - 5 mm 取2 4mm 由文献3表42-21 取f 027mmr 文献3表42-20 选T68镗床 n 400rmin Tj 精镗16 由文献3表42-21 取f 013mmr 文献3表42-20 取n 800rmin Tj 倒角 T 01min 工序 钻孔 由文献3表42-16 选Z525立式钻床 进给量f 028mm 由文献3表42-15 取n 272 rmin 由文献3表62-5 Tj 2 14 2 4mmTj 单孔 工序 钻铰M12孔孔口倒角选用Z525钻床钻孔105查切削用量简明手册表27 04 mmr 查切削用量简明手册表215 18 mmin 415 rmin

31、查机械制造工艺简明手册表42-12 钻床Z37选取 450 rmin 所以实际切削速度 195 mmin 切削工时 011min 022 min 2攻丝12孔为加工这个孔的最后一道工序加工后基本尺寸为查切削用量简明手册表224高速钢铰刀铰孔时的切削用量 05-10mmr 4-8 mmin 取6mmin136 rmin 查机械制造工艺简明手册表42-12 钻床Z37选取 140 rmin 所以实际切削速度 615mmin 014min 028minmm超过25mm应挖空焊接夹具体壁厚一般为610mm夹具体需要进行必要的热处理以保证尺寸稳定夹具体应有良好的结构工艺性以便于制造装配与使用其形状应尽量

32、简单避免过多的凸凹弯扭各工件表面一般应高出不加工表面415mm以便于加工装配夹具上不加工毛面与工件表面之间应有一定的距离以保证工件和夹具体之间不发生干涉通常当夹具体和工件都是毛面时留815mm夹具体是毛面工件是光面时留410mm夹具体上一般应考虑搬运夹具时的吊装问题以便于加工安装对于小型夹具不需考虑吊装但应考虑便于搬动一般要求连同工件的总质量的超过1015Kg夹具体上应考虑排屑和清扫切屑方便留有必要的排屑空间或排屑缺口夹具体的结构尺寸应适当紧凑些不要过于分散考虑夹具的稳定性夹具体底面可以做的稍大些固定在工作台上的夹具中心应尽可能低一些对回转类的夹具要注意平衡问题1 有适当的精度和尺寸稳定性夹具

33、体上的重要表面如安装定位元件的表面安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面等应有适当的尺寸和形状精度它们之间应有适当的位置精度为使夹具体尺寸稳定铸造夹具体要进行时效处理焊接和铸造夹具体要进行退火处理2 有足够的强度和刚度加工过程中夹具体要求承受较大的切削力和加紧力为保证夹具体不产生不容许的变形和振动夹具体应有足够的强度和刚度因此夹具体需有一定的壁厚铸造和焊接夹具体常设置加强筋或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体3 结构工艺性好夹具体应便于制造装配和检验铸造夹具体上安装各种元件的表面英铸出凸台以减少加工面积夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙一般为415夹具体结构型式应便于工件的装卸4

34、 排屑方面切屑多时夹具体上应考虑排屑结构以下确定基准定位基准的选择由零件图可知平面对孔中心线有一定的尺寸要求其设计基准是孔的中心线确定其定位基准为孔中心线和已加工过的端面又由于此零件是批量生产且根据要求采用专用夹具手动加紧com 定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定根据定位方案设计定位元件的结构如附图夹具装配图所示该设计中的定位销为主要的定位元件其公差根据文献5表29-6得002mm所以影响位置度的定位误差为即小于相位位置度公差的所以定位方案能够满足加工要求com 夹紧力的计算及夹紧元件的强度校核 夹紧装置如夹具装配图根据零件的形状以及夹紧机构在夹具中安装可确定夹紧力的位置切削力及夹紧力的计

35、算刀具 铣刀 齿数6粗铣时B 6mm精铣时B 8mm由文献5表3-24得 其中 所以 水平分力 垂直分力 在计算切削力时必须把安全系数考虑在内安全系数其中基本安全系数15 加工性质系数11 刀具钝化系数11 断续切削系数11 F K为克服水平切削力实际夹紧力N应为所以 其中和为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数取则 夹具设计合格可靠4方案综合评价与结论41方案评价机械加工工艺规程的制定较为合理铣端面夹具设计结构虽然有助于提高刚度但是增加了铸造和加工难度42结论 时光飞逝为期两个多月的毕业设计已经接近尾声回首这两个多月的设计过程感慨万千使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西受益匪浅在这次设计过程中使我真正的认识到自己的不足之处以前上课没有学到的知识在这次设计当中也涉及到了使我真正感受到了知识的重要性这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备公差与配合机械制图工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来起到了穿针引线的作用巩固了所学知识的作用在毕业设计中首先是对工件机械加工工艺规程的制定这样在加工工件就可以知