模具专业毕业论文0001

1、郑州职业技术学院毕业设计（论文） 题 目 冲压模具毕业设计 系 机械电子工程系学生姓名 王晓燕 学 号 20081350163 专业名称 模具设计与制造 指导教师 年 月 日毕业设计（论文）任务书姓 名付文波专 业模具设计与制造班 级 0 8 3毕业设计（论文）题 目冲压模具毕业设计毕业设计（论文）选题的目的与意义综合了冲压工艺分析，更加清楚的知道了冲压加工、冲压变形、冲裁工艺、冲裁的结构与设计零件设计、弯曲工艺与模具设计其他冲压工艺的简介，同时也总结了以往模具设计的一般方法、步骤，也可以把以前学过的基础课程融汇综合应用。毕业设计（论文）的资料收集情况（含指定参考资料）卢险峰主编 冲压工艺模具

2、学，高等教育出版社；1982年4月李硕本等编著 冲压工艺理论与新技术 机械工业出版社；2003年8月成虹主编 冲压工艺与模具设计 机械工业出版社；2006年4月薛启翔等编著 冲压模具设计难点与窍门 机械工业出版社；2003年9月毕业设计（论文）工作进度计划年 月 号开题； 年 月 日前完成题目分析，资料收集列出提纲；年 月 日前完成初稿，指导教师审查； 年 月 日前完成修改定稿打印；年 月 日正式提交论文。接受任务日期 年 月 日要求完成日期 年 月 日学 生 签 名： 年 月 日指导教师签名：年 月 日 系（分院）主任（院长）签名：年 月 日毕业设计（论文）指导教师评阅意见表姓 名付文波学

3、号07116022性 别男专 业模 具 设 计 与 制 造班 级0 8 3毕业设计（论文）题 目模具冲压设计毕业设计评阅意见成绩指导教师签字年 月 日 毕业设计（论文）答辩意见表姓 名付文波学 号07116022性 别男专 业模具设计与制造班 级083毕业设计（论文）题 目模具冲压设计毕业设计答辩时间地 点答辩小组成员姓 名职 称学 历从事专业组 长成 员秘 书答辩小组意见 答 辩 成 绩：答辩小组组长签名：年 月 日浅谈冲压加工工艺和技术摘 要：冲 压 成 形 作 为 现 代 工 业 中 一 种 非 常 重 要 的加 工 方 法，用 于 生 产 各 种 板 料 零 件，具 有 很 多 独 特

4、 的 优 势，其 成 形 件 自 重 轻、刚 度 大、强 度 高、互 换 性 好、成 本 低、生 产 过 程 便 于 实 现 机 械 自 动 化 及 生 产 效 率 高 等 优 点，是 一 种 其 他 加 工 不 能 相 比 和 不 能 替 代 的 先 进 制 造 技 术，在 制 造 业 中 具 有 很 强 的 竞 争 力，也 经 常 在 日 常 生 活 中 应 用。关键词： 冲压加工 技术知识 应用 生产 种类冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品

5、。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种。 一 、冲压加工的特点 （一）、 在生产过程中，应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置，故生产效率高。（二）、 在冲压加工中，废料比其它加工少，且废料也可制成其它小零件，材料利用率高。（三）、 在冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高而重量小的零件。（四）、 生产量大，零件的制造成本低。（五）、 缩短工时，节省劳力，操作简单。 （六）、 同一模具制造出来的产品，具有相同的尺寸与形状，有良好的互换性。总的来说，它具有生产效率高；工件精度的一致性高，互换性好，质量稳定；材料利用率高；产量越大成本越低；可获得用其它方法难以加工

6、或无法加工的形状复杂的工件；便于在大批量生产中实现机械化或自动化以及不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低的优点。同时冲压加工又具有：冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制的缺点。二、 冲床加工的种类：根据使材料产生分离和塑性变形分类，包括剪加工、弯曲加工、抽制加工、成形加工和压缩加工。（一）、使材料剪断分离，包括冲剪加工。 冲剪加工：是指使冲剪模具在材料上加破断强度以上的外力，封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分分离，此种加工要可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。 1、切断：将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。2、下料：将材料

7、与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。  3、冲孔：冲孔与下料恰好相反，是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的加 工，而所冲出的剪断片通常成为废料。 4、冲口：在材料的端边冲剪开口槽。 5、分断：将平的、弯曲的或空心的毛胚，冲剪成两个部分或几个部分。 6、整缘：将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外边除去。 7、修边：修边加工是利用冲床的再加工剪切方式，将不整齐面或外缘预留的加工量剪削，以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。（二）、使材料产生塑性变形 ，包括弯曲加工、抽制加工、成形加工、压缩加工等。弯曲加工：通常在不改变材料厚度的原则下，将平整材料的

8、一部分或全部冲成一个角度的形状。这种加工可以完成一般弯曲、卷边、扭曲等工作。一般弯曲：将平的毛胚冲制成弯曲件，如V形弯曲、U形弯曲。  卷边：将平板料的边缘用一定半径弯曲在平顺的圆形。  扭曲：将平毛胚的一部分与另一部分相对的扭转一个角度，使变成曲线形的制件。 抽制加工：将平板的材料变成任意有底无缝的容器，或将直径较大的有底有缝容器作进一步的改变，以减小直径、增加深度。这种加工可以完成一般抽制，伸展成形与引缩等工作。 ' 一般抽制：将平板材料拉伸，并将其盖到样模上，作出曲线形的空心件。引缩：将有底无缝的容器施行再抽制，并使其厚度产生变化。成形加工：使用各种局部变形的

9、方法来改变毛胚或零件的形状，如圆缘、凸胀、孔凸缘、卷边、颈缩、接缝等工作。  圆缘：将平板或加工口表面的一狭窄部分压成凹凸形状，供补强或装饰之用。    凸胀：将圆筒形或管的一部分直径扩大的成形方法。  孔凸缘：将已冲过的孔的边缘或空心件的外边，使用材料拉伸的方法以形成凸缘。  卷边：将空心件或管的边缘卷成半圆形的圆形。  颈缩：将圆筒形或管的一端直径缩小而将长度增加的成形。  接缝：将两块板或零件利用多次弯曲相互连接在一起的加工法。压缩加工：在毛胚上加重压，使其体积作重新分配，以改变毛胚的轮廓、外形的厚度以完成各种形状复杂

10、的成品，如端压、挤制、压印、压花等工作。  端压：将材料的全体或一部分沿其长度方向压缩，以减少长度而增大断面积。  压花：将上下模作成凹凸花样，在几乎不改变材料厚度的情况下，使材料成凹凸断面。   压印：压印与压花相似，但材料在加工后其厚度被改变，并使其充塞在有凹凸的模腔内，在零件表面上形成凹凸的工作方式，将模具分成单工程冲。三、 冲压加工工艺的基本工序由于冲压件的形状、尺寸、精度所用原材料性能以及生产批量的不同，在冲压生产中所采用的冲压方法也是多种多样的，按其工作原理可概括为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿

11、一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下产生塑性变形，以形成一定形状和尺寸的成品或半成品的冲压工序，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。四、冲模冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。一般可按以下几个主要特征分类：根据工艺性质分类a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模

12、具。d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。根据工序组合程度分类a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。3、依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。a

13、. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端

14、压冲模4、 依模具的工作方式分类  依模具工作方式的不同而分类，是根据在一副模具内所能完成的工程数目而定，分为单工程冲模和多工程冲模两种。单工程冲模：冲床每一程仅能作一单独加工。  多工程冲模：将数个单工程冲模聚在一副模具内，使冲床每一冲程能同时作多种单工程的工作，由于设计方式的不同又可区分为复合模冲模、组合冲模和连续冲模三种。  (1)复合冲模：在不改变毛胚的位置，使冲床每一次冲击下，可同时完成两个或两个以上的不同工程，但仅限于剪切加工的工程。 (2)组合冲模：如果模具是由非剪切性的加工工程（如成形、弯曲、抽制、压印等）相互组成，或非剪切性的

15、加工与剪切性的加工组合在一起，也是不改毛胚的位置，在冲床每一冲制下，可同时完成数种单工程的工作，此即称为组合冲模。  (3)连续模：将各种作用的单工程冲模分级排列在冲床上，带料则依次通过每一级去施行加工，一件完整的零件是在最后一级完成的。5、模具的组成零件：由于成品的材料、种类、形状、大小、精度以及生产数量等的不同，所以模具的组成零件也各不同，通常一副典型的模具除了直接作用于板形材料使其成为所需的形状大小的工作零件（凸模与凹模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等）。6、模具结构说明模柄：将上模固定于冲床滑块上。  上模座：直接或间接固定上垫板、上夹板、母模和内脱板等，也可将上模固定于

16、冲床滑块上。  上垫板：承载母模、镶块、冲头的较大冲击力。橡皮：卸料和顶料，将产品或废料从模腔中顶出。  上夹板：用于固定母模、冲头、镶件等。  母模：直接和公模配合进行冲裁分离.内脱板：用于将工件从母模洞口顶出。  导套：与导柱配合，保证上、下模连动时能使凸凹模之间具有均匀的间隙。外脱板：用于将废料从公模上卸下。   公模：直接和母模配合进行冲裁分离。导柱：与导套配合，保证上、下模连动时能使凸凹模之间具有均匀的间隙。   下夹板：用于固定公模、冲头、镶件等。  下模座：直接或间接固定下夹板、公模、外脱板

17、等，也可将下模座固定于冲床工作台上。  下垫块：增加模具闭模高度。  下锁板：增加模高，将下模固定于冲床工作台上。   冲头：冲裁分离以获得所需形状的产品。  内导柱：保证脱料板连动良好，不与公、母模卡死。  螺柱：紧固各板和镶块。 7、 冲模的架模 架模的步骤：(1) 架模前：       选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。模具要放置于冲床台面的正中间。冲床行程选择寸动

18、。  （2）、架模中：压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。 有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。  无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。 （3）架模后：检查上下模有无锁紧。检查上下模是否有异常现象。具到位，清理现场。五、模具新材料及热、表处理随着产品

19、质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料及热、表处理新工艺,不断提高使用性能, 不锈钢板材冲压模具材料改善加工性能。1.冲压模具材料制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。a.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力

20、较低1。b.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。c. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。d. 高碳中铬工具钢用

21、于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。e. 高速钢高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻 ，以改善其碳化物分布 。f. 基体钢在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当

22、增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。g. 硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（

23、如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 73HRC。h.新材料冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国Cr12MoV）性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性。如美国钒

24、合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13，等。2热处理、表处理新工艺为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬化处理方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。其中，化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）以及盐浴渗金属（TD）的方法是几种发展较快，应用最广的表面涂覆硬化处理的新技术。它们对提高模具寿命和减少模具昂贵材料的消耗，有着十

25、分重要的意义。  六、冲压模具材料的选用原则在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。1. 生产批量当冲压件的生产批

26、量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优固定

27、板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。3. 材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。4. 降低生产成本注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。5. 开发专用模具钢对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。6. 考虑我国模具的生产和使用情况选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。

28、七、模具CAD/CAM技术计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）这一新型技术。CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程（CE）的模具CAD/CAM技术正成为发展方向，它能实现面向制造和装

29、配的设计，实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周期（比普通钢模制造周期缩短70%90%）、降低模具生产成本（比普通钢模制造成本降低60%80%），在工业生产中取得了显著的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。八、 冲压加

30、工工艺的应用及发展冲压加工工艺的优点突出，在国民经济各部门中获得了广泛应用。不仅在日常生活用品中占据非常重要的位置，而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电子仪表生产中也占有十分重要的地位。可以说，冲压加工已成为许多工业部门的重要加工手段，不采用冲压加工，要想改进产品质量，降低产品成本，迅速更新产品，提高产品市场竞争能力，都是不可能的。随着生产的发展，各工业部门对冲压技术的要求越来越高，因而促进了冲压技术的迅速发展。在大批量生产中，发展高效率、高寿命、高精度冲模 ，如适用于复杂形状零件的多工位连续模、适用于单一品种零件的自动化专用冲模等；在小批量生产和新品试制中，发展通用冲模、

31、组合冲模和锌合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模等简易冲模，以便缩短冲模加工周期，降低制模成本，使冲压加工能适应小批量生产和新品试制的需要；组织冲模专业化生产，减少制模手工操作，采用各种先进加工、检测设备和各种新的制模技术，以适应大型、复杂、精密、先进冲模的加工；改进冲模热处理，发展模具表面强化新工艺，开发制模新材料，以便提高冲模的使用寿命和冲压件的质量；大力加强冲模典型化和标准化研究，积极开展冲模的计算机辅助设计与计算机辅助制造，以便简化冲模的设计与加工，缩短冲压生产准备周期，降低制模成本，提高制模质量；在冲压设计中采用先进技术，如在冲模结构上配置能在冲压过程中控制定位不准、工件重叠、尺

32、寸超差的装置。改进通用压力机的结构，提高刚度和精度；积极开发高速压力机、多工位压力机、数控压力机，提高生产效率，满足大批量生产的需要等等。九、冲压应用领域：（一）、汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还不多见。（二）、汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。（三）、电器件冲压厂。这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方。（四）、生活日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展

33、。（五）、家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的，大部分分布在家电企业内。（六）、特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。 十、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：（一）、手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神

34、和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。（二）、由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。（三）、多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。（四）、在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。（五）、液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。（六）、齿轮或传动机构将人员绞伤。十一、安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：（一）、安全电钮为

35、了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。（二）、双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。（三）、手柄与脚踏板联锁结合装置压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样

36、就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。（四）、防打连车装置肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚一直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。（五）、防护罩和防护栅栏用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。（六）、拉手式安全装置通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。 （七）、摆杆式拔手装置在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。（八）、推手式安全装置在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全（九）、光电式或红外线安全装置在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人