桩基钢筋技术交底

1、 技术交底书表格编号1310项目名称中铁九局集团有限公司通辽至新民北客运专线TLSG-4标二分部路基架子队第 页共 页交底编号0001工程名称通辽至新民北客运专线设计文件图号通桥通-1-02-12施工部位DK176+276.12DK180+474.5交底日期2016.6.8交底内容刚架中桥桩基钢筋交底本交底为桩基钢筋加工交底，适用于DK176+276.12太平庄2号刚架中桥、 DK177+482.98郭家屯刚架中桥、 DK178+995.58木里图1号刚架中桥、 DK179+888.24木里图2号刚架中桥、 DK180+064木里图3号刚架中桥、 DK180+474.5木里图4号刚架中桥桩基，

2、共6座桥，144根桩。1、 钢筋堆放与存储 1.钢筋堆放钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。2.钢筋存储 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。二、钢筋除锈钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈

3、处理。1.调直和除锈应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）盘条使用前应采用冷拉方法调直，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，即冷拉50米时不超过2米。2.注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用三、工艺流程 1 工艺流程 平整硬化、大棚搭设 台模、模具放样施工 钢筋检验、试验、报验钢筋放样、下料 声测管报验、安装钢筋笼分节加工-钢筋笼报检 钢筋笼底节吊装 第二节吊装对位、效验 钢筋笼上下节焊接连接-焊接质量

4、检验、报检 吊放最后一节并定位四、施工要求 1.钢筋配料整形配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2，牌号钢筋冷拉率应1.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低1015，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。2. 钢筋下料1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2 ) 钢筋弯曲成型前

5、，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰切断。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于10mm4) 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。3

6、.钢筋的弯曲成型 1)加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯48根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工

7、螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。2)注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹

8、曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20 mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm，箍筋边长5mm。3.钢筋的连接接头焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合 现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。主筋焊接接头的设置要避开弯曲

9、处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。五、钢筋笼成型 1、根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋、加强筋、控位筋， 1）加强筋采用单面搭接焊（焊缝长度10d，d为加强筋直径） 2）主筋预留锚入承台长度1.2m； 2、在制作平台制作成型： 1）加强筋与主筋焊接，焊接要牢固； 2）螺旋箍筋与主筋采用焊接方式连接；3）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d。 3、钢筋笼制作允许偏差钢筋笼质量检验标准 (mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量一般项目1钢

10、筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量 4、钢筋笼的验收与成品保护 1）钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。 2）验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设1010cm方木，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。 六、环保措施 1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。 2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。 3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 4、未破损的钢筋保护帽和套筒保护帽要装入尼龙口袋回收再利用，破损的装入尼龙口袋收集起来放到指定堆放点。七、安全措施 1、焊机及变压器外壳必须接地，所有钢筋机械在使用前必须进行检查，