模板工程施工方案已改

1、绿都第一城2#地下车库模板施工专项方案编制人： 审核人： 编制日期： 模板工程施工方案一、 工程概况本项目工程结构类型为框剪结构，地下室层高3.8米，面积12000平方米。二、 技术要求（一） 排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。（二） 两根相连立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至节点的距离不宜大于步距的1/3。（三） 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。（四） 支撑系统采用48mm×3.0mm钢管排架，立柱间距为1200mm×1200mm,平台板向上20

2、0mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。（五） 平台板采用915mm×1830mm红木板。三、 模板的安装（一） 平台板的安装平台板采用48mm×3.0mm钢管搭设满堂支模架，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距i=1.20m，顶部木龙骨采用截面为60mm×80mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开，平台板铺设时必须用平台板盖墙梁模，楼板面拼缝处贴胶带纸。立杆底部须用木板垫块，离地200mm处设一道扫地杆，中间设一道水平横管纵横拉结，顶部横管下设双扣件。（二） 柱模安装柱支模时，四周必须设牢固支

3、撑，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，柱龙骨箍的间距和拉螺栓间距为600800mm为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面杂物。（三） 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸符合准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞偏差均须满足规范要求。（四） 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 四、 模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、 混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001

4、)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):3.50； 采用的钢管(mm):48×3.0 ； 扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.18；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):

5、1.000； 3.楼板参数 钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30； 每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):8.10；计算楼板的厚度(m):0.25； 计算楼板的长度(m):8.10；施工平均温度():31.000； 4.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):500.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(m

6、m):50.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×5.000×5.000/6 = 20.83 cm3； I=5.000×5.000×5.000×5.000/12 = 52.08 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×0.500×0.250 = 3.125 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350&#

7、215;0.500 = 0.175 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)×1.000×0.500 = 1.000 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(3.125 + 0.175) = 3.960 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.000=1.400 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.400×1.00

8、0 /4 + 3.960×1.0002/8 = 0.845 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.400/2 +3.960×1.000/2 = 2.680 kN ； 截面应力 = M /W = 0.845×106/20833.33 = 40.560 N/mm2； 方木的计算强度为 40.560 大于13.0 N/mm2,不满足要求! 建议减少脚手架"纵距"或"横距"，或增大方木截面。 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh &l

9、t; T 其中最大剪力: Q = 3.960×1.000/2+1.400/2 = 2.680 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 ×2.680×103/(2 ×50.000×50.000) = 1.608 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 1.608 大于 1.300 不满足要求! 建议减少脚手架"纵距"或"横距"，或增大方木截面。 4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q

10、2 = 3.300 kN/m； 集中荷载 p = 1.000 kN； 最大变形 V= 5×3.300×1000.04 /(384×9500.000×520833.333) + 1000.000×1000.03 /( 48×9500.000×520833.3) = 12.895 mm； 方木的最大挠度 12.895 大于 1000.000/250,不满足要求! 建议减少脚手架"纵距"或"横距"，或增大方木截面。 三、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷

11、载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.960×1.000 + 1.400 = 5.360 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.938 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.468 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.524 kN ； 截面应力 = 184.667 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按规范表,直角、旋转单扣件承载力

12、取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 11.524 kN； R > 6.40 kN 且R < 12.80 kN,所以单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求!建议采用双扣件！ 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.

13、80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×3.600 = 0.465 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.250×1.000×1.000 = 6.250 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+

14、NG3 = 7.065 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) ×1.000×1.000 = 2.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.278 kN； 六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.278 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；

15、A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计

16、算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=11277.712/(0.207×489.000) = 111.415 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 111.415 小于 f= 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； Lo / i

17、= 1700.000 / 15.800=108.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ； 钢管立杆受压强度计算值；=11277.712/(0.530×489.000) = 43.515 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 43.515 小于 f= 205.000满足要求！五、 模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应再同条件养护，试块强度达到75设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知

18、拆除制度。（一） 模板拆除安全技术措施1、 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：（1） 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，再混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。（2） 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表A-1的规定，方可拆除。表A-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按混凝土达到设计强度标准值的百分率

19、计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100（3） 在拆模工程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要求，由影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。（4） 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。2、 拆除之前必须由拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3、 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须

20、暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。4、 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。5、 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。6、 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻隔通行和发生事故。7、 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。8、 拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。（二） 模板拆除注意事项1、 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。2、 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大重杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。3、 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4 m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。4、 快速施工的高层建筑梁、板模板，例如35d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。5、 定型模板，特别是组合式钢模板，要