机组凝汽器真空系统及钛管灌水查漏运行技术措施(共8页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上2#机主机真空系统及凝汽器灌水查漏运行技术措施一. 灌水查漏目的：1. 检查与凝汽器真空系统连接的管道、阀门（各管道一次门与凝汽器连接管是否有泄漏现象），保证真空系统严密性。2. 检查凝汽器钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格；二. 本次查漏范围：1. 先灌水至凝汽器壳体与接颈焊缝200mm以下略低位置（就地位置大约淹没7、8#低加2/3的位置就可以了），维持此高水位时间不超过2个小时，检查完真空系统后迅速方水到6.9米汽侧人孔门下方淹没钛管，维持准备加荧光粉进行凝气器钛管查漏。三. 查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵

2、向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查，防止凝汽器壳体变形。在水位灌至要求高度后，进行全面检查，如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏，应考虑加入荧光粉查漏，启动凝结水泵打循环2小时后检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置，如加入了荧光粉查漏，应将水全部放完，并将相关系统冲洗干净。2. 灌水高度：先灌水至外接临时水位计水位指示到汽机房6.9m，再根据检修需要增加水位，但不应高于凝汽器壳体与接颈焊缝200mm，最高水位维持2个

3、小时检查真空系统完毕后迅速放水至6.9米检查3. 灌水前必须具备的条件：3.1 汽机缸温降至200以下；3.2 与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，具备灌水条件；3.3 联系检修专工确认凝汽器临时支撑已加固（原已安装有）；3.4 参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.5 凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.6 2#机循环水泵停止运行或者#2机循环水入口蝶阀已关闭严密，循环水系统联络门关闭断电隔离，系统放水；3.7 如要加荧光粉查漏，凝结水泵需具备启动运行条件。4. 系统隔离措施：4.1 2A、2B循环水泵停运，停电挂牌上锁；1#、2#机循环水联络电动门关闭，停电挂牌上锁。4

4、.2 关闭凝汽器A/B侧循环水入口蝶阀关闭并手动关严，停电挂牌上锁。4.3 凝汽器2A/2B二次滤网，停电挂牌上锁。4.4 凝汽器2A/2B胶球清洗系统，停电挂牌上锁。4.5 2A/2B水室真空泵，停电挂牌上锁。四. 注意事项：1. 灌水查漏过程中须统一指挥，各项工作须得到许可方能进行；2. 化学储备好足够的除盐水；3. 灌水灌至所要求灌水高度的70%后，应缓慢向凝汽器补水，运行人员加强对凝汽器水位监视，必须专人现场监督，当水位达到灌水水位时通知相关人员进行查漏。4. 灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；5. 灌水前先做好凝汽器支撑工作，防止凝汽器变形，查漏工作结束后拆除临时措施

5、；6. 灌水后对凝汽器汽侧进行检查，确认有无漏水现象；7. 灌水后检查统计漏点，根据泄漏情况及部位进行处理，同时做好安全措施；8. 凝汽器人孔门开启后，用移动式鼓风机向水室鼓风，所用鼓风机需带漏电保护；9. 检修人员在进出水口搭查漏平台，搭平台时严格执行风险评估，执行密闭空间工作程序，执行在旁监督制度，所用照明需为12V行灯，带漏电保护，高空作业需佩戴安全带；10. 测气体含量符合标准后，才允许进入查漏，查漏时两人（查漏人员精神状态良好）入内，人孔门外需有专人监护，并保持联系；11. 灌水查漏期间，如果缸温大于150度则需要保持盘车需连续运行，并严密监视汽缸温度、转子偏心；应做好自动盘车异常，

6、需手动盘车的准备工作，将盘车装置盖板螺栓拆除部分，并准备好手动盘车工具。12. 凝汽器注水时严禁将水注入轴封及主再热蒸汽系统；13. 凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机。14. 如加入了荧光粉查漏，则应在放完水后将荧光粉水冲洗干净，化验合格为止；放水最好选择在夜间海水潮位较高时实行。五. 危险点控制措施序号危险点控 制 措 施1汽轮机金属温度高，灌水过程中造成汽轮机进冷水，造成汽轮机急剧冷却，热应力过大汽缸变形1、汽轮机灌水查漏应尽可能降低汽轮机缸温，并维持盘车运行。2、灌水过程中，应注意监视凝汽器水位，防止凝汽器水位过高造成汽轮机进水。3、注水过程中，从

7、13.7米层低缸已打开的人孔门处加强水位监视。4. 如果缸温过高,可以联系维修拆开1#、2#、3#、4#抽汽管道疏水以及高排逆止门前后疏水手动门法兰对空隔断。5查漏期间做好准备好主机手动盘车的准备，严密监视主机缸温变化，出现异常，立即焖缸保持盘车运行。2应隔离阀门漏关，造成汽轮机进冷水或主汽阀进冷水严格按照操作票将需隔离阀门隔离，严禁漏关造成进水。3轴封系统进水，造成大轴弯曲1、灌水前，按操作票隔绝轴封系统各疏水门。2、灌水过程中维持盘车运行。3、灌水查漏结束后，应开启各处疏水门充分疏水。4灌水后放水不彻底，开机后汽轮机水冲击开机后应注意各抽汽管道上下壁温差，及高缸内外壁温差在正常范围内，开启

8、前应检查各抽汽段疏水气动门及手动门开启正常，防止汽轮机水冲击。5凝汽器底部放水门关闭不严，造成除盐水浪费灌水前检查确认凝汽器底部放水门已关闭。六. 凝汽器灌水查漏阀门检查卡操作任务： 机凝汽器灌水查漏阀门检查开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分序号检查内容执行情况备注1确认下列阀门状态1.1轴封系统1.1.1关闭轴加减温水调阀前手动门1.1.2关闭轴加减温水调阀旁路门1.1.3关闭主蒸汽至轴封供汽母管疏水气动门；1.1.4关闭轴封供汽母管疏水气动门1.1.5关闭轴封回汽母管疏水气动门1.1.6关闭轴封加热器水封筒至凝汽器手动门1.2凝结水系统1.2.1关闭凝结水至定冷水

9、系统补水手动门；1.2.2关闭A凝泵入口电动门1.2.3关闭B凝泵入口电动门1.2.4关闭A凝泵抽空气门1.2.5关闭B凝泵抽空气门1.2.6关闭A、B凝汽器热井放水手动门；1.3主、再热蒸汽及旁路系统1.3.1关闭高排通风阀；1.3.2关闭BDV阀；1.3.3关闭主蒸汽母管疏水气动门和手动门1.3.4关闭主蒸汽左侧管道疏水气动门和手动门1.3.5关闭主蒸汽右侧管道疏水气动门和手动门1.3.6关闭高排逆止门前疏水气动门和手动门1.3.7关闭高排逆止门后疏水气动门和手动门1.3.8关闭高压导汽管水疏水气动门和手动门1.3.9关闭1主汽门上阀座疏水气动门和手动门1.3.10关闭2主汽门上阀座疏水气

10、动门和手动门1.3.11关闭1主汽门下阀座疏水气动门和手动门1.3.12关闭2主汽门下阀座疏水气动门和手动门1.3.13关闭中压主汽阀前疏水气动门门和手动门1.3.14关闭热再母管疏水气动门和手动门1.3.15关闭1中联门前疏水气动门和手动门1.3.16关闭2中联门前疏水气动门和手动门1.3.17关闭1中联门阀座疏水气动门和手动门1.3.18关闭2中联门阀座疏水气动门和手动门1.3.19关闭低旁前疏水气动门和手动门1.4高、低加系统1.4.1关闭#1高加汽侧放水门1.4.2关闭#2高加汽侧放水门1.4.3关闭#3高加汽侧放水门1.4.4关闭#5低加汽侧放水门1.4.5关闭#5低加启动排气门1.

11、4.6关闭#6低加汽侧放水门1.4.7关闭#6低加启动排气门1.4.8关闭#7A低加汽侧放水门1.4.9关闭#7A低加启动排气门1.4.10关闭#7B低加汽侧放水门1.4.11关闭#7B低加启动排气门1.4.12关闭#8A低加汽侧放水门1.4.13关闭#8A低加启动排气门1.4.14关闭#8B低加汽侧放水门1.4.15关闭#8B低加启动排气门1.5抽汽系统关闭1.5.1关闭一抽逆止门1.5.2关闭一抽电动门并断电1.5.3关闭一抽逆止门前气动疏水门和手动门1.5.4关闭一抽逆止门后气动疏水门和手动门1.5.5关闭一抽电动门后气动疏水门和手动门1.5.6关闭二抽逆止门1.5.7关闭二抽电动门并断

12、电1.5.8关闭二抽逆止门前气动疏水门和手动门1.5.9关闭二抽逆止门后气动疏水门和手动门1.5.10关闭二抽电动门后气动疏水门和手动门1.5.11关闭三抽逆止门1.5.12关闭三抽电动门并断电1.5.13关闭三抽逆止门前气动疏水门和手动门1.5.14关闭三抽逆止门后气动疏水门和手动门1.5.15关闭三抽电动门后气动疏水门和手动门1.5.16关闭四抽A逆止门1.5.17关闭四抽B逆止门1.5.18关闭四抽电动门并断电1.5.19关闭四抽A逆止门前气动疏水门和手动门1.5.20关闭四抽B逆止门前气动疏水门和手动门1.5.21关闭四抽B逆止门后气动疏水门和手动门1.5.22关闭四抽电动门后气动疏水

13、门和手动门1.5.23关闭五抽逆止门1.5.24关闭五抽电动门1.5.25关闭五抽逆止门前气动疏水门和手动门1.5.26关闭五抽逆止门后气动疏水门和手动门1.5.27关闭五抽电动门后气动疏水门和手动门1.5.28关闭六抽逆止门1.5.29关闭六抽电动门1.5.30关闭六抽逆止门前气动疏水门和手动门1.5.31关闭六抽逆止门后气动疏水门和手动门1.5.32关闭六抽电动门后气动疏水门和手动门1.6小汽轮机系统1.6.1关闭A、B小汽轮机排汽蝶阀；1.6.2关闭A、B小汽轮机排汽蝶阀旁路门；1.6.3关闭A、B小汽轮机排汽缸减温水调阀前、后手动门1.6.4关闭A、B小汽轮机排汽缸减温水调阀旁路门1.6.5关闭A、B小汽机缸体疏水气动门；1.6.6关闭A、B小汽机平衡管疏水气动门；1.6.7关闭A、B小汽机轴封管疏水气动门；1.6.8关闭A、B小汽调节级疏水气动门1.7循环水系统1.7.1关闭凝汽器左侧循环水进水碟阀1.7.2关闭凝汽器右侧循环水进水碟阀1.7.3开启凝汽器左侧循环水进口管道放水门1.