折弯机吨位与V槽与最小翻边以与理论计算公式

1、折弯工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置 。1、 表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm查表得 P=330kN2、 本表按强度（T b卅50N/mm 2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下 列系系数的乘积；青铜（软）：0.5 ;不锈钢：1.5;铝（软）：0.5 ; 铬钼钢：2.0。3、 折弯压力近似计算公式：P

2、=650s 2L/1000v 其中各参数的单位P kN S mmL mmVmm折弯压力对照表v4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71.01.31.62.02.32.63.03.33.84.55.06.06.58.010131619s0.540300.6604030300.8705040301.01108070601.2120 008070601.5150 120 1090802.022090 170 150 1301102.5250!20 200

3、 170 1501303.0330290 250 210 18016013.5400 :330 290 250 2202004.0440370 330 290 2602204.5470 -H0 370 330 2705.0510450 400 340 2706.0590490 390 3008.0700520 42910810650129507801411100P it这是我在一家钣金加工厂的经验值 ，但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为 AMADA-RG-100 （ NC9 ）。最小折弯边尺寸：单折边：料厚 T<=0.8 Lmi n=3.5T=1.0Lm

4、i n=4.5T=1.2 Lmi n=5.0T=1.5 Lmi n=6.0T=2.0 Lmi n=7.5Z折边:料厚 T<=0.8 Lmi n1=4.5 Lmi n2=3.5T=1.0 Lmi n1=6.0 Lmi n2=4.5T=1.2Lmi n1=6.5Lmi n2=5.0T=1.5Lmi n1=7.5Lmi n2=6.0T=2.0Lmi n1=10.0 Lmi n2=7.5附表八植折彎最小邊距表料厚90*3(r最小折邊甘槽規榕最小折邊甲槽規格L02V1.53V2.23V阳792J4V254V0.91.02.55V3.46V1.1123.06V131.43.57V5.08VL51.6

5、4.0SVL72.05.010V112.56.012V2.632 j8.016V3-3 5.012.525V5.1 F416.032V鈑料厚疫0.6M).81丄1.213 1.41.51j6 2-02.22.4最小蹦雒2.0253.03占4.0y.5.5做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！总IHR十2tA当折弯边太小时的一种处理方法 ！圆孔当t©Bun时* A>=R+t当 t>=2min 时，A>=R+2t腰孔A>R+4t5.因在折床加工而需進行的工藝處 理：折床折彎加工的一般形式所示,其中¥爲折床下模许曹的寬度. V槽的選擇與料厚有其最小折邊

6、 尺寸受*槽的限制其關係女确寸附表 一际5-1當折邊料內尺寸小於附喪一申最 小折邊尺寸時，折床無怨加工此時 可將折邊補長至最小折邊尺寸，折彎 后修邊.3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时， 变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动中性层到板料内侧的距离用入表示.4计算方法展开的基本公式：展

7、开长度=料内+料内+补偿量4.1 R=0,折弯角 0=90 °T<1.2,不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取：QT/4K=入 * n /2=T/4* n /2=0.4T4.2 R=0,0=90 ° (T 仝 1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：QT/3K=入 * n /2=T/3* n /2=0.5T4.3 R 工00=90L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+当R仝5T时X=T/2入)* n /21T 三 R <5TX=T/3X=T/40 < R <

8、;T（实际展开时除使用尺寸计算方法外, 也可在确定中性层位置后,通过偏移再实 际测量长度的方法 以下相同）4.4 R=0990QT/3L=A-T*ta n(a/2)+B-T*ta n(a/2)+T/3*a(a单位为rad,以下相同)4.5 R 工0990L=A-(T+R)* tan (a/2)+B-(T+R)*ta n(a/2)+(R+X)*a当R仝5T时X=T/21T 三 R <5TX=T/30 < R <TX=T/44.6 Z 折 1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：(1) 当C仝5时一般分两次成型，按两个90。折弯计算(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B

9、+2K(2) 当3T<C<5 时 < 一次成型>:L=A-T+C+B+K(3) 当C三3T时< 一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z 折 2.CW3T时 < 一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图B DHDTAB=(H -EF)*EF+n*(EF)2/4 AB=H*EF+( M4-1)*EF 2/T预冲孔孔径=D - 2ABT仝0.8 时取 EF=60%T.在料厚T<0

10、.8时,EF的取值请示上级4.9方形抽孔方形抽孔，当抽孔高度较高时(H>H max), 直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留 抽高为H = Hmax的大小套弯曲公式展开，连 接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高 度不高时(H =Hmax)直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值以下Hmax取值原则供参考当R仝4MM时：材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取Hmax =5T材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax =6T材料厚度TW0.6取Hmax =8T当RV4MM 时，请示上级.+2( r+T/3)*(h+T/3)4.10压缩抽形1

11、 (R d三1.5T)原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB) 的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧当Rd三1.5T时,求D值计算公式如下：D/2=( r+T/3)2 +2( r+T/3)*(h+T/3) 1 / 24.11 压缩抽形 2 (R d>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开 ，圆角部分 按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB) 的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧当 Rd>1.5T 时:l按相应折弯公式计算D/2=( r+T/3)2-0.86*(Rd-2T/3)*( r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/2

12、4.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90。折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状圖圖(d)鬧(b)E(d)晞)4.13侧冲压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90。折弯处尺寸为A+1.0T图(d):侧冲压平后的产品形状备注:a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性），例381取39有特殊公差时除外 例：彳公。*05取03.84.c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开附件一：常见抽牙孔孔径一览表料厚 类型 '、0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二:常见预冲孔孔径