施工组织设计 工艺施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计（工艺安装）工程名称：*污水处理工程建设单位：黑龙江省*建设工程有限公司投标单位：哈尔滨*环保工程有限公司编制日期：2012年4月20日目 录第一部分：工程概述600施工组织设计编制依据601 工程概况902 施工准备工作计划903施工部署12第二部分：工艺安装部分1101 施工方案1102施工准备与设备安装技术措施3103工艺管道安装4404 成品、半成品保护措施55第三部分 其他施工保证措施7401确保工程质量的技术组织措施7402确保文明施工和环境保护的技术组织措施9103进场材料、设备自检、报验质量控制措施9704 雨季施工措施9805确保安全生产的技术组织措施1

2、00附表1、拟投入的主要施工机械设备表附表2、劳动力计划表 第一部分：工程概述本工程施工组织设计方案，对*工程污水站处理工程施工中工程设计、目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署。00施工组织设计编制依据00-1 编制依据本工程施工组织设计依据：*污水处理工程施工现场综合勘查、招标文件、国家和黑龙江省有关规范、标准以及本企业的质量管理标准，结合现场实际情况及工程特征编制。本工程组织设计所依据的规范、文件：工程测量规范（GB50026-93）建筑地面工程施工质量验收规范

3、（GB50209-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检验评分标准（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）建设工程文件归档整理规范 （GB50328-2001）机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范

4、 （GB50278-98）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-94）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）排水工程机电设备安装质量检验评定标准 （SZ-06-99）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-90）自动化仪表安装工程质量检验评定标准 (GBJ131-90)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB50168-92)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 (GB50170-92)电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 (GB50258-96)电气装置安装工程接地装置

5、施工及验收规范 (GB50169-92)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB50150-91)本工程由我公司中标承建，我们将安排有多年工程施工经验的项目经理组织施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司的优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。00-2 编制原则00-2-1遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。00-2-2遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。00-2

6、-3实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。00-2-4坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。00-2-5坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。 00-2-6坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充

7、分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。00-2-7进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。01 工程概况01-1 工程简介01-1-1工程名称：*污水站处理工程01-1-2建设地点：* 01-2建设场地情况01-2-1本工程位*01-2-2施工中应进行环境保护，编制减少机械噪音、粉尘控制、扰民防治等施工措施，主动争取各方面的相互配合，充分利用各种优势为本工程项目服务。01-3施工条件01-3-1、本工程位于*，施工用机械设备、施工材料等到场均在门卫出示机

8、械设备、材料单处出施工现场。01-3-2据现场踏看，施工临时设施的搭设，施工材料的堆放，场地布置和工作展开，为前期进场工作的顺利和争取时间创造了有利条件，为整个工程施工进度、创标化、文明工地提取供优越环境条件。01-3-3我公司己将本工程项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均在场外落实，待中标即可进场。02 施工准备工作计划02-1施工管理人员组织根据本工程特点，我公司将选派具有丰富施工管理经验和较高专业素质的管理人员参加本工程的施工。我公司近几年来先后承建了大量具有一定影响的工程项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建污水处理厂建设项目有极大的信心，

9、对与建设单位，监理单位保持良好合作关系充满诚挚的意愿。项目机构造价员：质检员：项目经理： 技 术 负责人：材料员：安全员：工长：项目经理： 李宝山 技 术 负责人：孙 昕工长：刘洪刚安全员：李琦材料员：李强02-2技术准备02-2-1技术资料准备在认真阅读经业主下发的招标文件、施工图纸等的基础上，准备齐全了在施工中使用的各种技术文件，国家设计、施工验收规范，检测标准、技术手册等资料。02-2-2做好对外签约准备我公司市场部与业主进行签约施工合同，与合格供应商签定采购产品购销合同。02-2-3物资准备（1）我公司提供施工所用的各种建筑材料、机械设备以及各种检测仪器。市场部、工程项目经理部根据项目

10、施工进度计划及材料、设备需用计划组织工程物资提前一周进场。（2）材料员按施工现场平面图布置堆放场所，并负责材料验收。材料采购选择合格供应商，根据购销合同和有关标准把好质量关，有些材料应征求业主意见协商采购。（3）加工予制构件提前定好预制场地，按计划提前进场，保证工程工期。02-3施工现场准备02-3-1根据总平面布署图及现场实际情况，绘制比例放大、目视清晰的现场平面布置图，并悬挂在场内。 02-3-2 施工现场准备工作计划序号项 目内 容工作单位负责单位涉及单位完成日期1三通一平水、电道路平整业 主业 主开工日期前2定 位抄测定位施工专业工长项目经理部开工后一周内3现场搭暂设暂设、仓库项目经理

11、部施工单位开工后一周内4图纸会审土、水、电项目经理部施工单位开工后一周内5劳动力计划多工种需用量专业工长项目经理部开工后一周内6材料计划多种材料用量市场部项目经理部开工后十天内7材料进场各种材料进场市场部项目经理部按计划进场8编施工预算土、水、电项目预算员项目经理部开工后十天内9管理制度制定管理制度项目经理部施工单位开工后一周内10设备进场主要设备进场项目经理部市场部开工后一周内03施工部署结合公司实力、工程特点等因素，只有科学合理地安排组织施工，才能快速、优质完成本工程项目的施工任务。同时本工程施工过程中，执行项目法及工程建设标准强制性条文，执行ISO9001质量管理体系进行质量管理。遵循我

12、公司 “实行科学管理，实现创优增效，确保用户满意” 的质量方针，施工过程中确保安全生产、施工进度，合理安排施工工序，按合同工期提前完成质量、安全、进度、文明施工目标和指标。03-1工程任务的划分根据工程的规模和特点，我公司决定以先进的技术设备、工艺，科学的管理方法，精心组织施工，选派有实力的项目经理部承担此项工程任务，由项目经理全面负责统一指挥、协调、组织生产所需人、财、物确保工程的质量和工期。03-2施工总体安排03-2-1施工段的划分根据业主工期要求，结合工程特点，为加快工程的施工速度，各分项工程采用平面平行施工法，自行流水交叉作业，水暖、电气、预埋件、工艺安装工程紧随土建之后，及时穿插预

13、埋管线，相互配合，并做好成品、半成品的保护工作。03-3质量目标工程施工执行建筑安装工程质量检验评定标准的规定，质量目标“合格”03-4安全指标施工中杜绝重大伤亡事故发生，轻伤控制在2之内，无重大设备事故，无重大火灾事故。03-5文明施工按文明施工技术措施要求进行现场管理。03-6、环境保护施工过程中对机械设备运转、钢模板安装、材料装卸产生的噪声，水泥散料使用、清扫现场产生的粉尘以及搅拌机械清洗、生活废水、垃圾等对环境及相关方产生的影响，进行严格控制。第二部分：工艺安装部分01 施工方案01-1施工图、标准图、设计说明书及有关技术文件准备齐全，消化图纸全面理解，熟悉设备、管道的工艺流程，认真作

14、好图纸会审。01-2施工方案（包括进度计划、开工报告等）已批准，并进行技术、质量、安全交底。01-3材料、设备、机具、施工力量等能满足正常施工需要。01-4施工现场土建条件具备设备及工艺管道工程安装要求。01-5对管道予埋钢套管、埋件位置与标高与土建核对无误。01-6工艺管道、设备安装进场应在土建屋面等安装完毕后正式进入，土建开工后，应留人配合土建予留及予埋。01-7设备供应商在施工前，必须将设备的下列技术文件交付施工单位：01-7-1说明书以及必要的装配图和原理图等。01-7-2装箱清单01-7-3出厂合格证书及检验报告01-8开箱检验与保管01-8-1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方

15、共同参加。01-8-2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况以及核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。01-8-3设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管。01-8-4对以上检查情况填写开箱记录。01-8-5各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽查，发现问题立即与供货商联系，必要时退货处理。02施工准备与设备安装技术措施02-1施工准备02-1-1施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专

16、业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。02-1-2对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。02-1-3对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。02-1-4现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。02-1-5安装工程难点、重点分析02-1-5-1安装工程中，部分设备体

17、积较大，如全不锈钢循环式齿耙清污机、带式污泥调理浓缩脱水一体机、泡药机、清水箱、风机、布水器、多介质滤罐、高级氧化灌、活性炭滤罐等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。02-1-5-2本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。02-1-5-3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如大型设备安装安装，在土建做设备基础后，在房间封顶前，就要将大型设备就位。02-1-5-4精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。02-2设备安装技术

18、措施02-2-1通用安装要求：设备基础尺寸的允许偏差应符合下列表的规定。项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预留地脚螺孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂直长度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米202-2-2.泵设备的开箱检查应符合下列要求：(1)出厂时已装

19、配、调整完善的部分不行拆卸。(2）驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。(3）基础的混凝土标号、基面位置、高程应符合说明书和技术文件规定。02-2-3地脚螺栓依照原机的出厂说明书要求预埋，有关参数应符合规定要求，保证安装后机械的尾骨性稳固性。02-2-4安装后的机械应严格符合外形尺寸的公称允许偏差，不允许超过允许偏差。02-2-5地脚螺栓位置应准确，螺纹、长度、垫圈螺母都要合格，少量位置尺寸标高可以调整。02-3水泵安装：本项工程水泵主要是潜水排污泵，安装前应做好下列工作:02-3-1基础的位置、尺

20、寸、标高应符合设计要求。02-3-2设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。02-3-3盘车应灵活，无阻滞、卡住等现象，无异常声音。02-3-4水泵的找平：立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，以保证不影响机械的使用性能。02-3-5水泵的找正(1)主动轴与从动轴找正连接后应盘车检查是否灵活。(2)泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。02-3-6泵的管路安装(1)管子的内部和端面应清洗干净，清除杂物，密封面不应损坏。相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接

21、头强行连接。(2)吸入管道和输出管道应有积各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(3)泵的吸入和排出管路的配置要求所有与泵连接的管路的具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径吸入管路应宜短，且宜减少弯头。当采用变径管时，其变径管的长度不应小于大小管径之差的5-7倍。吸入管路内不应有窝存气体的地方。当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口。 (4)管路与泵连接后，不宜再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时，应拆下管路，或采取必要的措施防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。02-3-7水泵的试运转(1)电机的

22、转向应可根据泵壳形状判断转向是否达到要求。(2)各紧固连接部位不应脱落松动。(3)安全保护装置应灵敏可靠。(4)盘车应灵活、正常。(5)泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。(6)入口阀门：全开(7)出口阀门：离心泵全闭。(8)泵在设计负荷下连续运转下应少于2小时，并应符合下列要求：1）运转中不应有异常的振动和噪音。2）各静密封部位不应渗漏。3）各紧固连接部位不应松动。4）滚动轴承的温度最高不应高于75，滑动轴承的温度最高不应高于70。5）在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄露（每分钟不超过1020滴），机械密封的泄露量不宜大于10毫升/小时（每分钟约为3滴）。6）电机的功率或电

23、动机的电流不应超过额定值。7）泵的安全保护装置应灵敏可靠。02-4膜池风机及生物池风机的安装02-4-1风机安装前的检查.(1)根据设备的装箱清单,核对转子、机壳和其它部位（如地脚螺栓中心距进气口法兰口径和方位及中心距，轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符。(2)转子旋转方向应与说明书一致 (3)进排气孔应有盖板严密遮盖，防尘土和其它杂物进入。(4)检查风机外露部分积压加工面的防锈情况和转达子是否发生明显的变形和严重锈蚀、碰伤等缺陷。如有上述情况应会同有关单位研究解决。对基础进行复测验收，检查其是否与设计尺寸相符。02-4-2风机的搬运和吊装(1)整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不

24、可捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。(2)现场组装的风机，绳索的捆缚不和损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。(3)不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动和移动。02-4-3注意事项(1)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分均应做强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时用水压试验时，试验压力应为最高 工作压力的1.25-1.5倍.用气压试验时试验压力为工作压力的1.05倍,现场配制的润滑.密封管路应进行除锈.清洗处理.(2)风机机壳不应承受其它机件的重量,防止机壳变形.各管路与

25、风机相连时法兰面应对中贴平,不许强行组对.(3)风机连接的管路需要切割和焊接时,不应使机壳变形,一般宜在管路和机壳脱开后进行.02-4-4风机主体的安装(1)风机的找平应用成对斜垫铁找平。(2)轴承座与底座应紧密接触纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量；横向不水平度不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。(3)轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调节转子与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。(4)主轴与轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.030.07毫米的过盈（测量轴瓦

26、的外径和轴承座的内径）。(5)机壳组装时，应以转子的轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整到设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000（外径小者取大值）。(6)调整时力求间隙值小一些,以担高风机效率。离心通风机找正时,风机与电动机的不同轴度:径向位移不应超过0.05毫米,顷斜不应超过0.2/1000.02-4-5风机的试运转(1)风机试运转前应符合下列要求:1)润滑油的名称.型号,主要性能和加注数量应符合设备技术

27、文件的规定.2)电动机的转向应与风机的转达向相符.盘动风机转子时,应无卡信等现象.3)阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置.检查各项安全措施.4)风机在额定转速下试运转时,应根据风机在使用上的特点,按设备技术文件规定的时间进行.02-5带式污泥调理浓缩脱水一体机及附属设备安装02-5-1安装程序：基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车 02-5-2. 熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。 02-5-3带式污泥脱水机基础在土建浇注

28、混凝土之前将埋件及出水管道按照设备厂家提供的带式污泥脱水机基础图纸进行预留。 02-5-4待混凝土强度达到后，将压滤机安装就位。用水平尺将设备找平，不平处用平垫铁，待水平度和垂直度符合设备安装要求后，用电焊将埋件、垫铁及压滤机底脚焊接牢固。02-6-5带式污泥脱水机其它附属设备；如空压机、滤布冲洗泵、螺杆泵及加药装置及系统管道的安装参照本施工组织设计以上通用方法安装。02-5-5压滤机运行及调试详见产品说明书和调试合格后本公司编写的运行手册。02-6格栅机安装02-6-1两侧的滚轮应同时动作，至少有一只滚轮在滚动,主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上

29、下轴转动应灵活。02-6-2格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度,齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作应该一致, 滚轮与导向槽应与齿耙动作协调.02-6-3牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合, 手动或自动操作，动作准确无误，无抖动卡阻的现象02-7曝气滤池溢流槽的安装溢流槽安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装溢流槽找平固定试水调整、密封检查。02-7-1根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。02-7-2正确粘好密封材料，

30、安装堰板。02-7-3利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差±1mm。02-7-4试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。02-8絮凝剂制备装置加药系统安装02-8-1一套加药系统由一台加压泵、一个搅拌器、一个加药箱和一个储药箱构成02-8-2加药系统安装标准应按各构成单体的标准实施。02-9深度处理间臭氧发生器系统安装臭氧发生器为成套设备02-9-1发生器安装重点放在连接管线以及水射器上。水射器与管道接口必须安装严密，不能出现任何渗漏现象，水平度及标高符合设备技术文件的规定，此外在运输安装发生器部分附属设备时应

31、注意加强保护。02-9-2 安装完毕后，应该做密闭试验以及试运行，参加人员应注意做好防护措施。如发现漏气现象，应紧急关闭设备并打开通风装置，待通风8小时后再组织相关人员进行检查和维修。02-10调节池、污泥储池曝气管安装02-10-1 配管安装在装供、配气管网之前，首先应对池底进行彻底清扫，确保池底清洁，防止曝气管堵塞。按照施工图将配管道按照平面布置进行供气孔的钻孔。02-12生物接触氧化池动力旋混曝气头安装 污泥管 二氧化氯发生器安装02-12-1曝气生物滤池采用钢筋混凝土结构。02-12-2安装首先自下而上进行，从滤板安装开始。滤板混凝土支梁土建施工过程中应严格按照图纸要求宽度180MM，

32、支梁侧面不用抹灰，否则边侧滤头安装不下。支梁上表面必须抹灰、找平，误差范围0-3MM。02-12-3混凝土支梁施工过程中须预埋不锈钢地脚螺栓，或者预埋不锈钢埋件。在混凝土支梁上弹线，然后在十字中心处焊接不锈钢螺栓，上压设计要求标准的不锈钢板。02-12-4然后安装滤板，保证滤板上每个滤头孔都畅通，调正、找平。02-12-5滤板边侧缝隙必须用混凝土砂浆灌实、找平。混凝土砂浆采用厂家配套的专业胶进行搅拌。02-12-6待混凝土抹平2天后，进行安装滤头，用通丝将滤头孔清理干净，然后拧紧滤头并压上不锈钢板。02-12-7 曝气管分配器采用不锈钢管，按照设计要求的间距焊上DN25不锈钢内丝管箍，然后把组

33、对好的ABS曝气管和曝气头安装在不锈钢管箍上。不锈钢分配器距地面230MM，并用ABS支架固定曝气管。02-12-8所有滤头和曝气头安装完毕后，要进行灌水、通气，检查是否有破损的曝气头，检查完毕合格后，进行排水。然后按照设计要求装填料。02-13高能光量子除臭系统安装高能光量子除臭安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。安装工艺要求：熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：基础平面水平度为5

34、/1m，全长不超过10， 垂直度为5/1m，全长不超过10。02-14多介质滤罐、高级氧化塔、多介质滤管安装02-14-1首先按照设计要求在混凝土板浇注前预埋钢板埋件。02-14-2反应罐用25t吊车吊装到位，并按照设计图纸要求的位置摆放。02-14-3立式罐体就位后，在罐体相对90度位置处用水平尺或线坠测量垂直度，并用平垫铁进行找正，调好水平位置和垂直度后，将垫铁、埋件及罐体支腿焊接牢固。02-14-4填料安装严格按照设计图纸要求的高度进行填装。03工艺管道安装03-1施工准备03-1-1根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详

35、尽的技术交底。03-1-2做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。03-1-3根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。03-2主要施工方法03-2-1安装应遵循的规范及标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业安装

36、工程质量检验评定统一标准 GB50252-94给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9703-2-2管道安装的一般规定 （1）管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。（2）与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。（3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。（4）管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。03-2-3管道的坡度、坡向应符合设计要求。（1）法兰、焊缝

37、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。（2）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。（3）管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。（4）与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。（6）管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。03-2-4管道安装程序：（1）室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件

38、预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填（2）室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。03-2-5定线测量及水准测量 （1）按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。（2）在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。03

39、-3碳钢管道的焊接03-3-1根据本项工程所有碳钢材料、无缝钢管及焊接钢管。拟采用手工电弧焊。焊接工艺及要求按本规格执行。03-3-2焊接前的准备应符合GB50236-98碳素钢的焊接第二节的规定。03-3-3焊接工艺要求与工艺试验时一致。且符合GB50236-98碳钢及合金钢焊接第三节要求。03-3-4插入焊接法兰盘的前面焊接时，法兰盘密封面上不能因焊接而损伤密封面。03-3-5焊接各层间的溶渣及焊接时的飞溅，熔渣要彻底清除。焊接中若出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，要彻底清除掉，才能继续施焊。03-5-6焊接结束时要认真检查焊接缝，其表面应光滑，无咬边。若咬边且咬边深度超过0.5mm，该长度不

40、得超过焊缝长度的10%超过者要进行修补。03-4不锈钢管道安装03-4-1不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。03-4-2不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。03-4-3不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯 塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。03-4-4其它要求同中、低压碳素钢管安装。03-5 HDPE管道安装03-5-1材料要求03-5-1-2管材管件应存放在通风良好，温度不超过40的库房或简易棚内。03-5-1-3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。管件堆放时应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜于合取及管道。管材、管件在户

41、外临进堆放时，应有遮盖物。03-5-1-4管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较在直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标记。03-5-1-5管材、管件的运输、装卸时，不得抛摔和受剧烈撞击。不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱等其他化学物质接触。03-5-2施工技术要求：03-5-2-1管道工程施工时，施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能，掌握管道连接技术及操作要点。03-5-2-2室外管线位置应严格按规划定位，勘测放线，管道施工过中按给水排水管道工程施工及验收规范及设计文件中技术要求，对管线坐标、高程进行控制测量。聚乙烯给水管道连接前应对管材，

42、管件及附属设备按设计要求进行核对，符合要求使用。03-5-2-3管道直埋安装开挖沟槽应符合下列表的规定管道公称外径（MM）管沟最小宽度（MM）73<D400D外+300400<D630D外+43003-5-2-4管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管外径D=500mm，且总宽度不得小于700mm。03-5-2-5人工开挖沟槽时，要求最后形成沟槽底部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求，机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200MM余量，由人工清理。03-7沟槽开挖03-7-1在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵

43、等排水措施，及时清理沟内积水。03-7-2土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。03-7-3人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m ; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度 表4管道公称直径(mm) 5080100120250350400450500600700800900100010001200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计

44、算钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算注：a沟宽，D 管外径，S两管之间设计净距，C工作宽度，沟底组装C=0.6m，沟边组装C=0.3m。03-7-4沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。03-7-5局部超挖部分应回填夯实，当沟底无进一步不时，超挖在0.15m 以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖。0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。03-7-6沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层>0.15米的砂土或素土并整平夯实。03-8

45、垫层铺设应符合设计要求03-8-1回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。03-8-2沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。03-8-3管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土， 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径0.1m的石块。03-8-4加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为0.2-0.3米，机械夯实每层0.25-0.4米，两侧及管顶0.5米内必须人工夯实，管顶0.5米以上可使用小型机械夯实。03-9蝶阀与闸阀安装阀门安装按制

46、造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。03-9-1蝶阀安装要点(1)安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。(2)安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。1）碟阀重量不能作用于管道上。2）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。3）法兰的焊接符合有关焊接要求。4）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。03-9-2闸阀安装要点(1)闸

47、阀安装后，手轮的方位便于操作。(2)闸阀重量不能作用于管道上。(3)闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。(4)闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。(5)法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。(6)法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。(7)闸阀有流向要求的，不得装反。03-10管子、管件及阀门检验03-10-1管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。03-10-2管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。0

48、3-10-3钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。03-11防腐工程03-11-1施工应遵循的规范及标准钢铁件热镀锌层碎BS 729镍铬电镀层 BS 1224钢铁上的镉与锌的电镀层 BS 1706冷硬铁丸及铁块 BS 2451喷涂金属复层 BS 2569连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材 BS 2989螺纹零件上的电镀层 BS 3382冷用黑沥青涂料溶液 BS 3416焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性 BS 4129钢铁防护用热敷沥青基涂料规格 BS 4147为涂料而进行的钢表面喷砂修整 BS 4232钢铁件上的镀料层 BS 4921钢铁结构防腐层的实用规范 BS 5493建筑物的油漆 CP

49、231金属表面的清理及处理 CP 301203-11-2 主要施工方法及质量要求(1)除锈1）所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等在安装前或安装后必须进行除锈。除锈等级达到Sa21/2级（近白级），无法进行喷砂除锈时，手工除锈必须达到St3级。2）除锈时压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。3）所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等涂漆应进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。4）除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需刷涂料）。5）涂刷第一道底漆时，应注意留出焊接热影响区（150mm左右）不涂

50、漆部位应采取防锈措施。6）涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。防止机械损伤、破坏防腐层。(2)涂漆1）管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊口位置。涂料的品种、性能、颜色、涂刷应有生产厂的合格证书，并在保质期内使用。2）多种涂料配合使用。应参照产品说明书对涂料进行选择，配比合适，调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。3）涂漆施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。4）涂漆干燥采用自然干燥，涂现场应防止漆膜沾染污

51、物和损坏漆膜，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。03-11-3涂漆质量要求(1)与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。漆膜均匀，完整、无漏涂、损坏。(2)色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。(3)已完成涂漆的管道设备、容器，不得作为人行道或当做支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。(4)安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。(5)主要管道的防腐做厚度和绝缘检查。03-11-4 防腐等级与结构要求(1)采用玻璃布作加强基布时，底漆表干后，凡高于管表面2的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为曲面，并

52、在腻子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，应缠玻璃布并涂下一道面漆，也可不涂面漆，直接缠绕浸满面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。(2)缠绕玻璃布时应拉紧，保质表面平整，无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20，搭接头长度不利小于100，缠两层及以上玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层。应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100。(3)有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷；普通级防腐层，应在底漆干后再进行其它各层漆的涂敷设，且每层漆应在前一层漆实干后，固化前涂敷。03-11-5 用指触检查防腐层干性的标准:表干：用

53、手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动；固化：用手指甲用力刻防腐层不留划痕。补口补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同，补口处和露铁的补伤处表面处理应符合本节（一）中的规定。补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污，泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，再按5-9条要求施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100。04 成品、半成品保护措施04-1所有材料进入施工现场都应做好防护措施，用五彩布遮好防止雨淋加大锈蚀度，管材堆放在木方上以免雨淋。管道施焊时要有具体防护措施，不得将已作好的墙面弄脏、碰坏。04-2对已安装好的管道、阀门等成品，半成品一律挂牌标识状

54、态。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一安装。04-3设备在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后的设备排水口应用防护用品堵好，镀烙零件用纸包好，以免堵塞或损坏。设备向楼内搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。在管道、设备防腐时，要用塑料布铺垫，以免污染墙面和地面。高空作业用梯子等腿部要用软物包好，以免污染墙、地面。04-4在冬季室内不通暖时，各种设备必须将水放净，存水弯应无积水。第三部分 其他施工保证措施01确保工程质量的技术组织措施01-1质量方针我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。01-1-1质量目标我公司承诺按招标文件所规定的质量

55、标准完成本工程。01-1-2质量保证体系我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按施工过程持续改进工程施工质量。01-1-3制度保证（1） 端正经营思想，切实做到“六不准”:1) 没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2) 自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；3) 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5) 各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准