明洞施工作业指导书

1、明洞施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于中铁十五局武广客专5标管段施工现场隧道作业，7座隧道进、出口处覆盖层薄，岩体多为坡积碎石体或松散土，为便以进洞和施工安全，洞口均设计一段明洞，详细情况见隧道进出口明洞设置情况表1。2、采用的标准1、铁路隧道设计规范 TB 10003-2001；2、铁路隧道施工规范 TB 10204-2002；3、铁路隧道工程施工质量验收标准 TBJ 10417-2003；4、铁路隧道喷锚构筑法技术规范 TB10108 5、混凝土外加剂 GB80766、混凝土外加剂应用技术规范 GB501197、客运专线铁路隧道工程施工技术指南TZ2142005；8、客运专线铁路

2、隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号。3、主要机械设备配置挖掘机1台,装载机2台,推土机一台,10T以上自卸汽车6台，10-20m3空压机2台，风枪10台，12m衬砌台车一台，钢筋加工设备一套，混凝土喷射机2台，混凝土输送泵2台，砼采用拌和站自动计量拌和。4、人员配置隧道施工队队长一人，隧道工程师一人，测量工2人，机械、汽车司机8人，钢筋工8人，混凝土工10人，爆破工10人，电工1人，普工36人。隧道进出口明洞设置情况表1序号隧道名称起讫里程长度(m)明挖施工1东塘隧道DK1937+015+403388出口段42m 2四方塘隧道DK1938+410+927517进口11m、出口9

3、m 3乐城街隧道DK1943+237+590353进口段17m、出口段23m、中间有36m4昌山隧道DK1945+162+395233进口段23m、出口段33m 5大寨坝隧道DK1948+912DK1949+022110进口段17m、出口段17m 6农林隧道DK1950+001+279278进口段19m、出口段19m7安口隧道DK1951+962DK1952+175213出口段18m 8合计20925、施工方法及工艺洞口段采用明挖法施工，土方采用机械开挖，若有石方，则石方采用风枪钻孔，控制爆破。开挖前做好地表排水系统，开挖从上向下进行，随开挖随防护，防止滑塌。，施工过程中对洞门仰坡及边坡尽量避

4、免扰动，并加强对该处坡面的观测，如在开挖过程中有滑坡迹象应及时采取加固措施，并采取保留核心土的办法，先将明洞和洞门衬砌好，再挖除核心土。待暗洞掘进一定长度，不影响明洞砼衬砌安全时，进行先仰拱后墙身全断面模筑钢筋砼并及时做好防水层和回填，以确保安全。其工艺流程如下：测量放线边仰坡开挖 边仰坡防护 仰拱施工 台车就位绑扎钢筋灌注墙身砼防水层施工明洞回填客土喷播绿化明洞施工工艺流程图（1）明洞开挖及边仰坡防护明洞开挖前施作好地面排水体系，采用明挖的方式，首先测量放线，定出边、仰坡的位置，主要使用挖掘机从上至下进行刷坡，施工顺序如下：步：按照稳定边坡率开挖斜切段之上段面，并至明暗分界处；对明暗分界处开

5、挖正面（掌子面）采用喷混凝土临时支护；架设拱部钢架，并施作拱部支护。若采用大管棚支护，结合掌子面封闭，施作混凝土导向墙，并完成大管棚施作。完成超前支护后，准备进入暗洞开挖。土方开挖严格控制乱挖和超挖。若有石方，则石方采用松动爆破和控制爆破的方法施工，以确保周边环境的安全。步：在超前支护的保护下，进行暗挖段上半断面之一侧壁导坑施工，根据地质条件，采用人工开挖或弱爆破开挖，开挖后及时施作锚网喷及钢架等支护。步：在部进入暗洞56m后，开挖明挖段下半断面至分界里程处，其中斜切段前6m按稳定边坡开挖，其后段落部分直立开挖，并施作临时锚网喷支护（22砂浆锚杆：长度3m，间距1m1m；10钢筋网：网格间距2

6、0cm20cm；C25喷混凝土：厚8cm）。步、步（相对步、步的另一侧）：在步进入暗洞56m后，开始进行第步开挖以及步之开挖，其步骤及要求同步、步。步：在第步进入暗洞35m后，开挖明挖段之中部核心土至明暗分界处。尔后根据暗洞开挖情况，按暗洞的双侧壁导坑法施工。步：当暗挖段开挖及拱墙初期支护完成1015m后，需调整施工工序，停止暗洞内各工序开挖，并进行明挖段整个洞口段底部开挖。基底承载力不能满足要求时采取加固处理措施（采取钢花管注浆或混凝土换填处理），完成基底处理及仰拱后，洞口斜切段（明洞）采取级加强衬砌结构形式。混凝土采用钢筋砼结构，在进行砼施工时一定要严把立模质量关（外模采用特制钢架和大块组

7、合钢模），加强砼的振捣和养护，确保砼的外观质量明洞开挖过程中及时施作边、仰坡防护，因为在明洞砼施工以及回填之前，洞口将长时间暴露，为防止边、仰坡失稳，或受雨水冲刷，导致垮塌，确保洞口的安全。视边、仰坡的具体情况采用不同的防护模式，一般宜采用锚喷网防护及时封闭坡面（22砂浆锚杆：长度3m，间距1m1m；10钢筋网：网格间距20cm20cm；C25喷混凝土：厚8cm）。边仰坡防护、开挖按设计坡度一次整修到位，并分层进行防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。围岩破碎部位增设局部挂网喷锚，以稳定边仰坡。对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。同时要注意在隧道仰坡开挖、防护施工至隧道暗洞拱顶位置

8、时，要及时施作暗洞超前预支护。 （2）仰拱施工明洞设计有仰拱，采用仰拱与铺底先行于衬砌的施工方案，仰拱先行，再施工拱圈，以利于衬砌结构的整体受力，并起到早闭合、防塌方作用。施工时，仰拱开挖要严格控制超欠挖，基底必须清理干净，开挖时，垂直线路方向挖成不大于10%的斜坡。遇有地下水时，须将地下水引离基础。明洞基础挖至设计标高后，核对地基承载力是否与设计要求相符。若地基承载力不足时，请求设计变更。凹形地段或外墙深基部分，施工时本着先难后易的原则，可先开挖、砌筑最低凹处，逐步向两端进行，以利基础施工查明情况。然后立模、绑扎钢筋，泵送砼灌注。仰拱施作，势必影响到车辆的运行，为此采取防干扰简易平台（仰拱栈

9、桥）做为过渡通道，以保证掌子面正常施工。（3）明洞砼施工明洞砼施工采用砼输送泵浇筑，见“泵送灌注砼示意图”。 明洞衬砌施工明洞衬砌施工在进洞施工正常后，适时安排施工。一般在洞口斜切段（明洞）及暗洞10m衬砌完成混凝土灌注后，再进行洞内各部暗挖掘进，以保证施工安全。 明洞衬砌采用整体模板台车施工，首先测量放线，台车就位，然后绑扎明洞钢筋，立明洞外模。经检查符合设计及规范要求后，开始灌注明洞砼。灌注砼从新旧砼接茬处开始均匀对称分布灌注，最后灌注拱顶。 砼施工注意事项：为保证砼具有良好的密实性、耐腐蚀性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗折、抗渗等指标，在开工前，严格进行砼配合比的选配，确定最优配合比方

10、案。砼两侧对称灌注，保证两侧灌注高差不超过1m，砼灌注过程中注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。砼泵连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。砼灌注完成后，按规范要求进行养生。（4）防水层施工隧道明洞的防水层。洞门结构与暗洞衬砌之间设2cm变形缝一道，明挖施工段拱部和边墙外涂多功能防水乳胶，再刷水泥砂浆保护层厚30mm，其外再铺设一层采用拱墙铺EVA防水卷材，然后再设水泥砂浆保护层厚30mm。防水板和止水带施工方法和工艺见相应的施工作业指导书。（5）明洞回填墙背与拱顶回填：待明洞砼

11、施工完毕及时进行养护，养护到期后设计强度的70%以上并施作完防水层，即可进行回填。在回填前先作好纵向盲沟；当超挖较大时，用浆砌片石回填，回填土石与边坡接触处挖成不小于0.5m的台阶并用粗糙透水材料填塞以增加摩擦力保持稳定。端墙与洞口范围内边仰坡采用浆砌片石铺砌。洞口斜坡段与衬砌外缘相交处下部采取干砌片石回填，上部采取土石回填，最上层50CM采用粘土隔水层，并恢复植被，并保证回填密实。拱部回填对称分层夯实，每层厚度不宜大于0.3m，机械回填时，必须在人工回填至少0.7m后方可使用机械回填。在拱背需作粘土隔水层并保证与边坡、仰坡搭接良好、封闭紧实。回填土厚度不小于0.7m且拱圈混凝土强度达到100

12、%时方可拆模。（5）、喷播植草施工本工区明洞回填完成、洞门施作完毕，要进行边、仰坡绿化，图纸设计为方格形骨架内喷播植草防护。（6）、质量控制措施为确保工程质量，着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。工地试验室根据施工进程超前进行材料和半成品试验送检，作好混凝土配合比设计；跟踪进行实体试验、成品监测，发现问题立即纠正处理。明洞施工全过程要经常检查中线偏差、高程等，发现问题及时纠正处理，对钢筋施工要注意控制好钢筋焊接质量，绑扎间距等技术指标。要经常检查钢筋焊接、绑扎质量，检查模板安装质量和施工全过程的质量情况。成立以工区项目总工为组长的混凝土灌筑施工管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，确保混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。混凝土浇筑前，由工区项目总工程师组织人员对施工队进行技术交底，明确混凝土浇筑的工艺、特点和施工注意事项等，项目副经理负责组织施工机具、运输工具以及劳动力的安排，项目质检工程师和技术主管专职负责相应部位的灌筑质量控制，全过程现场旁站监控。（7）环保措施 实行施工环保、水土保持和文明施工管理