(带答案)材料成型及机械制造工艺基础重点 ()_百度文库

1、1. 机器造型需要完成那两个过程?紧沙 起模2. 特种铸造 P41压力铸造 低压铸造 离心铸造 熔模铸造 金属型铸造3. 起模不知道正确否 为了在造型和制芯时便于起模, 在模样, 芯盒的起模方向留有一定的斜 度。 这个斜度称为起摸斜度。 若铸件本身没有足够的结构斜度, 就要在铸造工艺设计时给出 铸件的起模斜度。4. 铸件凝固方式逐层凝固 糊状凝固 中间凝固5. 防止缩松和缩孔? P59冒口:是在铸件凝固过收缩程中,提供由于铸件体积收缩所需要的金属液,对其进行补缩, 防止铸件产生缩孔缩松等缺陷!第二章金属的塑性成形1. 可锻条件 P83可塑性 抗力性2. 始锻造温度 落锻温度 P84锻造温度范围

2、是指开始锻造温度 (始锻温度 与终了锻造温度 (终锻温度 之间的温度范围! 3. 落料件与那个件尺寸一致?这个还是不知道也 0.0.4. 锻造工艺余块P99余块是指为简化锻件的外形及锻造过程, 在锻件的某些地方添加的一些大于余量的一块 金属。 增设余块方便了锻件成形, 但增加了切削加工工时和金属的消耗量。 是否添加工艺余 块应根据实际情况综合考虑。5. 冲材模具间隙P113模具间隙是凸模与傲模工作部分水平投影尺寸之间的间隙,用 Z 表示。(1 模具间隙是影响落料或冲孔质量的主要因素 必须正确选择模具间隙, 凸模和凹模有 锋利的刃口,才能顺利完成板料分离过程并保证落料与冲孔件有良好的质量。 (2

3、 模具间隙是模具寿命的主要影响因素 冲裁过程中, 凸模与被冲孔之间, 凹模与落料 间均有摩擦,模具间隙越小,则摩擦月严重。6. 合金的锻造性能变形条件的影响P83 合金的锻造性能是一个工艺指标, 用来衡量金属材料的塑性成形是获得优质零件的难 易程度,锻造性能常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越好, 变形抗力越小, 则金 属的锻造性能越好, 成形越容易。 反之, 锻造性能越差, 成形越困难。 (化学成分 金属组织 变形条件:变形温度 变形速度 应力状态 坯料表面质量(1 变形温度:变形温度低,则金属的塑性差,变形抗力大,不但成形困难,而且容易开 裂。提高金属变形时的温度,可使原子动能增加,

4、原子间的结合力减弱,使金属塑 性提高,变形抗力减小。(2 变形速度:变形速度是指单位时间内的变形程度。当变形速度低时,金属的回复和再 结晶能够充分进行,塑性高,变形抗力小;随着变形速度的增大,回复和再结晶不 能及时消除加工硬化,使金属塑性下降,变形抗力增加锻造性能变差,成形困难。 (3 应力状态 金属的变形方式不同,各个方向上承受应力的情况不同,所呈现的塑性和 变形抗力也不相同。(4 坯料表面质量:坯料表面质量对塑性有很大影响,冷变形和高合金钢锻造时影响尤为 显著。7. 分离工序主要有哪些?P112分离工序是利用冲模或剪力使坯料分离的工序,主要包括切断,冲裁,整修等。 8. 什么是自由锻造及其

5、特点? P85自由锻造简称自由锻, 是指只用简单的通用性工具或在锻造设备的上下砧间直接使坯料变形 而获得所需要的几何形状及内部质量的锻件的锻造方法。P88自由锻造方法灵活,能够锻出不同形状的锻件;自由锻造所需要的变形抗力较小,是锻 造大型锻件的唯一方法。但是,自由锻方法生产效率低,加工精度也较低,多用于单件,小 批量生产。9. 翻边件尺寸过大怎么办?多次翻边第三章材料的连接成形1. 埋弧自动焊适合什么样的焊件只适合于平焊位置, 长直焊缝和大直径环缝, 不适合于薄板和曲线焊缝的焊接, 而且对被焊 件预装配要求较高。2. 常见的焊接变形有那些?收缩变形 角变形 弯曲变形 波浪变形 扭曲变形3. 焊

6、条的组成部分?焊条电弧焊的焊条由两部分组成。中间是金属丝制成的焊芯,外部包覆着一定厚度的药皮。 焊芯:焊芯是由专门冶炼的焊条钢经轧制和拉拔而成, 其作用是作为电极和填充金属。 通常 结构钢焊条的含碳量较低。药皮:药皮是由多种矿物,铁合金, 有机物和化工材料混合而成, 其主要作用是提高电弧燃 烧的稳定性,对焊接过程和焊缝起保护作用以及控制焊缝金属的化学成分。4. 电弧焊缺陷及产生的原因?(1焊瘤:焊条融化速度太快,电弧过长,电流过大,焊速太慢运条不当。(2夹渣:试焊中未搅拌熔池,焊件不洁,电流过小,分层焊接时未除尽焊渣。(3裂纹 ; 焊接结构不合理,焊件工艺不当,裂缝冷却太快,焊件中碳,硫磷的含

7、量高。(4气孔:焊件不洁,焊条太湿,电弧过长,焊速太快,电流过大,焊件中含碳量高。(5咬边:电流过大,运条不当,电弧过长,焊条角度不对。(6未焊透:电流过大,焊速太快,焊件不洁,焊条未对准焊缝,坡口开得太小。1. 切削工件的表面有哪些?待加工表面 :即将被切除的表面已加工表面 :经过切削形成的表面加工表面 :切削刃正在切削的表面2. 切削用量的选择顺序切削用量用来表示主运动及进给运动参数的量, 以便用于调整机床。 它包括切削速度, 进给 量和背吃刀量三要素。首先选取尽可能大的的背吃刀量; 其次根据机床动力和刚性限制条件或已加工表面粗糙度的 要求,选取尽可能大的进给量;最后利用切削用量手册选取或

8、用公式计算精确切削速度。 3. 内孔表面的加工方法孔加工的方法较多,常用的方法有钻,扩,铰,镋,拉,磨,珩磨和研磨等。4. 钻床的种类有哪几种?不晓得!知道的告诉我啊!5. 切削热的产生以及影响P246 弹性,塑性变形产生的热 切屑与前刀面摩擦形成的热 工件与后刀面摩擦形成 的热传入切屑和空气的热对加工无直接的影响。 传入刀具的热虽不多, 但由于刀尖部分的体积小, 其温度较高,刀具磨损会加剧。传入工件的热,可使工件变形,从而增加加工误差。因此, 在切削加工中, 应设法减少切削热的产生, 改善散热条件, 以尽量减少切削热对刀具和工件 的不良影响。6. 什么是主运动,进给运动及其特点主运动 :切削

9、运动中速度最高消耗功率最大的运动称为主运动,是切下金属所必须的最基本 运动,机床的主运动通常只有一个。车削,铣削,镋削的主运动是工件或刀具的旋转运动, 刨削,插削,拉削的主运动是工件或刀具的直线运动。进给运动 :使新的金属层不断投入切削,以逐渐切出整个工件表面的运动称进给运动。机床 的进给运动可由一个,两个或多个组成, 通常消耗动力较小, 进给运动可以是连续运动,也 可以是间歇运动。7. 粗车和精车的目的粗车 :外圆表面的粗车的目的是去掉零件大部分加工余量,以达到较高的生产效率,为后续 加工做好准备。一般粗车加工精度为 IT10IT13,表面粗糙度 Ra 为 6.312.5um。粗车外圆表面也可以作为 不重要零件或次要表面的最终加工。8. 机械流 六个定位原理 珩 齿积屑瘤 P243:在一定的切削速度范围下切削塑性金属时,常发现在刀具的前刀面靠近切削刃 的部位粘附着一小块坚硬的金属,这就是积屑瘤。六点定位原则 :任何一个工件在机床中未定位前,都可以看成在空间直角坐标系中的自由物 体,即具有六个自由度。 所以, 要完全确定工件的正确位置, 必须有六个支承点来限制工件 的六个自由度,称此为六点定位原则。珩齿:珩齿是在珩磨机上用珩磨轮对已淬火齿轮进行加工的一种方法。9. 道具的前刀面,主后刀面 三面两刀一尖前刀面 :刚形成的切屑流经的表面。主后刀面 :和工