排水渠箱工程施工组织方案

1、目 录第一章 工程概况2第二章 渠箱施工土方开挖21、基坑开挖前的准备工作22、基坑开挖23、土方外运34、基坑处理35、垫层验收3第三章 主体结构施工31、底板施工32、侧墙施工53、顶板施工64、钢筋施工65、模板施工8第四章 施工过程中的质量控制9第五章 施工过程中的安全控制10第六章 文明施工10 排水箱涵工程一、工程概况1、依据市政工程设计研究院出具的相关图纸，长岭片区规划三、四、五路（一期）市政道路及配套工程中，规划四路K0+240K0+400段、规划五路K0+050段为满足道路红线范围内排水通道使用需求，此段桩号范围内增设钢筋砼箱涵，以满足工程沿线水渠的导水需要。2、主要工程量土

2、方开挖按放坡开挖处理。渠箱截面尺寸B*H=3*2m、B*H=2*1.8m。箱涵砼强度等级为C35，设计抗等级为P6，渠底做100厚C15素砼垫层。二、渠箱施工土方开挖 1、基坑开挖前的准备工作（1）清除基坑范围内障碍物,修好施工场地范围内运输便道,处理好需悬吊、改移的管线。（2）作好地面排水及基坑抽水沉淀池与地面排水系统连通方案和设施。（3）按工程监测要求，作好各种不同类型的测点布置，并测设各测点的初始数据。2、基坑开挖(1) 基坑的开挖严格按已批准的施工组织设计进行.(2)本段的开挖为长条形基坑,基坑开挖应充分考虑时空效应,应采用纵向分段分层开挖,分段标高应为设计考虑横撑架设规定的标高。(3

3、)第一层土体为地面表层土。施工时，先用液压锤破碎道路路面，然后用挖掘机挖土，自卸汽车转运至临时堆土场或外运。土体应分层分区退挖。明挖深基坑除沿基坑竖向从上往下分层开挖架设支撑外，还必须沿基坑纵向分段台阶形开挖，台阶长度约为36m，增加明挖基坑变形的空间约束作用，减少大面积开挖后再架设支撑带来的危险性。（3）开挖应纵向放坡，随挖随刷坡，坡度符合设计要求。（4）限制坑顶堆土等地面荷载。在已回填的结构顶部存土时，应该计算沉降量和顶板允许荷载。（5）开挖时要随时做好基坑排水。挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不被破坏。（6）在基底标高以

4、上20cm的土层，应配合人工清底，严格挖至标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石或砼填充。（7）基底处理办法：按设计要求进行换碎石砂垫层，并纵向设置（300mm×300mm）盲沟2道，横向5m设一道。（8）及时浇筑钢筋砼底板：当一段（20m）基坑开挖和支撑结束后两天内浇筑砼垫层，并在6天以内浇筑砼底板。（9）当基坑土层与设计不符时，立即通知设计、监理及时处理。3、土方外运1）用15台15吨自卸翻斗车晚上外弃，每台每晚运6趟，可完成出土任务。2）为保证市内清洁,防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗按广州市散体物料运输车的标准进行改造。一是车斗斗门必须严密，防止漏掉；二是将车箱壁加高0.5m,装

5、土必须低于车箱高度;三是对流塑状泥土必须凉晒后装运,不能泥土、泥浆混装；四是车箱要覆盖蓬布。3）为保证车辆整洁,车辆出场前,必须经过高压水冲洗,使车辆外观干净,车轮清洁,不污染路面。4）运输车辆进出施工现场路口,设专人防护,统一指挥,及时疏导行人及车辆。5）汽车市内行驶,驾驶员必须集中精力,注意安全,严格遵守交通规则,严禁抢道超车,做文明司机。4、基底处理随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流

6、沟和集水坑。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。5、垫层验收：素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。三、主体结构施工1、底板施工1）底板施工的准备及注意事项底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足下表允许偏差要求。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。基 坑 允 许 偏 差序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1坑底高程10

7、 20每段基坑或长50M5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的54用坡度尺量垫层验收：素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。垫层允许偏差应满足下表。垫 层 允 许 偏 差序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1厚度30 20每个施工段4用尺量2高程±2010M15M4用水准仪2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项 凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。 采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部

8、清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。采用钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋紧度。浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。 底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加铁凳仔f16，每平方米一个。砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。在每个浇灌段的前后布置45台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。混凝土振捣时，在

9、斜坡底部出现大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+（WQ/C*）*x其中：T0-砼浇筑入模温度,平均200C；W-每kg砼中水泥用量 Q-每1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K;=2400kg/m3;三热系数=0.092,Tmax=24.50C，未超过250C。但由于夏天广东地区较热，砼入模温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温度。另外，土体的约束应力也不可忽视，为减少温度收缩应力，预防裂缝

10、的出现，采取以下技术措施：a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.20.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。2、侧墙施工1）侧墙施工的准备注意事项 必须对支护结构的接缝及板面渗漏按设计要求进行处理.无设计要求时要做到：少量渗水用水泥砂浆抹面；明显漏水，应采用在围护结构外侧进行地面注浆堵漏来封堵。 侧墙模板支模拟

11、采用F-70钢木组合模板配制模板，模板之间采用楔形插销插紧，并设置12对拉螺栓，间距以500毫米为宜。设钢管斜撑，以确保墙模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。 侧墙内模支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生走模或变形。挡头模板根据施工缝、变形缝的挡头模板须特别注意，拟采用快易收口网。所采用的止水材料按设计进行设置，预留止水条粘结槽需平顺整齐，预埋止水带需固定牢固并注意稳固，不变形，不漏浆。立内模前对隐蔽工程请监理工程师验收并签证。砼采用平层铺筑，由仓面的一端向另一端推进，并且控制铺筑厚度为3040cm。砼振捣采用插入式振捣器振捣，每个插点的振动时间应有20-30秒

12、，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。待已浇筑混凝土达到1.5Mpa以上抗压强度后，按施工缝凿毛处理老砼表面，之后进行下一块号施工。 砼浇筑12-18小时后即开始养护。表面用机制无纺布、草袋覆盖，8#12#铅丝固定，洒水养护，保持养护体养护期润湿，不得间断。养护期一般为14天。3、顶板施工 顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，除了严格按照设计规定而设置变形缝外，还需采取如下防范措施：拆模时间必须在混凝土强度达到0时才拆除。必须做好顶面混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光及养护工作。顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。4、钢筋施工钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物

13、理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守试验后使用的原则。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置 ±202弯起高度0 -1014箍筋尺寸 0 52用尺量,宽、高各计1点钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的

14、钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合作方可使用。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤。钢筋成型与安装所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检

15、验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0.1d且2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接关处钢筋轴线的偏移1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批抽检3件)按<GB228-76>金属拉力试验执行2帮条沿接头号中心线的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1

16、d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3 同一根钢筋在30d、且<500mm的范围内，只准有一个接头。 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯矩处。 当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。 钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 钢筋安装允许偏差见表钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺同度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构

17、件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积5、模板施工模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注混凝土。模板安装前，必须经

18、过正确放样，检查无误后才能立模安装。顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表 序号项 目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光

19、模板53模内尺寸宽板0 -101用尺量高板0 -10用尺量板板0 -5用尺量4侧向弯曲板L2000，且10每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高5预留孔洞位置10每个孔洞1用尺量6预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度±10用尺量注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度四、施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，现场专职质检员，实行质量一票否决，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质

20、量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。3、混凝土、砂浆的配合比符合要求，混凝土按施工班组进行现场测试，坍落度必须满足要求，由试验室按现场材料特性进行试配.及时办理各种隐蔽工程的隐、预检记录，专业质检员作好复检工作，再请监理工程师验收。4、实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，用精心操作的工序质量，实现质量目标。5、制定总体质量控制程序，并制定各分部分项工程的质量控制程序，土方、CFG

21、桩控制程序，建立质量反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。五、施工过程中的安全控制1、施工工艺安全措施(1).机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机操作。(2).机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。(3).机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。(4).专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。(5).所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。(6).施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。2