高分子SNCR脱硝工艺流程_第1页
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文档简介

1、高分子 SNCR脱硝工艺流程 固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺， 它采用粉体气相自动输送系统， 在 炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入， 在合 适反应温度区将 NOx还原成 N2 和 H2O。高分子 SNCR脱硝工艺的技术特点1. 脱硝效率高；众所周知，氨系 SNCR的脱硝效率一般在 4060%之间， 而高分子 SNCR脱硝效率可达 85%以上。2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一 体化装置， 不受现有脱硝现场的场地及空间限制， 特别适合对 SCR脱硝场地有严 格要求的场合。3. 项目一次性投资少。 气流混合及输送装置一体化、 系

2、列化和标准化， 无需现场施工安装，一次性投资比 SNCR和 SCR工艺大大减少。4. 脱硝能耗少，使用成本低。工艺装置的动力要求很少，一般整套工 艺装置 2030kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系 SNCR还原剂的 用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在 3050元/ 吨煤5. 没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为 N2、CO2和 H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无 氨逃逸现象。6. 具有节能和清洁的效果。在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积 灰和结焦都会缓解或清除， 使热传导加快， 热损失减少， 因而起到节能和清洁的 效果。和

3、传统的 SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工 艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。7. 脱硝系统安全性好。和传统的 SNCR脱硝工艺相比，高分子 SNCR脱 硝工艺不利用氨水或者液氨来还原 NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及 存储所带来的安全问题。因此 SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。PCR脱硝与 SNCR脱硝工艺对比（按 75t/h 循环流化床锅炉考虑）电耗95KW/h18KW/hSNCR法比 PCR法年耗电多 55 万度水耗吨 / 小时SNCR法比 PCR法年耗水多 1500 吨人工2人/班1人/班PNCR法如锅炉 DCS系统有冗余，控制系统接入DCS系统可实现无人值守SNCR法存在以下缺点：对锅炉影响较大较小1.2.喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉出力，降低热效率3. 灰斗积灰渣严重4.影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命脱硝率30%-50%80%-90%无10PPM较大很小氨逃逸PNCR法避免了以上缺点SNCR法脱硝率一般 30%-50%，并随运行时间加长降低；达不 到 100 mg/Nm3 以下排放标准

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