[精选]《数控加工技术》期末试题1资料

1、精品文档1.编写下图零件的精加工程序 ，编程原点建在左下角的上表面 ，用左刀补。五、编程（40分）O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302 .如图所示的“ S”字母是由直线和圆弧组成，深为 2mm,宽为4mm,用4的刀具，试 编程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z

2、-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303 .用6的刀具铳如图所示“ X、Y、Z”三个字母，深度为 2mm试编程。工件坐标系如图 所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的(0, 0, 100)处，下刀速度为 50mm/min,切削速度为150mm/min,主轴车t速为1000r/min ,编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H

3、01G00Z5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304个形状、尺寸相同的方槽，槽深 2mm槽宽10mm未注圆角R5。4 .如图所示，零件上有试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上表面，10的端铳刀具的初始位置(0, 0, 100)处。编制程序。O0004G54G00X0Y0Z1

4、00T01G43H01G00Z50M03S500 G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995 .编写下图零件的精加工程序，编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为 2mmO0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R2

5、0G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M30O0006G54G00X-130Y-70Z100T016.编写下图零件外轮廓的精加工程序，编程原点建在中心上表面处 ，工件厚度为5mm.M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307 .编写下图零件内轮廓的精加工程序，刀具半径为 8mm编程原点 建在工件中

6、心上表面，用左刀补加 工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308 .编写下图零件内轮廓的精加工程序，编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2 G40G00X0Y0G49G00Z100M05M30

7、9、用直径为6mm铳刀铳出下图所示的三个字母，深度为2mm试编程。（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030X15 Y35N0040 G01 Z-2 F60N0050X45 F100N0060G03 X45 Y55 I0J10N0070 G01 X15N0080Y15N0090X45N0100 G03 X45 Y35 I0 J10N0110 G00 Z2N0120X110 Y35N0130 G01 Z-2 F60N0140 G03

8、 X110 Y35 I-20 J0 F100N0150 G00 Z2N0160X125 Y25N0170 G01 Z-2 F60N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 I0 J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0N0270 M3010、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2)使用I,J利用绝对

9、值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序(1)圆弧aG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圆弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300(2) 圆弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圆弧bG91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为 2mm刀具：直径为12mm的立铳刀，安全平面距 离零件上表面5mm,

10、轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精 加工程序。参考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M305mm试用子程序编写精加工12 .如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高 程序。O0012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P

11、30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M992.5mm,试用镜像指令编程13 .如图所示零件上有 4个形状尺寸相同的凸起，高O0013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P0004G50G00Z50.0M30O0004G41G01X10.0

12、Y10.0Z-2.5Y30.0X20.0G03X30.0Y20.0R10.0G01Y10.0X10.0G40G01X0Y0G00Z2.0M9914 .用中4mm的刀具刻如图所示 形状，深2mm试用旋转指令编 程。O0014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M30O0056G01Z-2.0X60.0Y16.0G02X16.0Y60.0R44.0G01X0Y0G00Z2.0M9915 .用10的钻头钻图所示

13、四孔， 坐标系原点在工件上表面图，刀 具的初始位置位于工件坐标系的(0, 0, 100)处，编写程序。O0015 G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0001 N05 T0101 N10M03S800 N15G00X14Z5 N20G01Z0F0.1 N25X16Z-1 N30Z-15 N35G03X26Z-20R5 N40G01Z-27精品文档N45G02X34Z-35R1

14、0N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218.编写下图零件的精加工程序。工件坐标 系原点建在工件右端面中心。O0003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05

15、N55M0250寸h-0cc r-a a19.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0004N10 T0101N20 S500 M03N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-6560N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210

16、 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020.用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为 30mm用2m侬的割刀，工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0005N05 T0101N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：O0001N05 G01 W-12 F0.1N10 U-12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2N40

17、G01 U12N50 M9921.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0006N10 T0101N20 S500 M03N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z50 M05N100 M0222.编写下图零件的粗、精 加工程序。工件毛坯直径为O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X3

18、0Z-35Z-40G03X42Z-46R611045mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。N20G01Z-60_G00X80Z80M05M00HT0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023.编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm割刀宽度为5mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00X80Z80M05M

19、00M03S1000G00X45Z57x2G70P10Q20I- 15度_.56+0.15.G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2工件毛坯直径为45mm割刀宽度为5mm工件坐标系X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M3024.编写下图零件的粗、精加工程序。原点建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1

20、F0.3N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15-1X26X29.8Z-17Z-35田X30?G02X38Z-53.974R47吝G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M05M00T0303G00X35Z-12G92X28.8Z-32F2X28X27.52X27.32G00X50Z50M05M3025、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm工件坐标系原点建在工

21、件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.5Z-25X28G01X34Z-33Z-43G02X42Z-47R4N20G01Z-60R41.5X45詈一弓0O3m寸 BQS寸010G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3026 .编写下图零件的粗、精加工程序。O0011T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3

22、N10 G01X30Z0Z-15X60Z-30N20Z-40G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3027 .编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0012良I 033 70=0.05T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0X15Z-15Z-25G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-75G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P1

23、0Q20G00X50Z50M05M3030 .编写下图零件的精加工程序。O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z15N13G01X0Z10F0.1N15G03X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M05N65M0231 .编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0014N05M03S800T0101N10G00X14Z5N15G01Z-15F0.1N20X24N25X40Z-33N30W-15N35G03W-20

24、R12N40G01Z-20N45X50N50W-25N55X55N60G00X80Z100M05N65M30数控加工技术试题A卷班级 姓名题号二三四总分得分一、填空题（每空1分，共35分）1、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了 代，前三代称作硬接线数控简称 系统，后二代由计算机软件控制，简称 系统。2、数控设备主要由 , , , , , 等组成3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铳、钻、链、攻螺纹等加工的数控机床称为 。4、数控车床按主轴位置可分为 和 数控车床；按加工零件的基本类型可分为 和数控车床；按刀架数量可分为 和 数控车床。5、数控机床伺服控制方式分三类 ,

25、 ,6、确定下列基本坐标代号及方向7、在FANUC（统数控车床的编程中 G73是指, 它特别适合于 的粗车。8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫 , 反之称为。9、程序的结构由, , 组成。10、NC机床的含义是数控机床，DNC勺含义是, FMS勺含义是, CIMS的含义是。11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是; Z轴垂直于安装表面，正方向为远离 工件方向时，主运动是 。二、判断题（每题1分，共15分）1、规定平行于主轴轴线的坐标为 X轴。（）2、数控编程时可采用绝对值编程，增量值编程或混合编程。（）3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电

26、动机进行工作。（）4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（）5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。（）7、 数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能。（ ）8、 恒线速控制的原理是当工件的直径越大， 进给速度越慢。 （ ）9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。（ ）10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。（）11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（）12、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动

27、。 （）13、顺时针圆弧插补（G022和逆时针圆弧插补（G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G0Z逆时针方向为 G03（）14、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 （）15、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 （）三、解答题（每题 4 分，共 20 分）1、简述加工中心的换刀过程。答：2、电火花加工的原理答：3、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？答：4、参考点的作用是什么？答：5、什么情况下数控系统会失去对机床参考点的记忆？答：四、编制零件的加工程序（共 30分） 要求：编制如下图所示零件的加工程序，材料为 45号钢，棒料直径为30mm机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为 1号刀；宽为 3mm勺硬质合金焊接切梢刀为 2号刀；60°硬质合金机夹螺 纹刀为3号刀。ru0lx45qS068114精品文档参考答案一、填空题1、五硬件式软件式2、机床主体输入装置数控装置伺服系统反馈系统程序载体3、 加工中心4、立式卧式 顶尖式卡盘式单刀架双刀架5、开环控制