基础工程模板施工设计方案

1、.高层住宅楼基础工程模板施工案审定：审核：编制：z.第五项目部二 00 四年三月基础工程模板施工案一、 编制说明1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元， 掩蔽面积分别为 1000 左右平米，层高 3.7m ，剪力墙厚度分别为700 、550 、300 、250 、200mm.2、本工程地下室模板采用多层板及850 ×850 木组合配制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。3、编制依据4、高层住宅楼施工图纸。5、GB50204 2002 砼结构工程施工及验收规和有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。z.6、电子科技大学48 # 高层住宅楼施

2、工组织设计。二、 模板设计1、设计原则力求构造简单，装拆便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。2、模板设计（1）墙模板设计： 选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿，在两板中间设 140 系列模板钻以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用 48 钢管进行支承，另分设外两道48 钢楞，钢楞水平设置，间距为300 400mm ；外钢楞竖向设置，承受钢楞传来的荷载，间距为650mm 。根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行

3、组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. 墙体采用 12 对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后， 用切割机将伸出部分割掉， 用防水砂浆抹平；地上部分及地下室墙，在螺栓外套 16mmPVC 管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。z.对拉螺栓水平间距为300 400 ，竖向间距为 650 ，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全部满焊，对拉杆螺帽用加厚螺帽，下面三排用双螺帽。见下图：阴角模外墙止水环对拉螺栓阳角模系列钢模内墙100系列钢模椤山形扣件对拉螺栓椤墙体模板平面布置示意图对拉螺栓加焊止水环z.组合钢模板拼装示

4、意图系列钢模外钢楞内钢楞系列钢模5. 对拉螺栓6.山型扣件（ 2）基础梁模板设计：本工程基础梁采用 P3015 钢模板横向支设， 对于不够模数的用小模板拼装（板缝之间夹 1CM 厚的海绵条）。支设时格按照标注于钢筋上的轴线拉通线进行。横向加固采用长钢管背于钢模上（上中下三道）。竖向采用短钢管，一头用对拉片固定，夹在模板中，另一头用短钢管固定（横向间距 600MM ），如下图：钢管 600 间距基础梁钢管 600 间距z.对拉片 600 间距基础梁模板支设示意图（ 3） 梁、板模板设计： 为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用 12mm 厚覆膜镜面竹胶板及 50 

5、5;100mm 、100 ×100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系， 顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽 25mm 深 21mm 的企口的木，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木接触处垫以海绵条，防止漏浆木用夹具夹紧在墙上，如图所示。图A带企口木方竹胶板×100木方次龙骨贴海绵条×100木方主龙骨图A木方木方夹具顶模板和墙体缝处理 所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘海绵条防止漏浆。（4 ）门窗洞口模板设计：z. 门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易变形的红白松，表面覆以 12mm 厚覆膜镜面竹胶板，阴角处用 L150 ×150 ×6

6、的角钢连接。同时洞口模板部加支撑（横撑及斜撑，采用角钢），保证门窗洞口的尺寸准确，满足门窗模板可拼装易拆除不变形的要求。 外墙模板施工时，在两侧模板加设限位钢筋、底部设定位钢筋，可保证门窗洞位置的准确，上下门窗洞垂线支设，保证外墙门窗在一垂线位置。所有钢木结构的连接均采用螺栓连接。门窗洞口模板在门窗安装位置，预先固定安装 10mm 厚与门窗厚度同宽的硬质塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除后进行门窗安装而减免抹灰工序。（5 ）楼梯模板设计：楼梯底板模板采用 18 mm 厚覆膜镜面竹胶板、 60 ×80mm 木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。

7、 踏步板底滴水线位置做出凹槽， 实现滴水线与踏步板施工一次完成， 避免后期粉刷手工操作引起空鼓、 裂缝等质量通病。（6 ）重点说明本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前均应涂刷隔离剂。木模均做压刨处理。所有模板接缝、转角处均加海绵条并贴粘胶带。z.四、模板安装1、先弹好轴线、模板边线及距边线 200 的控制线，做好标高控制，模板底部应做好找平层。2、设置模板定位基准：为了保证墙体的厚度，在墙筋上焊10 钢筋撑头，长短等于墙厚，以保证模板和钢筋位置正确。3、检查所需规格的模板质量表面必须平整，并且提前刷脱模剂，禁刷废机油。4、按配板设计循序拼装。保证模板位置准确及模板系统的整体稳定，且组装时应使两

8、侧的模板对称放置。5、安装墙模对拉螺栓时，应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻预先用台钻加工好。6、按照位置线先安装门洞模板，预埋铁件等。7、模板安装，应边就位边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设临时支撑。8、钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置。9、钢模之间可能会出现拼缝不漏浆的问题。为了解决这一问题，可在两钢模之间夹双面带胶海绵条来保证接缝密。10 、 同一条拼缝上的U 形卡，不宜向同一向夹紧。三、 模板安装质量要求1、组织钢模板安装完毕后，应按照砼结构工程施工验收规和组合钢模技术规的有关规定，进行全面检查，验收合格后能进行下一道工序。z.2、各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固，无

9、松动现象，模板拼缝应密。3、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀，应及时采取紧固措施。4、模板安装允偏差序号项目允偏差（ mm ）1轴线位置52截面部尺寸（墙）+4 ，53相邻两板表面高低差24表面平整（ 2m长度上）5四、 模板的拆除1、侧模的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受破坏并有一定强度为准。2、模板拆除的顺序和法，应按照配板设计的规定执行遵循先支后拆，拆模时，禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时操作人员应站在安全处， 以免发生安全事故， 待该片（段）模板全部拆除后，准将模板、配件、支架等运至指定位置并堆放整齐。4、拆下的模板配件，禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理灰浆，维修和涂刷好隔离剂，以备使用。5、根据以往积累的施工经验， 不同强度等级的混凝土在夏季 12 小时，可达到 1.2Mpa ，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到z.20 小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。6、底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准， 同条件试块 7 天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，禁拆模。五、 模板安装及拆除安全要求1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，模板禁堆放在脚手板上，不能随意抛掷。并应采取措施防止碰撞损坏