兴通煤矿采煤工作面安装规程

1、1104采煤工作面安装规程编制人：沈恩德编制时间：2011年5月28日批复书审批意见：职务矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长签名职务机电总工机电对通风队运输队综掘队签名一、施工说明根据生产工作安排，结合我矿综采工作面生产实际情况 ，我矿定于 6月初开始安装1104综采工作面设备，为了正确指导安装施工，保 证1104综采工作面设备安全、顺利安装，特编制本安装规程。本规程只为安装1104综采工作面胶带输送机、乳化液泵站、转 载机、破碎机、后部刮板输送机、液压支架、前部刮板输送机、采煤 机及其它附属设备的安全技术要求、安全技术措施及避灾路线等设 计；第一章执行要求1、设备安装的各环节必须落实现场责

2、任人，确保施工安全和工程质量。2、整个施工过程要有专人统一指挥，每个施工环节也要施工明确，责任 到人，并明确各环节的第一责任人。3、每班进入现场前有作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业规程内 容、程序分工及安装技术措施。4、进入施工现场时，首先由安全第一责任人检查现场，即：所有使用设 施、设备、工作面顶板压力情况等，确认无误后方可施工。5、施工开始后施工负责人及有关人员要随时检查每道工序，如发现与规 程不符，应立即停止施工，并通知当班负责人制定措施后方准施工。6、所有参加施工人员必须证件齐全，并熟悉本岗位、熟悉本规程。不参 见学习的人员，严禁参加施工。7、在运送设备的路线内严禁行人8各施工队组

3、除执行本规程外，须严格按照煤矿安全规程和煤矿 操作规程的内容要求执行。第二章工程概况1、采煤方法：综合机械化采煤；2、工作面布置：走向长壁3、工作面走向长1170米，工作面倾斜长度189米。4、煤层倾角：155、煤层平均厚度：3.04.2米二、安装及回撤设备概况1、安装设备名称、型号、数量见【图二】序号设备名称规格型号数量单位1电牵引双滚筒米煤机MG250/500WDr 1台2可弯曲刮板输送机SGZ-764/5001台3转载机SZZ-764/2001台4轮式破碎机PLM-1000r 1台5中部液压支架ZQY3400/15/35122部6过渡支架ZQYG3400/15/324部7喷雾泵BPW32

4、0/6.3 ( L)型喷雾泵r 2台8乳化液泵站GRB315/31.5 (200KW)2台9移动变电站KBSGZY-T-1000KVA/10 型2台10移动变电站KBSGZY-T-100KVA/10 型1台11矿用隔爆键本质安全型真空电磁启 动器QJZ-200/1140 (660) W2台12矿用隔爆键本质安全型真空电磁启 动器QJZ-400/1140 (660) W2台13矿用隔爆键本质安全型双速电动机 真空电磁启动器QJZ-400/1140 (660) S3台14普通真空开关QBZ-80N1台15照明信号综保BXZ-4.01台16扩音电话KTK/07-H 型10部三、安装施工工艺流程1 、

5、安装设备工艺流程安装刮板输送机T临时乳化液泵站T四、 五号胶带输送机T转载机T 破碎机T端头支架T液压支架T一台胶带输送机（地面检修）T前部 刮板输送机T采煤机T电缆线及冷却水管T乳化液泵站T开关列车 T移动变电站。要求安装新工作面的前部刮板输送机、采煤机、及各 种管线、移动变电站、开关列车、尽可能平行作业 ,按由里向外的顺 序安装。2、准备工作：1、准备好安装所使用的专用工具。2、运输用的专用平板车、卡具以及各种起吊用具在地面全部检查合 格后方准使用， 所使用的器具检查时要做好记录。 记录的内容要写清 时间和验收结果。3、对井下形成的设备及条件、绞车基础、通讯信号、轨道、挡车闸 等进行严格检

6、查验收，并做好记录。二、运输线路：地面-副井-副井车场-材料下山-X1104回风顺槽-X1104工作面第三章 安装设备顺序第一节 设备顺序1 、新工作面形成运输系统。2、新工作面形成供水系统、临时供液系统，同时形成临时供电系统。3、安装转载破碎机。4、安装刮板运输机。5、安装液压支架。6、安装采煤机及辅助装置。7、安装开关列车、移动变电站及乳化液泵站，同事铺设电缆和供液管路，形成采区的供电和供液系统以及工作面通讯系统。8联合试运转。二、安装期间所用各种绞车的运输能力验算绞车验算公式：绞车提升能力最大静拉力；钢丝绳验算公式：钢丝绳破断拉力总和Q/最大静拉力F6.5;F= (G+ G)x(sin

7、B + w icos B) + px l x(sin B + w2cos 3 )1000X g式中：F负压作用在钢丝绳上的最大静压拉力，kN ;取g=9.8N;Gi液压支架重量，21000kg;G平板车重量，1500kg3 轨道倾角；L钢丝绳长度，mP钢丝绳每米质量，kg/m (15.5钢丝绳为0.84kg/m ;18.5钢丝绳为1.22 kg/m ;21.5钢丝绳为1.66kg/m )w 1车辆在轨道上运行阻力系数，取 0.015 ;w 2钢丝绳在托滚和底板上运动时的摩擦系数，取0.25 ;Q钢丝绳破断拉力总和，KNM钢丝绳安全系数，M二Q/F 6.5.绞车验算结果见下表绞车序绞车数提升能

8、缠绳长绳径mm倾破断拉力总最大静安全号型号量力KN度m角。和KN拉力KN系数1#JH251200150 21.59271.51518.12#JH251200150 21.59271.51518.13#JH55154600 21.510271.540.76.74#JH55154600 21.510271.540.76.75#JH251200150 21.513271.51518.16#JH251200150 21.513271.51518.1由验算结果得知，所有轿车全部合格，可以正常使用三、运输设备的安全技术措施1、绞车司机、把钩工、电机车司机必须经培训考试合格后持证上岗， 方可运输设备。2、运

9、输设备前，必须派专人严格按照煤矿安全规程有关对运输 线路的巷道外形尺寸、支护状态及轨道铺设质量进行认真细致巡查， 对于不符合要求的巷道、轨道等必须进行处理，确认合格后方可运输 设备。3、运输设备前，要预先制作一个设备最大尺寸的简易模型，对运输线路进行 检查，有堵、卡等尺寸不够现象时，及时进行处理。4、凡属下运设备的运输系统，必须设有完好的声光信号系统。5、使用绞车前，首先检查绞车制动闸是否完好、灵敏；钢丝绳是否 符合要求，钩头是否安全可靠；控制按钮要灵敏、可靠。6、使用绞车时，要严格按操作规程作业。7、 永久绞车基础按规定的要求打混凝土，标号200#。安装临时绞 车，要求安装在顶、帮完好，底板

10、平整的实底上。安装临时绞车的固 定方式有两种，一种方式是：打顶子、锁绳根，必须按规定的要求使用18cm以上的圆木打好绞车顶子，数量不得少于4根，并锁好绳根。 绞车顶子柱窝深度不少于 50cm,要求绞车顶子必须牢固，并挂好防 倒装置，而且要经常检查是否完好 ;另一种方式是 :打底锚杆、 锁绳根 要求在绞车的每个角打两根锚杆 ,锚杆长度 1.2m。8 、承运液压支架及设备的平板车或矿车必须完好, 并设专人检查钩、 环、链、销等联结装置,发现问题立即处理。9 、根据绞车原始数据、巷道的坡度、绞车的不同型号核算绞车的带 车数和拉移物体的重量, 绞车带车数和拉移物体的重量必须在规定的 范围内。10、绞车

11、滚筒的缠绳剩余量不得少于三圈。11、在绞车运行过程中发现异常,必须立即停车检查,待处理完毕后 方可继续运行。12、放车时,必须带电运行,严禁放飞车。提放车前,要检查阻车器 是否挡好或放开,要求阻车器牢固可靠。13、严禁人员蹬车、扒车,把钩工发现有人蹬车时必须制止,并严禁 提、放车。14、出现下列情况,严禁提、放车：、声光信号、联络信号不清时；、超过规定的带车数，装载超重、超宽、超高时；、设备装载重心不稳、捆绑不牢时；、轨道、矿车联结装置、保险装置不完好时；、运输路线巷道支护不完好时，线路不畅或警戒人员没有躲避时。15、运输过程中经过的各片口应提前设置岗哨, 绞车工作期间放哨人员及其它工作人员要

12、进入安全地点躲避，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。阻车器要按要求开闭。16、运输过程使用的绞车必须完好，并在每次使用前进行严格检查， 钢丝绳的磨损程度不得超过规定允许范围。 连接装置必须牢固可靠无 裂痕。制动装置灵敏可靠，提、放车及平巷运输必须慢行。17、液压支架或其它设备装车时，要找好重心，逼要时作好配重，使 之运行平稳，并要捆绑牢固。绳索应系在不被物件磨损的部位，必要 时采取保护绳索的措施。18、现场作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥，严禁出现“三 违”现象，发现有不安全隐患必须及时处理。19、运输过程中需倒钩时，必须用 40t 刮板输送机的圆环链将车锁在 轨道上,并用阻车器挡

13、好， 方可倒换钩头， 然后去掉锁固装置 ,发出提、 放车信号。20、每次运输设备前必须事先检查设备装载情况及车的状况， 发现异 常严禁运行，应立即处理。21、人力推车时，必须遵守下列规定：、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在 轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于10m ;坡度大于5%。时，不得 小于 30m。、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方 有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、 巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警示信号。、严禁放飞车。巷道坡度大于 7%。时，严禁人力推车。22、其它安全技术措施严格按煤矿安全规程

14、 348 条、 349 条、 351 条、 353条、 354 条、 370条、 371条执行。五、使用绞车的安全技术措施1、绞车司机必须是经过培训考试合格并持证上岗 ,必须严格按绞车 操作规程作业。2、各绞车控制按钮必须灵活可靠、信号齐全。3、绞车的制动连接装置必须齐全可靠， 下行必须带电运行， 严禁“放 飞车”。4、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。5、必须严格执行“一坡三挡”制度。6、绞车严禁超负荷运行，严禁超过规定带车数。7、当绞车出现异常时，应停止使用，及时检查处理。8、发出的信号必须清晰、准确，绞车司机严格听从把钩人员的指挥。9、使用绞车前，认真检查绞车钩头、钢丝绳等部件是否

15、安全可靠， 提放料时应做好警戒。六、施工绞车硐室及绞车基础的技术要求及安全措施、技术要求1、绞车硐室施工前，由测量人员准确给出拉门点位置。2、施工时，采用放震动炮施工，放炮后及时挂网、打锚杆3、绞车硐室施工断面为2.5m （高）x 2.0m （宽），深2.0m，锚网支4、绞车出绳位置（轨道中心）距工作面推进方向一帮1.2 m5、绞车基础规格为 1.5mx 1.5mx 1.5m （长X宽X高），浇注基础时 混凝土比例为 1:3。6、绞车安装质量标准 调度绞车在安装之前，应做一次检查，并进行空运试验，注意发现有 无零件短缺、损伤，空运是否正常。安装绞车质量标准：、绞车主轴中心线与提升中心线的垂直度

16、不超过0.3/1000。、提升中心线位置偏差不超过 5mm。、主轴的水平度不超过 0.2/1000。、制动器闸瓦和闸轮：要求制动器闸瓦和闸轮制动工作时接触均匀。、制动闸操作系统：制动闸操作系统要求灵活可靠。、基础螺栓：规格和数量符合设计要求或出厂技术文件规定。基础 螺栓应垂直于机座，螺母拧紧后，底脚螺栓头应露出螺母13个螺距。防松垫圈及其他防松装置应符合设计要求或出厂技术文件规定， 安装的绞车要有牢固的锁绳根。、二次灌浆：灌浆前水泥基础表面应铲成麻面并用水冲洗。混凝土 标号应比基础标号高出一级，捣实无蜂窝。、各轴承润滑：要求各轴承润滑油量充足适量，油圈转动灵活。、不漏油规定：固定设备的静止接合

17、部位无油迹；转动及滑动部位 允许有油迹，但在擦干后 3min 不见油， 30min 不成滴。移动设备的 固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油第二节 通风系统一、风量计算与选择1 、工作面风量计算与选择、风量计算：a按工作面同时工作人数计算：Q=4N=4 0.25X60S=150m3/mi nS工作面断面积，S取10m2。工作面安装期间按 :Q 安二=0.5 x 554=277m3/min式中： Q 安 工作面需要的风量， m3/min。二、安装工作面期间的通风系统 工作面安装期间工作面风流方向为下行风， 待安装工作结束后立即调 整新工作面风

18、流方向为上行风。工作面风流由一付井-材料下山-1104回风顺槽-切眼-1104运输 顺槽-运输下山与回风下山联络巷-回风下山-回风立井-地面，三、通风安全技术措施1 、工作面安装期间设专职瓦斯检查员跟班作业， 负责安装期间有害 气体的检测工作。2 、安装期间，严禁无风、微风作业。3 、工作面安设甲烷传感器和一氧化碳传感器， 一氧化碳传感器报警浓度0.0024%CO,甲烷传感器报警浓度1.0% CH4，断电浓度1.5% CH4，复电浓度V 1.0% CH4，断电范围为工作面及其回风巷内 全部非本质安全型电气设备。第四节 供、排水及通讯系统一、供水系统上巷、下巷各设一条供水管路，上巷为 2管路，下

19、巷为2管路。二、排水系统排水系统由上巷布置的临时水仓构成。 其中上巷水仓安装 2台 MD280 43X 2水泵，共同接在上巷的两条 4管路上，排入中央水仓。水 泵的排水能力满足预计最大涌水量的要求。三、通讯系统 分别在工作面胶带输送机头、转载机、下巷及工作面上巷、下巷各安 设一部矿用防爆电话。第五节 防尘、防灭火、瓦斯抽放及安全监控系统一、防尘系统防尘管路与供水管为同一条管路，上巷防尘管路每隔 50m 设置一个 三通阀门，下巷防尘管路每隔100m设置一个三通阀门，各转载点安 设喷雾装置，上、下巷各设一处水幕净化风流，在上、下巷距工作面 60200m内各设隔爆水槽一组，每个水槽容积为40L，按不

20、低于200L/m2 布置。第四章 设备安装及安全技术措施第一节 安装前准备工作1 、先在切眼上出口上帮施工绞车硐室。2 、安装好各部绞车，并检查确认无误后方可使用。3 、认真检查运输线路，对于存在问题的运输线路，整改完毕确认无 误后方可使用。4 、在下巷大断面组装过渡液压支架的地点补打四根锚杆， 用于组装 过渡液压支架。在上端头处补打八根锚杆，用于组装端头液压支架。5 、做好安装胶带输送机、转载机、破碎机、端头液压支架、过渡液 压支架、普通液压支架、后部刮板输送机、前部刮板输送机、采煤机 的准备工作。6 、开切眼局部扩帮，扩出安装采煤机的位置。7 、挑液压支架前探梁。第二节 安装临时乳化液泵站

21、一、安装工艺1 、乳化液泵站下井前，要进行认真检查、检修，必须在地面进行试 运转，要求有足够的配件。2 、乳化液泵箱安装前，必须将其彻底清理一次 ; 安装时 ,先清理好安 装场所，确保地面平整，泵站安装要平稳牢固。3 、乳化液泵站要按使用说明书要求安装，接通乳化液 管路，严禁有漏液和漏水现象。、安装标准1 、各部螺栓，销子齐全可靠2 、乳化液管路无破损，防泄漏密封可靠。3 、卸载阀组压力调定在规定范围之内。4、乳化液配比浓度达到35%。5 、电动机、泵体运转声音正常，乳化液箱，蓄能器密封良好。6 、泵站周围保持清洁、无浮煤杂物。三、调试：、调试前的准备工作。、按使用说明书的要求在曲轴箱内注 6

22、8#机油、泵箱内充乳化油。、检查安装质量。、选取合适的压力表。、空载运转、点动电机，检查电动机运转方向。观察电动机转向与乳化液泵体 上的箭头是否相符。如不相符则必须及时换向重新试验。、打开泵体吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时 针松开 ,使其处于卸载状态。、运转30min后，用手触摸电动机外壳、泵体等处，检查温度是否 正常，发现超温要立即检查原因并针对性处理。、负载运转、负载启动情况：能否符合机器正常运转要求。、升、降压实验：顺时针方向缓慢转动卸载阀手轮，观察压力表指 针是否由零上升到规定压力， 若压力表不动作， 检查泵是否吸空或压力表有无损坏、压力表正常后，要注意电动机和乳化液

23、泵运转是否平稳，有无异 常噪音、抖动，温升是否符合规定，管路滴漏等现象，发现问题立即 停机处理。、停机，检查曲轴箱内机械润滑油，打开柱塞上盖，检查油池油量 是否充足清洁，柱塞上有无油膜，油路是否畅通，有不符之处，及时 处理。四、安全技术措施1、严格按照安装工艺及调试要求进行作业。设备调试时，要由专人 统一指挥。接到停机信号后，要立即停机。2、乳化液泵站在地面进行试运转前，先在乳化液泵站 10m 以外四周 设岗，严禁人员进入，确认无误后方可送电进行调试。3、乳化液泵站在地面进行试运转前，先检查销、卡、堵是否齐全牢 固，有无缺密封圈、各部联接是否完好。4、乳化液泵站在地面进行试运转前，先由电钳工进

24、行接线，接线严 格按操作规程作业。5、乳化液泵站在井下进行试运转时，严格执行乳化液泵站在地面进 行试运转的安全技术措施。6、设备调试、检修或处理故障时，必须提前切断电源并严格执行停 送电制度。7、乳化液泵站安装完毕后，必须由施工负责人及质量验收员检查合 格后方可投入使用。第三节 安装 SGZ764/500 型刮板输送机一、下井前的准备工作1 、各部件应完好无损。2 、不需要分解后下井的部件，应将连接件、紧固件紧固可靠。3 、需要分解后下井的部件，应按类摆放，作好标记，易损、易混的 零部件，应按类包装，外露部位（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、 防堵塞、防脏物进入等措施。4 、暂不下井机件应采取防

25、腐、 防锈、防磕等相应措施， 并作好标记， 防止搞混。5 、按刮板输送机的安装顺序，将其各部件编号装车下井。6 、清理工作面安装现场，加强安装操作空间支护；工作面必须保证 平直，无明显凸凹，无其它妨碍安装输送机的杂物。二、安装工艺流程：机头部 -机头过渡槽-1.5m中部槽-1m中部槽-开天窗中部槽- 中部槽t机尾过渡槽t 机尾部。三、安装方法及注意事项1 、参加安装人员应严格遵守本作业规程及操作规程 ，严防事故 发生。2 、将安装所用零部件按安装的先后顺序下井并及时安装， 避免机件 在顺槽内堆积。3 、安装时， 要保证后部刮板输送机机头部端面与转载机挡煤板距离保持在70cm，并保证刮板输送机中

26、心线与转载机挡煤板垂直。4 、先将机头架主体即机头部和机头垫架安装固定在一起， 然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来。5、将30X108链条从机头架下槽穿过，注意链条不能相互缠绕或 拧劲，圆环链焊口方向背离中板。底双链环与环必须相对应，环数相 等，平竖相同，每1m用铁线捆紧作记号，以防混乱。6 、将链条穿过机头过渡槽，使机头过渡槽与机头架对接，并安装相 应的哑铃销。7 、按类似的方法直至将中部段、机尾部安装完毕，其间链条用锯齿环（5M22A ）将链条连接，以达到足够的长度，锯齿环必须用作立环 使用。8 、将链条分别上绕过机头部、 机尾部链轮， 在中部槽上槽将其连接， 并使刮板链与链轮正

27、确啮合，并保持较松的状态，然后安装刮板，刮 板的弧面朝向运行方向，并安装相应的哑铃销。9 、按要求的刮板距离将上槽刮板、 E 型螺栓、防松螺母安装好，先 点动运行刮板输送机，将安装时的刮板底链返至上槽，切断电源后， 再安装此部分刮板，最后按设备总图，将其余各零部件安装齐全。 10、调整输送机的平直，以保障其使用的可靠性和使用寿命。四、安装质量标准1 、机头部、机尾部和中部槽应在一条直线上。2 、运转中，电机和减速器声音正常、无噪音、杂音。3 、各部位螺栓、销子、螺母等联接齐全、完整、紧固。4 、机头部、机尾部链轮不吸链、不跳链。5 、各润滑点都应进行润滑，且润滑油质量符合要求。6 、刮板链涨紧

28、适中，两条链长度一致。7 、刮板输送机、转载机之间的搭接应符合卸载高度要求。五、设备调试、调试前的准备、调试前，由专职人员进行核实供电电压等级是否为1140V。、调试前，分别单独检查机头部、机尾部电动机旋转方向。、在初次安装时，机道要平直。沿机身均匀取十点，检查其水平偏 差，不应超过150m m,垂直方向接头平整严密，接头不平滑的错口， 上、下错口量不大于2mm，左、右错口量不大于3mm,角度不超过3 4。各部螺栓垫圈、压板、油堵、护罩等完整齐全。紧固电动机联 轴盘、减速器、传动链、机头、机尾和溜槽等主要机件。电气设备的 操作和保护可靠，接地良好，减速器轴承等润滑良好且符合要求。、调试前，必须

29、接好电动机、减速器的循环冷却水，且水压满足冷 却要求。、调试前，必须检查减速器润滑油的牌号是否正确，油位是否符合 要求。、检查机头、机尾部电动机、减速器的半联轴节间隙是否符合规定， 弹性盘是否齐全、完好。、空载运转1 、分别点动机头、机尾电动机，检查机头部、机尾部电动机旋转方 向是否一致。2 、点动双电动机，检查有无卡链现象，并逐次使刮板链连续运转个循环。3 、刮板输送机启动后，检查减速器、电动机有无异常声响。4 、刮板输送机正、反分别空运转 30min。5 、检查刮板链松紧程度，链轮与刮板链啮合是否正常，有无跳链、 卡链现象。6 、刮板输送机空运转后，各溜槽消除了间隙，因此刮板链出现松弛 现

30、象，需及时按要求进行紧链。、负载运转1 、运煤量由小到大，直至满载，观察刮板输送机的运输能力是否符 合要求，观察刮板输送机、 转载机的配套关系是否符合要求，停机后 启动是否正常。2 、检查传动装置是否过热，减速器是否漏油。3 、检查刮板链的松紧程度， 如果在机头传动链下面刮板链的下垂超过 2 个链环，必须进行紧链。、调试中注意事项沿刮板输送机每隔 15m 设一人观察链条是否运行平稳，有无刮、卡、 碰现象，刮板链的松紧程度及各部件声音是否正常， 注意部件运行中 的平稳性，各部油温是否正常，减速器是否有漏油现象。六、安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训考试合格后并持证上岗。2、在刮板输送机安装

31、及调试过程中，要严格按安装工艺流程、安装方法及注意事项、设备调试的要求作业。3、设备调试工作必须由队级领导统一指挥。接到停机信号后，要立 即停机。4、在刮板输送机安装及调试过程中，电钳工及刮板输送机司机，要 严格按操作规程作业，保证设备完好。5、刮板输送机在进行调试前，先检查各部螺栓是否齐全紧固，各部 连接情况是否完好及刮板链的松紧程度是否适中。6、刮板输送机在进行试运转前，撤出刮板输送机上所有人员，在确 认无误的情况下，方可送电进行调试。7、刮板输送机调试、检修或处理故障时，必须提前切断电源并严格 执行停送电制度。8、后部刮板输送机安装完毕后，必须由施工负责人及质量验收员检 查合格后方可投入

32、使用。第四节 安装 DSP1080/1000 型胶带输送机一、安装前的准备工作1、在胶带输送机安装前，先根据巷道中心线给出胶带输送机的中心 线和胶带机头传动部和机尾部的位置， 并把安装胶带输送机的件卸到 指定的安装地点。2、设备下井前，安装人员对设备拆卸的部件或组件作好标记，以便 下井后对号安装。3 、将拆卸的部件或组件进行合理装车， 防止外露的部件受到磕碰和 变形。二、安装工艺流程机头部（包括卸载臂、机头架和传动装置）7储带张紧装置（包括左右过 渡架、固定折返装置、储带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、 张紧装置 ）7 中间架7 机尾部 （包括转载机轨道架、机尾滚筒、挂胶 托辊、请扫器等

33、）三、安装要求1 、机头部底座应安装在坚硬的底板上。2 、机头部、中间架和机尾部的中心线必须保证成一条直线。3 、机头部和机尾部的各滚筒、托辊、吊架的位置必须保证与输送机 的中心线垂直。整个机身要求平直 ,各联接件的螺栓应紧固齐全。4 、要求胶带接头要正、直。四、安装步骤 胶带输送机在安装前，应在巷道顶板上标出胶带输送机的安装中心 线，在煤壁上标出机身吊挂的高度，作为安装的基准，以保证机身的 平直。具体步骤如下：1 、按安装中心线和机头位置安装机头部、贮带涨紧装置,并将拉紧滚筒移到导轨的最前端。2 、安装中间架、固定机尾。上纵梁和底托辊 ,将胶带按铺设长度铺 设到底托辊上 ,并将各段胶带连接起

34、来只留两端的胶带头暂时不连 接。然后安装槽形托辊 ,在槽形托辊上铺设上槽皮带 ,并把胶带接头连 接好。3 、防偏辊必须安装齐全 ,确保不刮、扯皮带。4 、调整安装的中间架，按基准高度调整中间架高度。调整托辊、中 间架和机尾的位置，使它们的轴线与机身中心线垂直。5 、用胶带输送机拉紧装置将胶带拉紧到适当程度。五、安装质量标准1 、胶带输送机机头、机身和机尾的中心线必须成一条直线运行。2、机头、机尾各滚筒、托辊、“H”支架的位置，必须与胶带输送 机中心线垂直，“ H ”支架必须编号。3 、胶带接头必须保证直和正。4 、胶带在运行过程中，无跑偏、卡阻现象。5 、胶带的松紧程度适中，以胶带在主动辊上不

35、打滑为宜。6 、减速器油量适中，且无泄漏现象。六、设备的调试1 、调试前，由专职人员进行核实供电电压等级是否为 1140V。2 、试运转前，各润滑部件要注足够的油脂、油液，油中严禁带各种 杂物。3 、胶带输送机运转前启动张紧装置，给胶带以足够的张力，调整胶 带的松紧程度，以胶带在启动和运转时不打滑为宜。4 、胶带输送机运转前，撤出所有作业人员，在胶带输送机机头、中 间架及机尾处分别派专人监护，如出现异常现象 ,能够及时发出信号 立即停机处理。5、胶带输送机在无跑偏，卡阻等异常情况下，空载运行 23h后, 胶带输送机的安装工作方可结束。6 、必须由施工负责人及质量验收员检查合格后，方可投入使用。

36、七、安全技术措施1 、作业人员必须经过专业培训考试合格后并持证上岗。2 、在胶带输送机安装及调试过程中，要严格按安装要求、安装步骤 及设备调试的要求进行作业。3 、调试时，要由专人统一指挥，接到停机信号后，要立即停机。4 、胶带输送机在进行试运转前，先检查各部螺栓、销、卡是否齐全 紧固，各部连接是否完好。5 、在胶带输送机安装及调试过程中，电钳工及胶带输送机司机，要 严格按操作规程作业 ,保证设备完好。6 、胶带输送机在进行试运转前，先在胶带输送机四周设岗，撤出所 有作业人员，严禁无关人员进入，在确认无误的情况下，方可送电进 行调试。7 、设备调试、检修或处理故障时，必须提前切断电源并严格执行

37、停 送电制度。8 、胶带运输机安装完毕后， 必须由施工负责人及质量验收员检查合 格后方可投入使用。第五节 安装 SZZ764/200 型转载机一、安装前的准备工作1 、参加安装人员熟悉安装顺序和注意事项。2 、清点各部件的数量、品种是否齐全。3 、按顺序将机尾、中部槽、过渡槽、过渡段溜槽、悬空段溜槽、机头传动部运送到指定位置二、安装顺序1 、首先将转载机机尾安装在工作面端头液压支架主架底座槽心上， 并与链轮啮合， 然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来搭接在机尾 链轮上，搭接长度不得少于 2 米。2 、再从机尾处逐段接长刮板链， 并设水平段溜槽（此时不装电缆槽） ， 同时把底刮板链放入溜槽底槽内

38、。3、各溜槽间用M30 X 120螺栓联接，与破碎机联接使用哑铃销联接。4 、铺设转载机溜槽及悬空段溜槽，可按高度要求临时搭起木垛，同 时把底板链逐节放入下槽帮内。5 、将行走部、机头传动部安装在胶带输送机机尾架上。6 、将底槽刮板链从机头中板下面引出， 绕过机头链轮轴组搭在链轮 上，并正确啮合。7 、从机尾处开始连接上刮板链，并放入上链道内，直到机头处。8 、安装全部液压系统。9 、安装紧链装置，进行紧链。10、安装电缆槽及电气系统。11 、将导料槽装到胶带输送机尾的轨道上，置于转载机的机头下面， 安装好导料槽与机头小车的连接销轴。12、安装时如果因运输不便， 可将机头传动装置拆卸后运至现场

39、重新 组装，但应注意把外露轴头、法兰盘止口等部位保护好，防止弄脏和 损坏。三、安装方法及注意事项1 、搭起临时木垛，将过渡段的中部槽摆好，铺上刮板链，将链子拉 入链道，用螺栓将溜槽固定，依次逐节安装，相邻侧板法兰用紧固螺 栓紧固，紧固好各连接件，以保证起桥悬空段结构的强度。2 、安装悬空段凹、凸溜槽及倾斜溜槽时，先调整好位置和角度，然 后再紧固各部螺栓，安装倾斜处溜槽时，必须要搭起临时木垛。3 、水平转载段的安装方法与悬空段相同，只是在巷道底板上安装， 不需要搭起临时木垛。4 、刮板链的安装，可按工作面刮板输送机刮板链安装方法进行，刮 板的弧面朝向机头 ,当转载机紧链完后，把临时木垛拆掉。四、

40、安装质量标准1 、机头部、机尾部和中部槽应在一条直线上。2 、运转中，电机和减速器声音正常、无噪音、杂音。3 、各部位螺栓、销子、螺母等连接齐全、完整、紧固。4 、机头部、机尾部链轮不吸链、不跳链。5 、各润滑点都应进行润滑，且润滑油质量符合要求。6 、刮板链涨紧适中，两条链长度一致。7 、刮板输送机、转载机、胶带输送机之间的搭接应符合卸载高度要 求。五、设备调试、调试前的准备1 、调试前，由专职人员进行核实供电电压等级是否为 1140V。2 、调试前，检查电动机 , 电动机旋转方向是否正常。3 、在初次安装时，机道要平直。沿机身均匀取十点，检查其水平偏差，不应超过150m m,垂直方向接头平

41、整严密，接头不平滑的错口 上、下错口量不大于2mm,左、右错口量不大于3mm,角度不超过 34。各部螺栓垫圈、压板、油堵、护罩等完整齐全。紧固电机联 接盘、减速器、传动链、机头、机尾和溜槽等主要机件。电气设备的 操作和保护可靠,接地良好,减速器轴承等润滑良好,且符合要求。、空载运转启动电动机,观察电动机转向是否正确,然后点动电动机,使刮板链 连续运转一个循环。1 、转载机启动后 ,检查电动机、减速器有无异常声响 ,刮板链有无卡 链现象。2 、检查刮板链拉紧程度 ,链轮与刮板链啮合是否正常 ,有无跳链、卡 链现象。3 、空载运转后若出现刮板链松弛现象 ,应及时紧链。、负载运转1、运煤量由小到大,

42、直至满载,观察转载机的运输能力是否符合要 求,观察刮板输送机、转载机的配套关系是否符合要求,停机后启动 是否正常。2、检查传动装置是否过热 ,减速器与盲轴是否漏油。3、检查刮板链的拉紧程度 ,如果在机头传动链轮下面刮板链的下垂超 过两个链环 ,必须紧链。、调试中注意事项注意部件运行中的平稳性，每隔 15m 设一人观察链条运行是否平稳， 有无刮卡现象， 刮板链的松紧程度及各部件声音是否正常， 各部油温 是否正常，各部是否有漏油现象。六、安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训考试合格后并持证上岗。2、在转载机安装及调试过程中，要严格按安装顺序、安装方法及注 意事项的要求作业。3、设备试运转工作必

43、须由专人统一指挥。接到停机信号后，要立即 停机。4、在转载机安装及调试过程中，电钳工及转载机司机，要严格按操 作规程作业，保证设备完好。5、转载机在进行试运转前，先检查各部螺栓是否齐全紧固，各部连 接情况是否完好及刮板链的松紧程度是否适中。6、转载机在进行试运转前，先在转载机四周设岗，撤出其他作业人 员，严禁无关人员进入工作区，在确认无误的情况下，方可送电进行 调试。7、设备调试、检修或处理故障时，必须提前切断电源并严格执行停 送电制度。8、使用单体和手动葫芦时 ,严格执行本规程所制定的有关措施。9、转载机安装完毕后，必须由施工负责人及质量验收员检查合格后 方可投入使用。第六节 安装 PLM1

44、000 型轮式破碎机一、安装工艺PLM 1000 型轮式破碎机由动力部、破碎箱、破碎槽、破碎轴组、 出入口防尘帘等组成。本破碎机与转载机配套使用,在破碎机箱的输入、输出端布置了与转载机挡板相连接的连接孔,通过螺栓与转载机连接 ,使破碎机与转载机形成刚性连接 ,便于安装和拆卸。1 、按照进料口、主体、出料口三部分依次进行安装。2 、将出料槽与转载机、 出料槽与破碎机主体、 破碎机主体与入料槽、 入料槽与转载机的螺栓进行连接。3 、安装电动机，接通电源。二、设备调试1 、调试前的准备工作调试前，由专职人员进行核实供电电压等级是否为 1140V;按照破碎 机对润滑油牌号、油质、油量的要求，给润滑点注

45、油。2 、空载运转 点动电动机观察电机转向是否正确，破碎机启动后，空载 30min 后， 观察破碎机有无异常声音， 电动机轴承是否符合要求， 连接件是否牢 固。3 、负载运转 按破碎机的破碎性能调节破碎机轴的高度，观察块度是否符合要求， 电机、减速器油温是否正常，有无异常声响，负载运行 2 3h,停机检 查看是否有不合格的部分。三、安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训考试合格后并持证上岗。2、在破碎机安装及调试过程中，要严格按安装工艺和调试的相关要 求作业。3、设备调试工作必须由专人统一指挥，接到停机信号后，要立即停 机。4、在破碎机安装及调试过程中，电钳工及破碎机司机，要严格按操 作规程

46、作业，保证设备完好。5、破碎机在进行试运转前，先检查各部螺栓是否齐全紧固，各部连 接情况是否完好。6、设备调试、检修或处理故障时，必须提前切断电源并严格执行停 送电制度。7、破碎机安装完毕后，必须由施工负责人及质量验收员检查合格后 方可投入使用。第七节 安装液压支架一、安装顺序从切眼上部依次安装至下部， 具体安装顺序为： 2台 ZQYG3400/15/32型过渡液压支架-中部液压支架 122台二、安装质量标准1 、液压支架与液压支架间不得出现“咬架” 、“趴架”现象。2、安装好的液压支架中心距为1.5m，成一条直线。3 、各部销子、螺栓等齐全完整，严禁用铁线替代“ U ”型卡子。4 、各液压管

47、路齐全不得有破损和漏液现象。5 、各操纵手柄，千斤顶升降、伸缩灵敏可靠。6 、各液压元件密封符合要求，无漏液现象。四、安装工艺1 、下运液压支架前，应根据使用本液压支架工作面的采煤方向，注 意液压支架活动侧护板的方向，使之与工作面相适应。2、安装时，应使液压支架中心距保证为 1.5m，并使液压支架在一 条直线上且相互平行，以保证液压支架与刮板输送机联接准确。3 、调试乳化液泵站压力，调好后接通液压管路，检查无误后通知送 液,接通时将乳化液放掉少许，对液压系统进行冲洗，以免将脏物带 入液压系统中。4 、拆除液压支架侧护板的固定销等运输辅件， 升起液压支架支撑住 顶板。5 、将液压支架位置摆正后

48、,应按后部刮板输送机中部槽拉移装置位 置调整液压支架 ,并将其兑位连接好，上好开口锁销。要求每安装一 台液压支架必须连好一块中部槽 ,严禁漏连或不连。6 、待液压支架定位后 ,接通连接泵站的液压管路拆除液压支架侧护 板的固定销等辅件 ,并将液压支架升起直至支撑住顶板达到初撑力。7 、及时对已安装完毕的液压支架进行认真检修 ,使其各部件达到安 装质量标准和设备完好标准 ,并将操纵阀移位为邻架操作。8 、待运输系统形成后 , 扩前探梁前部煤帮 ,拆除挂梁销子 ,换上前探梁 销轴,升起前探梁支护顶板。五、切眼上运及安装液压支架的安全技术措施1 、切眼上、下部回柱绞车安装必须牢固可靠。2 、运液压支架

49、前，信号系统必须可靠，信号电铃必须安设在安全地 点，必须检查绞车及基础是否完好、牢固，发现钢丝绳有多处断丝或 断股现象，必须立即更换， 待处理后方可开始上运，且发出开始上运 液压支架的信号。3 、运过程中，发现绞车基础不牢固时，必须立即停车，用 40t 刮板 输送机的圆环链将平板车锁在轨道上， 确认无误后， 方可对绞车基础 进行处理。4 、液压支架在切眼起车点需换钩头时，首先将阻车器安设好，且阻车器必须穿好30 X 300的标准销子，然后将绞车钩头进行调换，检 查钩头是否牢固，确认无误后，方可将阻车器取下。5 、运液压支架时，起车点与卸车点之间严禁有人通过或停留，起车 点处必须安设一道阻车器。

50、 必须严格执行“行人不行车， 行车不行人” 制度。6 、液压支架进入工作面的方向是尾部朝前， 在切眼运送液压支架时， 对妨碍液压支架运输的支柱提前撤掉，但必须打好临时支护。7 、液压支架运送距安装位置 5m 时，将平板车停稳后，安设一道阻 车器，将拉移液压支架的前部绞车钩头挂在液压支架底座上， 同时取 下固定液压支架螺栓及阻车器， 将下部绞车钩头挂在平板车尾部， 同 时在距平板车下部 10m 位置安设一道阻车器，上部绞车钢丝绳波及 范围内，作业人员必须躲避在已安装好的液压支架后立柱后方。8 、利用单体移架时，要检查单体头、尾支设的位置是否牢固，工作 人员操作时，头尾不得站人，以防单体弹出伤人。

51、9 、液压支架安装完毕后，由施工负责人及质量验收员检查合格后， 方可再进行下台安装。六、吊装过渡支架的安全技术措施1 、吊装过渡支架时，必须有三名以上液压支架工持证上岗，进行作 业。起重工必须经培训考试合格后并持证上岗。2 、施工现场应设专人统一指挥，并负责现场作业人员的安全监护。3 、吊装过渡液压支架每个部件前，必须选好手动葫芦的吊装点，其 强度必须大于 10t。4 、施工前，与本工作无关的人员要撤离作业现场。施工时严禁有人 通过及停留。5 、施工前，必须要将作业地点的浮煤、杂物清理干净。6 、施工前，必须派专人检查绳索、手动葫芦、 40t 刮板输送机的圆 环链套、吊装点是否完好、牢固，严禁

52、使用不合格的吊具起吊重物。7 、施工前， 40t 刮板输送机的圆环链套必须用连接环连接，且用M20 的螺拴紧固好。8 、施工时，严禁用三台 （含三台 ）以上的手动葫芦同时起吊重物，严 禁过载起吊。9 、起吊设备时要平稳，两台手动葫芦必须要同步作业，一人操作， 一人监护。10、吊装过渡液压支架时， 要先进行试吊，当物体离开地面 0.2m 时，应停止作业观察一段时间后，如无异常时方可正式起吊。11 、吊装过渡液压支架时，严禁作业人员身体的任何部位在重物下 方。12 、当使用单体及手动葫芦时，严格按本规程中单体及手动葫芦使 用的安全技术措施进行作业。13 、液压支架吊装完毕后，必须由施工负责人及质量

53、验收员检查合 格后方可进行安装。第八节 采煤机安装地点扩帮一、扩帮的位置扩帮的位置在 80#液压支架与 90#液压支架之间。二、技术要求1、采煤机扩帮深度为2.0m,长度为15m,高度3.0m，向工作面推 进方向扩帮。支护采用长 2.5m 的松圆木，松圆木一端搭在液压支架 上,另一端用单体液压支柱打好。2 、此处扩帮由下向上施工。三、安全技术措施1 、施工前,将扩帮处托盘、锚网、钢梁卸下,卸托盘时人不能正对 托盘,以防螺栓和托盘弹出伤人。2 、放炮前,必须将液压支架活柱及管线掩护好。3 、必须逐架进行扩帮,并及时补打锚杆和挑圆木。4 、放炮必须单联单放,严禁放大炮。5 、扩帮放炮的安全技术措施

54、执行本规程的放炮的安全技术措施。第十节 安装 SGZ764/500 型前部刮板输送机一、下井前的准备工作1 、刮板输送机各部件应完好无损。2 、不需要分解后下井的部件，应将连接件、紧固件紧固可靠。3 、需要分解后下井的部件，应按类摆放，作好标记，易损、易混的 小零件，应按类包装，外露部位（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、 防堵塞、防脏物进入等措施。4 、暂时不下井的机件应采取防腐、防锈、防磕等相应措施，并作好 标记，防止搞混。5 、各种下井机件作好明显标记，标明下井后的运送地点。6 、工作面应平直，无明显凸凹，无其它妨碍安装输送机的杂物。 二、安装工艺流程机头-机头过渡槽-1.5m中部槽-开天窗中部槽- 机尾。三、安装方法及注意事项1 、参加安装人员应严格遵守本作业规程及操作规程 ，严防事故 发生。2 、将安装所用零部件按安装的先后顺序下井并及时安装， 避免机件 在顺槽内堆积。3 、安装时， 要保证后部刮板输送机机头部端面与转载机挡煤板距离保持在70cm，并保证输送机中心线与转载机挡煤板垂直。4 、先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起， 然后依次将 连接板、油箱的油管、动力部连接起来。5、将30X108链条从机头架下槽穿过，注意链条不能相互缠绕或 拧劲，圆环链焊口方向背离中板。底双链环与环必须相对应，环数相 等，平竖相同，每1m用铁线捆紧作记号，以防混乱。6 、将链条穿