施工方案(新技术)

1、新技术的应用一、工程概况新乡市大数据产业园11#、 12宿舍楼、13#生活服务楼及地下车库位于新一街与柳青路交叉口，由机械工业第六设计研究院有限公司设计。建筑面积约37074.63 平方米，其中11#楼地下1层，地上11 层，建筑高度为32.97m;基础垫层C15,基础筏板C30P6,剪力墙、柱为基础顶 8.860为 C35， 8.860 小屋面为C30， 梁板梯为C30， 构造柱、 圈梁、 过梁为 C25.12#楼地下 1 层， 地上 11 层， 建筑高度为37.8m； 基础垫层C15， 基础筏板35P6，墙 柱 基 础 顶 10.75 为 C45， 10.7520.65 为 C40， 20

2、.6530.55 为 C35， 30.5537.2为C30,梁板梯为C30,构造柱、圈梁、过梁为 C25。13#楼地 下 1 层，地上6层，建筑高度为21.8m； 基础垫层为C15， 基础筏板为C30P6，柱基础顶7.85为C40, 7.8521.5为C35,梁板梯 基础顶7.85为C35, 7.8521.5 为 C30， 构造柱、 圈梁、 过梁± 0.000 下独基、 梁为C30， ± 0.000以上为C25。地下车库地下1层，层高为3.9m,基础垫层为 C15,筏板、 外墙、顶板C35P6,梁板柱梯C35,构造柱、圈梁为 C25。二、采用新技术项目该工程质量目标为：确保

3、“优质结构”工程。为实现工程目标，积极推广应用“十项”新技术，本工程拟推广如下新技术项目：1 高性能砼外加剂应用技术 本工程主体结构部分及基础砼应用掺加粉煤灰、外加剂技术，提高砼性能，利用工业废料，节约水泥、降低成本。2 预拌砼技术 其技术特点：投产迅速、操作简单，计量装置采用模拟程序控制电子秤和数字程序控制，可以分别完成砂、碎石、水泥、粉煤灰和外加剂的自动计量控制，计量精确度高、砼拌合好、生产效率高、劳动强度低，工作条件好。3 大体积砼裂缝防治技术基础承台为大体积砼。为了有效控制砼内外温差，采用降低砼膜温度， 使用矿渣硅酸盐水泥（低水化热水泥）， 塑料膜加麻袋覆盖等措施，能有效的防止砼裂缝的

4、产生。4 高强钢筋直螺纹连接技术该焊接方法节省钢材，工效高，成本低，适合现浇砼结构中竖向钢筋的接长。在主体结构暗柱的钢筋连接采用电渣压力焊技术，主要用于焊接1622mm直径钢筋的连接。5 GRC®房、卫生间排气道和轻质隔墙采用GRM料制作的厨房、卫生间排气道，具有壁薄强度高、尺寸 小、有效截面面积大、安装方便，通气流畅，住户之间不串烟味，止道阀和滤网可拆洗等优点；轻质隔墙强度高、尺寸小、节约空间，且加快施工进度，缩短工期。6 SBS屋面防水卷材应用技术SB舫水卷材具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能，且工艺操作简便、无污染、施工工期短、检查维修方便。该技术主要用于屋面工程

5、，工程量为1290m2。7 聚氨脂防水涂料应用技术聚氨脂防水涂料材料无渗漏，延性大，轻质、高弹性，施工简单，操作方便。该工程的卫生间、厨房楼地面均采用聚氨脂防水涂料。8 新型外墙涂料应用技术工程采用的新型墙体涂料，具有漆膜颜色鲜艳，平整光滑，具有良好耐水性、耐侯性，装饰性，干燥迅速，附着力好，无毒、无味的特点。三 主要单项施工方案1 高性能砼技术- 外加剂应用技术应用施工方案1.1 掺加粉煤灰的高性能砼1.1.1 工作机理：粉煤灰能改善砼中的亚微观结构，充填砼内部毛细管，提高粗骨料与砂浆间的界面强度，起到增强和密实的作用。另外粉煤灰本身具有火山灰质活性作用，与水反应生成硅酸钙凝胶，对砼起到补强

6、作用。1.1.2 工作性能泌水性：粉煤灰可弥补砼中水泥用量和细骨料中细粉的不足，有利于砼保水性及堵截泌水通道，使砼泌水现象得到显著改善。凝结时间：粉煤灰等量取代砼中水泥用量后可使砼初凝时间延长。易泵性：粉煤灰活性掺和料的加入，通过改善砼的泌水现象，从而大大提高新拌砼的和易性和可泵性。均匀性：粉煤灰能改善新拌砼的凝聚性和结构稳定性，在保证搅拌时间的前提下，新拌砼的均匀性优于基准砼。降低水化热：用粉煤灰等量取代部分水泥后因水泥用量降低从而降低水化热。材料选择及性能要求水泥、砂、石和普通砼用材料，粉煤灰采用洛阳热电厂粉煤灰厂生产的II级优质粉煤灰，质量符合GBJ146-2014粉煤灰硅应用技术规范的

7、有关 规定。1.2 掺加砼外加剂的高性能砼砼外加剂是在砼拌和过程中掺入的，根据砼要求的不同可有效地改善砼性能的材料。根据工程的实际情况及应用目的的不同，现场主要用JM-2高效减水剂、UEA彭胀剂。砼外加剂的用法应根据使用要求、施工条件、砼原材料及产品使用说明书的有关规定，通过试验确定。砼外加剂的计量要精确。1.3 高性能砼施工工艺流程及施工注意事项1.3.1 硅施工工艺流程：硅原材料优选试验一硅试配一配合比确定一硅搅 拌试用一配合比调整一硅搅拌一硅运输一硅泵送一硅浇筑振捣一硅养护、测 温。1.3.2 在搅拌站装置的两个粉煤灰贮罐要经常检查维修，保证粉煤灰的可靠贮存，并要求连续供应。1.3.3

8、高性能砼拌和物必须搅拌均匀，搅拌时间比基准砼适当延长。1.3.4 高性能砼浇筑时不得漏振或过振，振捣后的高性能砼表面的浮浆层应及时处理。1.3.5 高性能砼振捣完毕后应加湿养护，砼表面必须加以覆盖，并保持湿润。暴露面的养护时间不得少于14d。1.3.6 高性能大体积砼必须按大体积砼施工的有关规定进行保温、养护和测温，确保内外温差不超过25。1.4 质量控制1.4.1 搅拌站材料和质检部门应严把原材料关，不符合要求的原材料不准进场使用。1.4.2 砼搅拌站设专职质检人员认真控制原材料和砼的搅拌质量。1.4.3 搅拌站操作人员必须经过专业培训，持证上岗，并严格按照操作规程、砼施工配合比及材料添加顺

9、序进行操作。1.4.4 定期邀请计量监督部门对HZW-25配搅拌站进行校核，保证计量 准确。1.4.5 由工地试验员定时、定量抽检砼坍落度，并制作砼试块。2 . 预拌砼施工方案根据业主要求及现场施工的需要，公司项目部决定采用新乡市亿丰混凝土有限公司砼搅拌站，集中搅拌供应工程所需的各种砼。2.1 砼搅拌站的技术性能及特点：2.1.1 运输方便：载重10吨的砼运输车运输。2.1.2 计量精度高：计量装置采用模拟程序控制电子秤和数字程序控制的涡轮流量计，可分别完成砂、碎石、水泥、粉煤灰和砼外加剂的自动计量控制。骨料控制精度± 2%，水泥称量精度为±1%，水的称量精度为±

10、2%，砼外加剂计量精度为±1%。2.1.3 自动化程度高、操作简单、劳动强度低、工作条件好：2.1.4 工艺合理、拌和质量好且高效节能：砼搅拌工艺流程合理，主要采用二次投料搅拌新工艺，操作系统采用电气自动程序控制，砼拌和质量好、生产效率高、能耗小，可节约水泥，提高砼的强度。2.1.4.1 预拌砼二次拌和工艺也称裹砂石法制配砼工艺，比传统工艺制配的砼更能有效的阻挡泌水，使泌水量大大减少，提高砼的抗断裂强度，改善气孔孔径分布微观结构，进而改善了砼的性能，使之具有良好的工作度、力学性能、抗渗性。2.1.4.2 预拌砼二次拌和工艺改变了加料的顺序，但并不增加成本和施工难度，可起到改善砼性能的

11、作用。2.1.4.3 预拌砼二次拌和工艺主要应用于基础承台等工程。2.1.4.4 配合比设计选择根据不同气温、不同高度、不同部位、不同强度等级等不同条件下的砼泵送需求，试验室人员在基准砼配合比设计的基础上，经过试配和设计调整，优选出最佳砼施工配合比。该搅拌站的最大生产率可达75m3/ 小时，既节约了人工又加快了施工进度，并使砼的拌和质量得到显著改善。2.1.5 计算机控制系统硬件完全模块化，结构灵活，便于更新和扩充，系统适应性强，维修方便。2.2 操作工艺2.2.1 首先用装载机将原材料输送到搅拌站后部的贮料斗中备用。2.2.2 贮料斗中原材料再由传送带提升到计量斗内，待达到预定重量后计量斗的

12、秤杆抬起接触到行程开关，电磁铁断电，贮料斗斗门利用弹簧回缩力自行关闭。2.2.3 当砂、石及砼外加剂材料到达规定重量时，搅拌机料斗下落碰撞两个计量斗门上的斜杆，砂、石及砼外加剂材料依次流入上料斗中，料斗提升时计量斗门全部封闭，然后进入下一个循环供料系统。2.2.4 水泥及粉煤灰上料流程同上。2.2.5 水由计算机控制投入料斗。2.2.6 当搅拌达到预定的时间后，打开搅拌机下面的出口自动出料，装入搅拌运输车中即可使用。2.3 施工注意事项：2.3.1 砼搅拌站安装完毕后，组织厂家参与调试和试运转，调试和试运 转合格后方可使用。2.3.2 定期邀请计量监督部门对自动计量装置进行校核，确保计量精 确

13、。2.3.3 砼搅拌站操作人员应定期对机械设备进行保养和维修，并有使用、维修和交接班纪录，确保机械设备完好无损。2.3.4 严格按照砼使用审批制度。即需用砼单位必须提前三至五天向砼搅拌站提出书面申请，经主管领导和搅拌站签字认可后，搅拌站方能按使用单位的申请时间、数量、强度等级、砼坍落度等供应砼。2.3.5 试验人员应定期对生产出的砼进行检验和检测，杜绝不合格砼出站使用，同时试验人员应对生产出的砼定期统计、评定和分析，继而改进和 提高。2.3.6 砼搅拌站操作人员必须持证上岗，并且严格按照操作规程进行操作，杜绝任何人身伤亡和机械设备事故的发生。3 砼防裂技术方案砼裂缝是砼工程的质量通病，是困扰施

14、工技术人员的技术难题。施工中，必须在结构设计、砼原材料、砼配合比、施工方面采取综合措施，提高砼的抗裂性能，才能比较有效解决这个问题。本工程筏板承台大体积砼，应用了 砼防裂技术。3.1 施工准备3.1.1 仔细审核施工图，对结构尺寸、砼的强度等级、水泥品种进行核对、 有不符合构造要求的，与设计方取得联系，提出合理化建议，进行变更。3.1.2 原材料选择。砂：选用细度模数 2.33.0范围内，在含泥量不超 过3%。石子：选用级配优良的1030石子，含泥量不超过2%。水泥：在满 足砼强度要求情况下，尽量选用低强度等级，用于大体积砼施工时，优先选用矿渣硅酸盐水泥。外加剂和掺和料：选用的减水剂、膨胀剂必

15、须进行试配，粉煤灰等级应不低于II级。3.1.3 配合比设计。水灰比宜控制在0.55以内；尽量降低单方水泥用量，对于有大坍落度要求的，可加入高效减水剂；控制适当砂概率，提高砼的保水性；对于大体积砼，采用补偿收缩砼，在设计中考虑采用60天龄期砼强度值作为设计值，以减少砼单方用灰量，并积极采用各类行之有效的砼掺合料，粉煤灰或矿粉掺量不得大于水泥用量的15%，两种合掺时不得大于水泥用量的 20%。3.1.4 施工措施。如果设计无要求确定要求，应根据施工需要，制定施工作业指导书，确定是否留设施工缝和施工缝位置、养护、测温方法。3.2 施工方法3.2.1 钢筋绑扎时，构造钢筋不能遗漏，并且要绑扎到位。3

16、.2.2 模板必须拼缝严密，不能漏浆，模板支架必须具有足够的刚度和承载能力，不能在砼浇筑和养护阶段发生变形。3.2.3 采用预拌制砼时，必须在浇筑现场测试砼的坍落度，如果需要调整，由试验员进行操作，不能让操作工人随意进行加水。3.2.4 浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的砼坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、砼内部的水分和气泡。避免在雨中或大风中浇灌砼。夏季应注意砼的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低砼原材料的温度。3.2.5 砼养护：在砼裂缝的防治工作中，对新浇砼的早期养护工作尤为重要。以保证砼在早期尽可

17、能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护。3.2.7 砼的降温和保温工作：大体积砼施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取预埋双层双向循环冷却管，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、海绵板等进行养护，以防止由于砼内外温差过大而引起的温度裂缝。技术内容4、直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主- 7 -要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、

18、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107 的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163 的有关规定。高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：（ 1 ）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面

19、与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。（ 2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163 的有关规定。（ 3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107 规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求

20、，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P ，对无法对- 8 -顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。（ 4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准钢筋直螺纹成型机JG/T 146 的有关规定。（ 5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107 的有关规定。（ .8.2 技术指标高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107 和钢筋机械连接用套筒JG/T163 的规定。其主要技术指标如下。（ 1 ）接头设计应满足强度及变形

21、性能的要求。（ 2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。（ 3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为I级、II级、田级三个等级，其性能应分别符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定。（ 4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、 镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 中普通钢筋疲劳应力幅限值的80

22、%5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的 1.1 倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合 JGJ 107 的规定。（ 6）套筒原材料宜采用牌号为45 号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准优质碳素结构钢GB/T 699、 用于机械和一般工程用途的无缝钢管GB/T 8162 、无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395 的规定。（ 7） 套筒原材料采用45 号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPq断后伸长率5 5不宜小

23、于14%。冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45 号管坯钢， 并符合行业标准优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯YB/T 5222 的规定。（ 8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。5 门窗套模板门窗套模板是利用角钢制作出门窗洞口的四个直角，施工单位利用现场竹胶板加工侧模和端模，内部加支撑，是一种比较经济实用支模方案。6 外挂架与大模配套使用的外挂架，可作外防护及施工平台使用。沿外墙周圈配置一层， 用勾头螺栓穿过下一层大模板最后一道穿墙螺栓孔与剪力墙有效连接，其外可立安全防护网，操作方便、安全。7

24、 质量保证措施支模前，采取以下措施：7.1 采用水溶性脱模剂。7.1.1 模板位置线要放准确，误差小于2mm。7.1.2 正确使用零配件，穿墙螺栓、地脚螺栓等应及时刷机油。7.1.3 模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。7.1.4 设必要的预埋件支固模板。8 .屋面SBSB水卷材施工方案屋面防水层采用SBS改性沥青卷材防水材料，8.1 操作工艺8.1.1 在找平层上涂刷基层处理剂，处理剂应与卷材的性质相符，应均匀一致。8.1.2 突出屋面的管道、设备或预埋件等必须在防水层施工前安设完毕，屋面防水层施工完成后严禁再凿槽打洞。8.1.3 SBS 沥青防水卷材及保温材料必须有材料质量证明文件，并经指定

25、的质量监测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后试验室应按规定取样复试，出具试验报告。8.1.4 基层与突出屋面结构（女儿墙、天窗壁、变形缝等）的连接处以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟等）均应做成圆弧。8.1.5 SBS 改性沥青卷材基层处理剂采用涂刷法施工。涂刷法应均匀一致。当涂刷法第二遍时必须在第一遍干燥后进行，待最后一遍涂刷法干燥后方可铺贴卷材。8.1.6 涂刷法基层处理剂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等先行涂刷。8.1.7 卷材铺设时应垂直坡度铺贴，上下层卷材必须平行铺贴。8.1.8 屋面防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落管连接处、女儿墙、天

26、沟、檐口、阴阳角等）的处理，用冷粘法施工，然后由最低处向高处施工。铺贴天沟内卷材时应顺着天沟方向进行。当沟底过宽卷材纵向搭接时，搭接缝用密封材料封口。8.1.9 待涂刷粘的结胶料不粘手后铺贴卷材。将卷材向前滚铺、粘贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘贴牢固。- 11 -8.1.10 SBS改性沥青防水卷材屋面施工时应按规范（GB50207-2002要求的细部构造进行处理。9、厨卫间聚氨脂防水涂料施工方案9.1 操作工艺9.1.1 工艺流程基层处理涂刷底胶I涂膜防水层施壬I作保护层I9.1.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块 等清扫干净，并用干

27、净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺 陷，方可进行下道工序。9.1.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）将配制好的底胶料，用长把刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。9.1.4 涂膜防水层施工9.1.4.1 材料配制：聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 1: 1.5: 0.3的比例 （重量比）配合，用电动搅拌器搅拌 35min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。9.1.4.2 附加涂膜层：穿过墙、地面的管根部，地漏、排水口、阴阳角， 变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层 （附加导层）

28、。附加层做法：在涂膜附加层位置铺设玻璃纤维布，涂膜操作 时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上；阴阳角部位 一般为条形，管根为块形，应裁成三面角块形布铺设，可多次涂刷涂膜。9.1.4.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后， 应先检查其附加层部位有无气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如 有气孔或气泡，则将气泡挑开后用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再 涂刷涂膜，然后进行第二层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求 厚度一致，在1mmfc右，即用量为0.81.0kg/m3。9.1.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后

29、，即可在其上均匀地涂刮 第二道涂膜，涂刮方向应与第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道间隔时间一般不小于24h,亦不大于72h。9.1.4.5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可施工保护层。10 .阻燃型硬聚氯已烯PVCS料管材施工方案该工程的屋面排水管采用硬聚氯乙烯 PVCS料管材，该材料具有质轻、耐酸碱性好、水密性好、流体阻力小、内壁光滑、施工简单、连接方便等优 点。10.1 塑料管承口连接工艺10.1.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，在-20 OC 以下的环境中不得操作。10.1.2 在涂刷PV*用胶之前，应先用砂纸将管端粘结表面打

30、毛，并用 干布擦净，粘结表面不得粘有尘埃、水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。10.1.3 根据安装需要必须截断的应用手工锯或钢锯锯断，注意锯口与管轴线要对正，并用砂纸将锯口磨平。10.1.4 PVC交粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的粘胶剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，后涂插口。10.1.5 承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向，将管子轻轻插入承口，对直后压挤，管端插入深度至少应超过标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，且静置2-3min;插接过程中，可稍做旋转，但不得超过四分之一，不得插

31、到底后再进行旋转。10.1.6 承接插口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。10.2 塑料排水管（PVC施工工艺10.2.1 施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。按图纸设计的要求选择合格的 管材和管件及胶粘剂进行配管。10.2.2 管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。10.2.3 安装立管时，应先将管段调正，再安装伸缩节。将管端插口平直 插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。11 .新型外墙涂料应用技术施工方案采用的新型墙体涂料，具有漆膜颜色鲜艳，平整光滑，具有良好耐 水性、耐侯性，装饰性，干燥迅速，附着力好，无毒、无味的特点。11.1 施工准备11.1.1 材料及机具要求11.1.1.1 涂料：内、外墙装饰乳胶漆。应有产品合格证。11.1.1.2 腻子：滑石粉、竣甲基纤维素、白乳胶等。11.1.2 作业条件：11.1.2.1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 10%11.1.2.2 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、