交流电动机检修工艺卡

1、三相交流电动机检修工艺卡一、设备规范设备名称电机名称：电机型号：设备编号：额定容量：额定电压：额定电流：额定转速：接线方式:防护等级：绝缘等级：安装方式：»:生产厂家/日期：检修日期：轴承型号：负荷侧非负荷侧、检修情况说明1 .修前设备简述：自年 月 日 检修后（填上次检修时间）,设备在在（填工作/备用）位置。2 .检修前运行情况：（说明运行中出现的主要缺陷）3 .本次情况检修情况说明：（发现问题及处理情况）4 .本项工作期间需同步完成的技改项目、整治项目5 .控制工期 天。参加检修人员 人。6 .检修后是否存在遗留问题：三.检修人员、工具及材料检修人员及时间：检修负责人：工作成员：

2、计划检修时间：年 月 日 时 分到年 月 日 时 分检修工具：在舁 厅P名称规格型号数量单位1万用表2摇表3直阻仪4铜棒5三角拉马或液压拉马6轴承起拔器7两爪拉马8内、外簧钳9毛刷10螺丝力套装11套筒扳手12开口扳手13尖嘴钳14轴承加热器15”葫芦16钢丝绳17吹风机18电源盘（带漏电开关）119抽转子假轴消耗材料及备品备件在舁 厅P名称规格型号数量单位1碎布2轴承3清洗剂4风扇叶5风扇罩6前、后端盖7螺丝8接线板9引线、电缆1011固持剂12油漆四、检修质量记录检修项目检修工艺标准完成备注情况外 表 检 查检查清扫电机 外壳电机外壳完好，卫生清洁、无杂物、无油污、清理风道质量见证点W点检

3、查引出线连 接及绝缘情况引出线连接可靠无发热迹象，绝缘外皮无破损检查电动机外 壳接地情况外壳接地良好，黄绿标志规范、清晰检查外壳防腐 是否良好外壳无腐蚀、油漆基本完好电 机 解 体拆解电机电缆拆除电机进线电缆及接地线并做好标记，将三相动力电缆短接 后可靠接地，并用绝缘套或绝缘胶布包扎好。质量见证点W点测定电动机绕 组相间及对地 绝缘电阻必须解开连片，400V低压电机用500V摇表测量绝缘电阻0.5MQ ,且跟历史数据对比无明显差别(大修时除使用500V摇表测量绝缘合格外还需用1000V摇表测量绝什分钟应合格)；10KV电机用2500V摇表测量绝缘电阻10MQ,吸U比1.3 500V 测量 RU

4、 对地=、RV 对地=、Rw地=_M_ 、Rv =M 、Rw =M 、Rw =M Q;1000V测量 Rj对地= M Q、R对地= M 、RW对地=JM 、Rv=M 、Rw=M 、Rw=M2500V测量 R6g=M 、Ri5=M Q, R6c/Ri5=测量电动机直 阻必须解开连片，分相测量每一相绕组直阻Ra = (miQ) ; R = (miQ); 舟 = ( mQ)拆卸联轴器及 地脚螺丝拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出，必要时 加火烘烤，地脚螺丝及配件应妥善保管拆风扇先将风扇罩拆卜再将风扇的弹簧挡圈拆卜或将固定螺丝松脱， 用专用拉具将风扇拉出拆卸端盖先在电机前后端盖与机座的接缝

5、处及轴承盖与端盖的接触处 做好标记以便复装。一般电动机先拆卸前端盖，先将电机轴承 盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺丝全部拆除；将两个 螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺丝均匀用力转，将端盖拿 下(必要时用吊装工具)。抽转子大型电机米用专门的起吊设备配合专用的假轴吊起慢慢抽出， 小型电机两人于电机两端配合进行，抽转子时应保持水平缓慢 移动，防止副蹭定子线圈质量见证点H点转子清扫检查转子铁芯表面清?吉干净，无生锈锈蚀，铁芯无松动过热变色，磨损等不良现象；鼠笼条与铁芯成一实体，没有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象定子清扫检查定子线圈无过热、变色、槽楔及绑线无松动、脱落现象。线圈 引线绝缘完好，无裂纹，并

6、固定良好，铁芯表面光滑无刮痕， 硅钢片叠压整齐、紧密。端盖检查端盖应干净，无开裂，脱焊现象，止口光泽无毛刺.划痕.损伤检 查端盖轴承腔后无磨损，标准应下表，否则应处理尺寸(mrm安装误差(H6)1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +0.0323203400 +0.032轴承检修轴承检查轴承内外圈及滚珠无锈斑 ；滚球上凹凸点，无过热现象 "呆持架 完好，无裂纹.锈蚀，挪钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环尢直 接接触。转动轴承,应声音正常，转动灵活,无卡涩现象,没有振 动与摇晃现象。质量见证点W点轴承清洗将轴承内的润滑油清除后用清洁剂清洗干净轴承测量1、

7、新滚动轴承的径向，轴向间隙，一般符合下表规定，此规 定值可作为判断新、旧轴承优劣的依据：L1轴承内径mm新滚珠轴承间隙mm新滚柱轴承间隙mm允许最大磨损看O 3030 5050 8080 1201201401401601601800.01 0.020.01 0.020.01 0.020.02 0.030.02 0.040.01 0.050.02 0.060.03 0.050.05 0.070.06 0.080.08 0.100.10 0.120.10 0.120.10 0.140.100.200.200.300.300.300.302、已使用过的滚动轴承，其允许间隙一般控制在最大允许磨 损量的

8、50%之内，以此作为旧轴承更换与否的依据，若测量间隙超过卜表规定，应予更换。轴承内径mm旧滚珠轴承允许间隙mm旧滚柱轴承允许间隙mi20 3030 5050 8080 1201201501501800.060.110.110.170.170.180.080.150.160.230.250.272、轴承装配将轴承及轴颈清理干净，用轴承加热器将轴承加热至100 c左右（不得超过105C ）,迅速将轴承套进转轴上，用紫铜棒敲击到 位.待降温后加上合格的油脂，（ 1500r/min以上2级电机）加 入轴承室的1/2, （ 1500r/min以下4/6级电机）为2/3;电机组装检查电机内部确无异物，各接

9、合面必须清洁无锈斑，按照原记 号安装，紧螺丝时应注意对角同时上紧，以防止装配不妥发生 损坏，电机清?什净盘动转子应转动灵滑 ，无摩擦等异常。电机修后电气试验（参考修前试验）1、测量定子线圈绝缘电阻：鼻对地=_J Q、Rv 对地=_J 、Rw寸地=_J 、Rv =M 、Ruw =M 、Rw =M Q;R60= M 、 R15= M Q,吸收比 R60/R15=质量见证点W点2、直流电阻测量：（三相直流电阻不平衡度不大于 2%且与历史数据 比较无明显差异）R = （ ） ； Rb = （ ） ； R = （）电机三相电缆绝缘测 量400V低压电机用500V摇表测量三相电缆对地及相间绝缘, 690V

10、 电机用1000V摇表测量三相电缆对地及相间绝缘， 10kV高压电 机用2500V摇表测量三相电缆对地及相间绝缘：质量见证点H点Rj对地= M 、Rv对地= M 、Rw寸地= M 、Rv=M 、Rw =M 、Rw=M Q;R60= M 、R15= M Q,吸收比 R60/R15=电机接线按原标记/记录接线，接线紧固，接线盒密封良好。电机空载试转各部件应无过热及异声等不正常现象，转动方向正确无误；每 隔半个小时测量电机振动及温度参数并记录。质量见证点H点电机测振：0小时：负荷侧轴承振动±: 一： O: 非负荷侧轴承振动 ±: 一： O: 0.5小时：负荷侧轴承振动±

11、: _一： O: 非负荷侧轴承振动 ±: 一： O: 1小时：负荷侧轴承振动±: 一： 。： 非负荷侧轴承振动 ±: 一： O: 1.5小时：负荷侧轴承振动，： 一： 。： 非负荷侧轴承振动 ±: 一： O: 2小时：负荷侧轴承振动±: 一： 。: 非负荷侧轴承振动 ±: 一： O: （振动标准：电动机振动情况良好（双振幅） ）3000转/分不大于0.05mm； 1500转/分不大于0.085mm；1000转/分不大于0.10mm； 750转/分不大于0.12mm；运转稳定后测电机温度：（轴承温度不大于85C、温升小于40C）0.5小时：负荷侧轴承温度 C;非负荷侧轴承温度C；1小时：负荷侧轴承温度 C；非负荷侧轴承温度C；1.5小时：负荷侧轴承温度 C；非负荷侧轴承温度C；2小时：负荷侧轴承温度 C；非负荷侧轴承温度C测量空载电流：（