WCB600型水稳拌和站建设方案

1、水稳拌和站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据（ 1）本标段合同文件；（ 2） 公路路面基层施工技术规范（ JTJ 034 2000） ；（ 5） 施工现场临时用电安全技术规范；（ 6） 建设工程施工现场消防安全技术规范；（ 7）本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验；（ 8）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；（ 9）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。2、编制原则（ 1）严格遵循云南省公路施工标准化管理指南的要求为原则。能够正确指导水泥稳定料拌和站建设，确保建站符合要求。（ 2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成

2、场站建设任务。二、工程概况土建九标段起讫桩号为 XX+X左XX+XX全长XXkm含XX区。全线级配碎石3.76 万m3;水泥稳定风化砂7.63万m3;水泥稳定碎石14.66万m3,建设水稳拌和站进行厂 拌。三、拌和站选址、规划及布局（一）选址：水稳拌和站拟建在主线 XX线路右侧80m处，位置紧邻主线路基与主线相通，地势 开阔、交通便利、水电供应充足。（二）规划及布局：（ 1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m,围墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置大门和值班室。（ 2）水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况， 合理划分拌和站作业区、 材料计量区、

3、 材料库、 运输车辆停放区、 试验区、 集料堆放区及生活区，并设置洗车区、污水沉淀池和排水系统。（ 3） 拟建水稳拌和站占地长185m， 宽 120m， 共计22200m2， 具体布置详见附图 水稳站平面布置图 。四、计划投入人员、机械设备、材料情况1、人员：普工 10 人，电工 2 人，机手 10 人，设备安装技术人员 4 人，测量、施工技术员 2人，材料、协调等方面管理人员 3 人，拌和场建设现场负责人1 人。2、机械设备：拌和站场地平整及建设用，360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW隹土机1台，20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。3、材料：拌和场建设所用碎

4、石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。五、拌和站建设实施计划拌和站从 2013 年 10 月 15 日开始建设，计划至2013 年 11 月 10 日完工。（ 1） 10 月 15 日22 日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌和设备基础；（ 2） 10 月 23 日11 月 4 日：拌和设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌和站围墙和储料隔墙；（ 3） 11 月 5 日7 日：拌和设备安装完毕，铺筑拌和区和储料区场地；（ 4） 11 月 8 日10 日：拌和站建设完毕，校核设备、验收。六、拌和站建设施工及注意事项进场后对拌和场场地进行测量，整理测量数

5、据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：1、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。2、拌和机作业区的设置（ 1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌和站配置一台山东潍坊贝特机械集团有限公司生产的 WCB-60（ffl强制式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌和机产量约为 500 吨/ 小时。（ 2）拌和机占地总长60 米、宽 20 米，设立于拌和站东侧。（ 3）严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2ml基底位于强

6、风化凝灰岩，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑 C25混凝土。基础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁， 安装设备时与设备衔接牢固。专业文档供参考，如有帮助请下载。(4)拌和机配置5个集料仓、3个水泥储料灌(单个最大容重100t),成品料斗容 积8m。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100CR1确保不用料。（ 5)水泥罐基础施工：水泥罐基础拟下挖2.0米，基底位于强风化岩层，基底坚实，承载力不低于250kPa。 再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径 2.88m, 仓筒高10ml支腿邻边间距2.05m,支月！高11口单个缶I自重6.0t。

7、每个水泥罐基础保 证3X 3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为 1.5m,并预埋地脚螺栓 和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在 2mm内。基础高于自然地面大于150mm 基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：水泥罐满载时容重100t+自重6.0t ,每条腿承受静载265kN;3基础自重为：3mx 3mx 1.5m x 26kN/m=351kN;强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数1.2 x (265kNX4+351kN)=1693.2kN<250kPaX3mx3m=2250kN 满足要求。(6)主机基础施工：按基础图尺寸立模、安装上下两

8、层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证1X1米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：拌和机主机自重40t,拌和混合料时成品料斗容积 8m,混合料重量16t,每条支腿 承载14t ;基础自重为：1.0mx 1.0mx 1.0mx 26kN/m=26kNJ;强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数，1.2 X (140kN+26kN=199.2kN <250kPaX 1mx 1m=250kN 满足要求。(7)罐体及拌和机安装：待基础碎达到设计强度后方可组织拌合站安装。罐体和拌和机采用50t吊车进行起 吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊

9、装。吊车支腿稳固，起吊平 稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢 将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风纯，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。 罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。(8)拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。3、集料储料区的设置(1)拌和站南北走向按五档规格材料分隔成5个储料区，各个面积为 50mx30m=1500¥方米，每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度不少于 60cm的浆砌片 石隔墙分隔，隔墙高度2.5m,确保不用料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，

10、方便装载机上料。（2）拌和站储料区采用20cm厚度的灰土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。（3）针对0-5mm细集料采用防雨布进行覆盖，防止 0-5mmffl集料雨淋。（4）拌和站可储料在2.3 万方（ 4 万吨）左右。4、工地试验室、办公区、生活区设置：由于水稳拌和站靠近既有的项目部及工地试验室，所以在其基础上进行完善，在场区西北侧建设彩钢板房，设立临时办公区、试验区及生活区，面积40mx 5m=200m生活区与其他区隔离。5、场区内交通设置（ 1）拌和站出入门口设置于拌和站西侧，出入门口宽度为 6 米。（ 2）场区道路由西侧出入门口由

11、西向东至拌和机南侧，向北到拌和机，向南至储料区，场区道路总长度为100米，宽度为4.0米，场区重型车辆通行道路采用20cm厚度的灰土 +20cm厚度的C20混凝土铺筑。6、拌和站用水设置拌和站用水采用深井地下水，在拌和站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌和用水，水经检验合格可用于生产。7、拌和站用电设置拌和站用电向供电局申请安装315kV 变压器，从就近高压线杆上接入拌和站，在拌和站西南侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置1 台 100kw 发电机，确保停电

12、状态下能正常生产。8、其他布置（1）场区门口向内50米处办公区、生活区前面设立30mx 5m=150m勺停车场，门口道路边设立16 米长度的 60 吨地磅和门口设置洗车区。（2）场外四周设置排水沟，尺寸50cmx50cm,在拌和站西南侧设置污水沉淀池，尺寸3mx 3mx 3m场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场内排水设施设置在于材料隔墙下侧和场区道路旁，尺寸10cmx 20cmi雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。（ 3）在门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施，如灭火器、灭火沙、铁桶、消防斧、铁锹等；在场区西南侧设置消防水池。（ 4）场内标识、标牌统一制作，设置

13、明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。（ 5）作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。七、安全防护和保障措施（ 1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。（ 2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。（ 3）做好安

14、装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。（ 4）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。（ 5）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作， 起重工要持证上岗。 站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h（ 6）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。（ 7）拌和站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。（ 8）现场临时用电符合“三级配电两级保

15、护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。（ 9）生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。用电线路由有电工证的专业人员进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。（ 10）电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他人员发现电路故障时，切断电源，等待

16、电工处理。（ 11）施工现场及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。八、文明施工和及环境保护措施1、文明施工措施 按山东高速公路标准化建设指南的相关要求进行文明施工，保护周围生态环境。将采取以下文明施工措施：（ 1）施工现场场地围墙封闭蔽，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放 整齐。（ 2）在拌和站入口醒目位置设置施工标示牌、施工平面布置图等，标牌大小 1.8 x 2.5m、钢管支架、电脑喷涂打印粘贴在镀锌铁皮面板上。材料堆放区悬挂材料标识牌、

17、拌和机操控室悬挂配合比牌、 安全操作规程牌， 并在场内布置必要的横幅、 彩旗、 口号、 图板及宣传栏，标识标牌制作统一，安放悬挂位置醒目。（ 3）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。（ 4）所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。（ 5）严格按技术规范、安全生产规程要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的 事故发生。（ 6）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒。2、环境保护措施将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。（ 1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意 鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，较少噪音对周围的影响。（ 2）防尘措施：场区内定期洒水控制扬尘, 对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到拌和站弃渣坑处理。使拌和站无大面积扬尘， 地面无严重积灰， 车辆行走无明显扬尘； 水泥罐进料时， 保证灌顶密封性能良好， 预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。（ 3）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理；设专人定期进行拌和站的清理和打扫， 保持拌和站内卫生。 每次拌