射线检测通用工艺

1、文件编号：WTGJ/JYGY09-2013射线检测通用工艺2013版第0次修订编制/修订： 审 核： 批 准： 批准日期： 实施日期： 乌鲁木齐铁路局锅炉压力容器检验所乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第1页1. 总则 1.1 本工艺适用于承压设备受压元件的在用检测中对接焊接接头的RT检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。 1.2 本工艺规定的射线检测技术分为三级：A级低灵敏度技术；AB级中灵敏度技术；B级高灵

2、敏度技术。 1.3 本工艺依据JB/T4730-2005承压设备无损检测第二部分：射线检测（以下简称：JB/T4730.2-2005）标准和产品的技术要求及相关规程编制，适用于板厚2-36mm的RT-AB级检测技术。 1.4 承压设备的有关支撑件和结构件的对接焊接接头的RT检测，也可参照使用。2. 一般要求 2.1 射线检测人员a. 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证；b. 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），从事评片人员应每年检查1次视力； c. 从事射线检测的人员应按照特种设备无损检测人员考核与监

3、督管理规则的要求取得相应无损检测资格，且只能从事和该级别相乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第2页应的无损检测工作。 2.2 射线检测器材、设备和辐射防护 射线胶片a. 射线胶片的分类射线胶片分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。胶片系统的特性指标，胶片处理方法应满足JB/T4730.2-2005标准第的标准。b. 射线胶片的选择 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片；B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片；采用射线对裂

4、纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 观片灯 a. 观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定；b. 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 黑度计a. 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05；b. 黑度计至少每6个月校验一次。 增感屏乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第3页 射线检测一般使用金属增感屏或不用增感屏，增感屏的选用应符合JB/T4730.2-2005标准第3.5

5、条表1的规定。像质计a. 底片影象质量采作线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684 的有关规定；b. 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合下表的规定。像质材料代号FeNiTiALCu像质计材料碳钢或奥氏体不锈钢镍铬合金工业纯钛工业纯铝3号纯铜适用材料范围碳钢、低合金钢、不锈钢镍、镍合金钛、钛合金铝、铝合金铜、铜合金 表面要求 在射线检测之前，对焊接接头的表面应经外观检测并合格。不得掩盖或干扰缺陷影响，否则应对表面作适当修整。 射线检测时机除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有

6、延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。 射线检测技术等级选择 射线检测技术等级选择应符合有关标准及设计图样规定。承压设乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第4页备对接接头的RT检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。其他选择可按JB/T4730.2-2005标准第条的规定进行。 辐射防护现场进行射线检测时，应按规定划定控制区、管理区，设置警告标志。检测工作人员应佩戴个人

7、剂量计，并携带剂量报警仪。3.射线检测的具体要求 3.1透照方式 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。应优先选用单壁透照方式。 3.2透照方向 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 3.3一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别的射线检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比应符合下表的规定。乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第5页射线检测技术级别A级、AB级B级丝向焊接接头K1.03K1.01环

8、向焊接接头K1.1K1.06 对100mmDo400mm的环向对接焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头），A级、AB级允许采用K1.2。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可按JB/4730.2-2005标准的附录D（资料性附录）的曲线图确定。 3.4小径管环向对接焊接接头的透照布置小径管采用双壁双影透照布置，当满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：a.T（壁厚）8mm； b.g（焊缝宽度）Do/4椭圆成像时，应控制影象的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1 倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难可采用垂直透照方式重叠成像。 3.5小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接接头10

9、0%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Do0.12时，相隔900透照2次。当T/Do0.12时，相隔1200或600透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔1200或600透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第6页采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度 和灵敏度满足要求。 3.6射线能量 X射线照相应尽量选应较低的管电

10、压，具体选用可按JB/T4730.2-2005标准的第4.2条规定进行。 3.7射线源至工件表面的最小距离所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下述要求：A 级射线检测技术：f7.5d·b2/3AB 级射线检测技术：f10d·b2/3B 级射线检测技术：f15d·b2/3具体选用可按JB/T4730.2-2005标准第4.3条的图2、图3进行。 3.8曝光量X射线透照相当焦距为700mm时曝光量的推荐值为：A级和AB级射线检测技术不小于15mA·min；B级射线检测技术不小于20mA·min。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算

11、。3.9曝光曲线对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数；曝光曲线的制作和校验按JB/T4730.2-2005标准第、条的规定进行。乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第7页 3.10无用射线和散射线屏蔽应采用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等适当措施，屏蔽散射线和无用射线限制照射场范围；对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检查。检查方法按JB/T4730.5-2005标准第条的规定进行。 3.11像

12、质计的使用像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。像质计放置原则a.像质计一般应放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照规定像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧；b.单壁透照中如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧；c.单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验；d.当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。原则上每张底片上都应有像质

13、计的影像。当一次曝光完成乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第8页多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少，但应符合以下要求：a.环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计； b.球罐对接焊接接头采用源置于球心的全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地各放置3个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置1个像质计。c.一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置1个像质计。小径管可选用通用线型

14、像质计或规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计影象的识别如底片黑度均匀部位（一般是指临近焊缝的母材金属区）能够清晰的看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。 3.12标记透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。识别标记一般包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号和透照日期。定位标记一般包括中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向，一般有+字箭头“+”表示。乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测

15、通用工艺页码：共 20页 第9页搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用“”或其他能显示搭接情况的方法表示。标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位，搭接标记位置的部位还应符合JB/T4730.2-2005标准附录G的规定。所有标记的影像部应重叠，且不应干扰有效评定范围的影像。 3.13胶片处理 采用手工冲洗方式处理。胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。3.14评片要求评片一般应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静、温度适宜，光线应暗且柔和。评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5min-10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间不少于30

16、S。评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：a.当底片评定范围内的黑度D2.5时透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。b.当底片评定范围内的黑度D2.5时透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第10页区域。 3.15底片质量底片上，定位和识别标记影像应显示完整，位置正确；底片评定范围内的黑度D应符合下列规定： A级：1.5D4.0； AB级：2.0D4.0； B级：

17、2.3D4.0。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降低至2.0。采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符合以上要求。双片叠加观察仅限于A级，叠加观察时，单片的黑度应不低于1.3。对评定范围内的黑度D4.0的底片，应有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度能够满足JB/T4730.2-2005标准第的要求，可以进行评定。底片的像质计灵敏度单壁透照、像质计置于源侧时应符合表1的规定；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表2的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合表3的规定。乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容

18、器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第11页表1：应识别丝号（丝径，mm）公称厚度（T）范围，mmA级AB级B级18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615（0.125）2.03.53.55.06814（0.160）3.55.05.0781213（0.20）5.07710122012（0.25）7101015203011（0.32）10151525303510（0.40）1525253235459（0.50）2532324045658（0.63）32404055

19、651207（0.80）405555851202006（1.00）5585851502003505（1.25）851501502503504（1.60）1502502503503（2.00）2503503502（2.5）350表2：应识别丝号（丝径，mm）公称厚度（T）范围，mmA级AB级B级18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.04615（0.125）2.03.03.04.56914（0.160）3.04.54.5791513（0.20）4.57711152212（0.25）7111115223111（0.32）111515223140

20、10（0.40）1522223240489（0.50）2232324448568（0.63）324444547（0.80）4454乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第12页表3：应识别丝号（丝径，mm）公称厚度（T）范围，mmA级AB级B级18（0.063）2.517（0.080）2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615（0.125）2.03.53.55.561214（0.160）3.55.55.51.1122813（0.20）5.5111117183

21、012（0.25）11171726304211（0.32）17262639425510（0.40）2639395155709（0.50）39515164701008（0.63）51616485101807（0.80）6485851251803006（1.00）851251252253005（1.25）1252252253754（1.60）2253753（2.00）3754.承压设备熔化焊对接焊头射线检测质量分级 4.1钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊头接头射线检测质量分级缺陷类型对接焊接接头中的缺陷性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类。质量分级一般规定质量等级可划分为、级。

22、a. 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。b. 级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第13页透。c.对接焊接接头中缺陷超过级者为级。d.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。圆形缺陷的质量分级a.圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表4。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。b.在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界

23、相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表5的规定换算为点数，按表6的规定评定对接焊接接头的质量级别。c.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1-2点。d.对致密性要求高的对接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为级。e.当缺陷的尺寸小于表7的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度T5mm的级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。乌 鲁

24、 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第14页表4母材公称厚度T2525100100评定区尺寸10×1010×2010×30 表5缺陷长径112233446688缺陷点数1236101525表6评定区(×)10×1010×2010×30母材公称厚度T1010151525255050100100级123456级369121518级61218243036级缺陷点数大于级或缺陷长径大于T/2注:当母材公称厚度不同时,去较

25、薄板的厚度表7 不计点数的缺陷尺寸母材公称厚度T，缺陷长径，250.525500.7501.4%T条形缺陷的质量分级条形缺陷按表8的规定进行分级评定。各级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度 mm 。乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第15页表 8级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累积最大长度不允许T/3（最小可为4）且20在长度为12T的任意选定形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累积长度不应超过T，但最小可为42T/3（最小可为6）且30在长度为6T的

26、任意选定形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累积长度不应超过T，但最小可为6注1：L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄的厚度值注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T25，宽度为4；25T100，宽度为6；T100，宽度8。注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度中。综合评级a.在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。 b.综合评级的级别如下规定： 对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别

27、之和减一作为综合评级的质量级别。 4.2铝制承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级按JB/T4730.2-2005标准第5.2条的规定进行。4.3钛及钛合金制承压设备管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级按JB/T4730.2-2005标准第6.3条的规定进行。乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第16页 4.4承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级。钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级a.缺陷类型对接焊接接头中的

28、缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边共七类。b.质量分级一般规定质量等级可划分为、级。级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边。级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 接焊接接头中缺陷超过级者为级。当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。c.圆形缺陷的分级评定按JB/T4730.2-2005标准第条的规定进行质量分级评定。但对小径管缺陷评定区取10mm×10mm。d.条形缺陷的分级评定乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力

29、 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第17页按JB4730.2-2005标准第条的规定进行质量分级评定。e.不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定。管外径Do100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表9的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表10的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的管子 未焊透深度可采用JB/T4730.2-2005标准附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（型）进行测定。管外径Do100mm时不加垫板单面焊的未焊透的分级 表9级别未焊透最大深度，

30、单个未焊透最大长度（T为壁厚）未焊透累积长度与壁厚的比最大值不允许10%1.0T/3（最小可为4）且20在任意6T长度区内,应不大于T(最小可为4)且任意300长度范围内总长度不大于3015%1.52T/3(最小可为6)且30在任意3T长度区内,应不大于T(最小可为6)且任意300长度范围内总长度不大于40大于级者注:对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度 乌 鲁 木 齐 铁 路 局锅 炉 压 力 容 器 检 验 所检 验 工 艺文件编号：WTGJ/JYGY01-2013标题：射线检测通用工艺页码：共 20页 第18页 管外径Do100mm（小径管）时不加垫板单面焊的未焊透的分级 表10级别未焊透最大深度，未焊透总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值未焊透累积长度10%1.010%15%1.515%大于级者注:对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度管外径Do100mm的小径管的未焊透深度可采用JB/T4730.2-2005标准附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块（IA型或IB型）进行测定，测定时，对比试块应置于靠近被测未焊透缺陷附近部位。f.根部内凹和根部咬边的分级评定管外径Do100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表11的规定进行质量分级评定。 管外径Do100mm时根部内凹和根部咬边的分级表11级别根部内凹和