小箱梁预制施工组织

1、小箱梁预制施工组织 一、 编制依据1. 甬金高速公路(绍兴段)第二合同段招标文件技术规范；2. 甬金高速公路2黄泽江特大桥设计图及说明；3. 30m预应力小箱梁通用图及说明；4. 甬金高速公路(绍兴段)第二合同通用条款、专用条款；5. 公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)；6. 公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ 02485)；7. 公路工程质量检验评定标准(JTJ 07198)；8. 现场实际施工条件(交通运输条件：砂、石等地材分布情况和质量情况；地表植被、土质及地表水、地下水位情况；水、电供应等)；9. 设备、物质资源和经济技术实力及同类型工程施工中积累的施工经验；10. 本工程

2、涉及的施工安全与质量验收等国家和部委制定的规范、标准、法规文件等。二、 编制说明1. 以设计意图为主导，采用合理可行的施工方案；2. 认真进行方案比选，确定最优方案，达到经济、合理、可行；3. 整个施工方案对环境破坏最小，占用场地最小，并有较周密的环境保护措施；4. 施工工艺与设计要求相符，并达到先进完善；5. 施工进度安排，施工区划分等做到周密、高效、经济、合理、安全；6. 采用先进的施工设备和先进的施工技术；7. 根据黄泽江特大桥工程总体施工方案和总进度计划安排，加强了预制梁和施工力量，使预制、张拉、架梁、存梁等施工交叉进行，缩短工序转移的间隔时间，加快施工进度。三、 工程概况 黄泽江特大

3、桥起止里程桩号为K64+745.90K65+564.10，全长818.2米，自0#台至27#台，共28个墩台。其中U形桥台2个，柱式墩26个，该桥桥面宽24米，为双向六车道，每半幅桥面由四片梁组成,该桥采用预应力小箱梁简支变连续的形式。全桥共有27跨30m预应力小箱梁，共216片小箱梁。全桥共有1联6×30m和3联7×30m连续梁。 黄泽江特大桥位于嵊州市政黄泽镇，由东向西横跨上东江、黄泽江，江河两岸地形起伏较小，地表以粉砂和砂砾为主，下伏层为含泥质粉砂岩。上东江和黄泽江河水清澈，两岸浅层地下水丰富，水质呈中性，可用作预制砼拌和和养护用水。四、 施工总目标1、工程质量目标各

4、分部分项工程合格率为100%，单片梁优良率为90%，预制梁工程总体评价达到优良。2、安全目标工程施工全过程中，死亡率为0。3、工期目标按照全桥工程总进度计划确定的工期目标定于2004年9月30日前完成全部箱梁的预制工作。4、施工进度计划台座、模板和施工班组循环流水施工，同时为确保箱梁生产，将箱梁预制、存放、安装也形成流水作业。计划平均一天生产一片梁，再考虑1.15的各项因素制约系数，箱梁预制需216×1.10=238天。小箱梁计划2004年2月份开始进行预制。进度计划横道图：时间2004年23456789箱梁预制1822262828282828五、 施工部署、组织机构本工区已组建甬金

5、高速绍兴段二合同一工区办公室为本工区工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、指挥工程的施工，与业主、监理工程师、设计单位、项目部单位密切配合，认真搞好管辖区、组织、保障等工作。办公室下设工程科、质检科、试验室、材料科、机务科。黄泽江特大桥箱梁预制施工内容及劳动力设备投入安排如下：1、 施工内容 黄泽江特大桥30m小箱梁预制216片。2、 施工组织及人员投入箱梁预制是本工程的难点和重点工程，同时从整个工程施工的顺序和工期安排来看，箱梁预制直接控制总工期。为了更好的控制箱梁的施工，拟投入现场管理和技术人员6人。根据工期要求和现场条件，箱梁预制形成流水作业，为此，设立专业施工班组：钢筋班20人、模板班1

6、8人、砼搅拌班8人、砼运输队6人、浇筑和养护班12人、预应力张拉和压浆班6人，各班组依次循环施工。3、 施工设备投入如下表：主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1大龙门KMQ-75T2台2平车75T2台350T吊车QVY-50T1台416T吊车QY-16T1台5卷扬机JJK-5t1台6圆盘锯6001台7木工刨床MP-2001台8电焊机BX-315F4台9弯曲机GW401台10切断机GQ40-41台11钢筋调直机JJK-21台12张拉油泵ZB4-5002台13千斤顶YCL150型2台14空气压缩机0.9/-72台15压浆泵UB31台16灰浆搅拌机HJ-31台17附着式高频震捣器ZF

7、75-15040台18插入式震捣器30、50、70各5台19手动葫芦5T、10T各2台20波纹管成形机YJG-1101台21高位水塔（包括水井）15t1座22发电机75KV1台六、 箱梁预制的施工方案、施工方法（一）、预制场的施工预制场布置在0#台前的路基上，总体布置见预制场施工总体平面图： 1、地基承载的验算A、Fd的确定1) 经验算，30m中跨中梁，中跨边梁，边跨中梁，边跨边梁预制梁部分普通钢筋体积与混凝土体积之比小于2%，故预制梁钢筋混凝土比重按25KN/m3采用。2) 经比较，一片边跨边梁的重量最大，为35.9 m3×25 KN/m3=897.5KN3) 施工人员、机具、材料

8、运输或堆放时的均布荷载为2.5KPa，总荷载为2.5×(1.65+1.2) ×30×1/2=106.9KN(考虑施工顺序，按梁长一半的面积计算施工荷载)。4）模板重量：模板一侧支立于地面上，考虑荷载分配，底模承重60%，则估算模板重量60KN作用于底模上(按模板总重100KN估算)。则Fd=897.5+109.6+60=1064.4KNB、Gd的确定基础采用10cm厚C15混凝土的垫层，40cm厚C25钢筋混凝土的底板，并配8mm厚的钢板，则Gd=（0.1 ×1.2×29.6+0.4 ×0.9×29.6）×24+0

9、.008×0.922×29.6×78.5=358.13KNC、A值的确定：1.1×29.6=32.56则：Pd=(Fd+Gd)/A=(1064.4+358.13)/32.56=43.7KPa预制场地为16吨压路机压过的路基，其允许承载力最小值为160KPa，大于Pd，可直接用做预制梁底板台座基础的持力层。2、台座的制作：A. 台座垫层采用C15的砼浇筑10cm，垫层上浇筑25cm的C25砼，台座两端采用350cm×350cm×70cm的扩大基础，扩大基础浇C25钢筋砼，钢筋为22，纵横向布置，间距25cm，上下两层。B. 考虑拉杆穿过

10、台座，浇筑台座时，应预留40圆孔，台座两端预留梁体起吊时钢丝索穿过梁底的孔洞。见台座示意图：C. 台座施工时，箱梁跨中向下设预拱度2cm，采用抛物线法设置预拱度。（二）、模板制作、拼装1、模板的制作 模板的制作由专业模板厂制作，箱梁内、外模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模。1）、面板采用6mm钢板制作，一块箱梁模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm。面板采用刨光处理。2）、砼侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为12a，斜杆及水平杆为10。为确保

11、箱梁外观质量，拉杆设置位置为顶口及底口两道。3）、加工成型后模板允许误差：面板平整度1.0mm，断面尺寸误差2.0mm。2、模板的计算黄泽江特大桥30m预应力钢筋砼小箱梁为现场预制梁，外模和内芯模均采用钢模。外模水平方向设L63×63×8水平肋，垂直方向除模板边缘设L50×5×6包角外，中间位置不设竖向肋。水平肋支撑在牛腿上，牛腿竖向设置，直接支撑水平肋的角钢为L100×100×10。面板支撑在水平肋上，水平肋支撑在牛腿上，牛腿通过对拉螺杆和地面获得支撑。梁外模未设竖向肋，板仅受水平肋支撑并约束，因此，钢模板为单向板，简化为连续梁计算

12、。水平肋和牛腿受支撑约束，相应简化为连续计算。根据梁外模的形状构造和施工实际受力的情况，将模板分成两个单元，并规定分别承受水平荷载。垂直面板承受水平荷载，水平面板承受垂直荷载。根据施工设计图提供的边跨、中跨梁的外形尺寸，以中跨或边跨内边梁外侧模板承受的砼荷载最大，因此只需检算内边梁外侧模板。A. 垂直面板荷载计算1) 模板自重：垂直面板不考虑(模板倾度较小，忽略不计)。2) 施工荷载：2.5KN/m23) 振捣砼时的荷载：4.0 KN/m24) 新浇砼时模板的侧压力：Pmax=rh=24×1.453=34.87 KN/m25) 倾倒砼时产生的水平荷载取4.0 N/m2 (采用0.20

13、.8 m3运输器倾倒) 6) 荷载总和为：P=2.5+4+34.87+4=45.37K N/m2B. 面板计算1) 钢板接头焊设于垂直面板上与水平面板交角处，其下为整体面板，则面板可按三跨连续梁计算，砼侧压力为：45.37×cos14.036=44 K N/m22) 强度验算：跨度/板厚78.3<100，属小挠度连续板。取10mm宽面板带进行受力计算，则q=(44×1000/1000000) ×10=0.44 N/mm查内力表：Km=-0.1（按静载最大值）M= Km ql2=-0.1×0.44×470=-9719.6N·mm抵

14、抗距：W=bh2×1/6=10×62/6=60m3面板最大内力为：=M/W=9719.6/60=161.99N/mm2<235 N/mm23) 挠度验算：查内力表，Kf=0.677f= Kf ql 4/100EI=0.677×0.44×4704/(100×2.06×105×10×63/12)C. 拉杆计算模板承受的水平方向侧压力最终通过牛腿传递给垫木和对拉螺杆，为偏于安全，拉杆计算时，不考虑垫木支撑，将所有水平分力全部由上、下拉杆承担。按拉杆水平间距1350mm，垂直间距1750mm，垂直方向受荷长度按163

15、.3-18=145.3cm计算。则每根拉杆受力为(轴向力)：N=1/2×45.37 K N/m2×1.35×1.452=44.5KN=N/Af=215 N/m2则AN/f=44.5×103/215=206.98mm2采用圆钢制作拉杆，则圆钢直径不小于：d16.2mmD. 水平面板承受砼重量和模板自重、施工荷载、振捣砼时产生的荷载及倾倒砼时的冲击荷载。由于模板承受的荷载主要为新浇砼对模板的侧压力，面这部分荷载与砼压头高度成正比关系，由于水平模板位于梁的翼板处，砼厚度较小，对模板产生的压力较小，因此，水平模板承受的荷载远小于位于竖直面方向的模板所承的荷载，水

16、平模板的水平肋间距也小于垂直面模板的水平肋间距，受力条件优于垂直面模板。因此与垂直面模板同规格的材料制作水平面模板，不必再进行受力计算，可确定是安全的。3、内芯模受力情况同外模，由于不暴露表面，砼表面平整度要求或降低至5mm，因此，内芯模钢板厚度为3mm即可，水平肋间距不大于400mm，竖向支撑间距不大于500mm，均采用8型槽钢。钢板满焊，肋与面板焊接采用双面焊，焊缝长每20cm不小于10cm，焊缝高4.5mm。竖向支撑与水平肋焊连，每接触面焊两处，每处单面焊两处，每处单面焊长不小于2cm，焊缝高度4.5mm，内芯模分节长度应考虑拆卸和台座平面布置间距。4、模板的拼装拆卸 外模板的拼装、拆卸

17、利用大型龙门吊的电动葫芦进行作业。模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。 为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：1) 模板接缝处均采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。2) 每次拆模后均将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。3) 每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。（三）、钢筋骨架制作与安装钢筋骨架采取在钢筋棚下料，现场台座上绑扎成型的施工方法。钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除

18、干净。钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场台座上绑扎成型。 钢筋骨架现场装配的顺序：安装底板钢筋，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，分段安装腹板钢筋，最后安装齿板钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。骨架安装时应注意下列事项：A. 安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；B. 安装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝的质量。 在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，箱梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”

19、字网眼，从而保证预应力管道位置准确，砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，然后在波纹管各接头处安装好接头管，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个“井”字网眼的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置砂浆垫块。(四)、预应力筋管道成形及穿束本工程采用预应力砼箱梁，梁底板、腹板、顶板均有预应力筋。面板预应力筋在架梁并完成接缝施工后进行张拉、压浆，使梁箱梁由简支转化为连续。底板、腹板预应力筋在预制时完成张拉、压浆。按设计要求，箱梁的预应力筋为4j15.24和5j15.24钢束，顶板钢束为4

20、j15.24，对应的锚垫板为BM154，中跨钢束为4j15.24，对应的锚垫板为OVM154，边跨钢束为4j15.24和5j15.24，对应的锚垫板为OVM154和OVM155两种。张拉锚下控制应力为1395MPa，5根钢绞线组成的一束，其锚下张拉力达到99200kfg，因此采用YC120型千斤顶。1) 钢绞线的现场加工和制作，不得采用加热、焊接和电弧切割，不得使预应力筋受过高温度、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料用砂轮机切割，切口两侧用20号铁丝预先绑扎牢固，以免切割后松散。2) 孔道采用波纹管成型，使用前应作灌水试验，检查有无渗漏现象。波纹管接头采用大一号同型波纹管边接，接头管长20c

21、m，用密封胶带封口。波纹管采用钢筋卡固定。为防止管道在浇筑砼时变形，应在管道内预先穿束，在浇完砼后，将钢绞线来回抽动，以保证管道内通畅。（五）、混凝土的浇筑、养护 混凝土原材料应按设计要求选材、检验，合格产品才能用于箱梁混凝土的浇筑。砼灌注前进行检查：1) 预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距应适宜；2) 检查模板尺寸与形状是否正确；3) 检查各预埋构件位置及预应力筋定位是否正确。混凝土浇筑工艺混凝土的浇筑质量主要从下面两方面控制：A、浇筑方法：1) 先浇筑完底板的砼，再进行立内模及顶板钢筋，但需保证在底板砼初凝前开始浇筑腹板及顶板砼。2) 腹板及顶板浇筑方向：从梁的一端向另一端一层一层循序进展

22、。3) 腹板分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。4) 为避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇筑完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注顶板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将顶板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。B、振捣方法：采用侧模振捣架装配附着式振动器振捣为主及插入式振捣棒为辅的振捣方法。附着式振动器型号为ZF75-150高频振动器，功率1.5KW，振动频率为2800次/分，振幅为1.5mm。一副30m箱梁模板安装高频振动器60台。浇筑混凝土时应根据实际情况决定高

23、频振动器工作时间和次数。插入式振捣棒振捣时还应避免碰撞钢筋、波纹管、和预埋件，浇筑时应经常检查模板及上述构件的位置，以保证满足设计要求。 整片梁浇筑完成后及时进行养护，在没有拆模之前采取在模板外侧洒水。洒水养护由专人负责，并在梁顶铺设麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。（六）、张拉、压浆、封端 混凝土构件达到一定强度，对已穿入孔道的钢绞线束进行必要的清理，然后对预应力钢绞线进行张拉锚固，张拉时混凝土强度应满足设计值。张拉前对张拉设备进行标定检验。为保证30m箱梁的上拱控制在2cm之内，采取了如下措施，并随时观察张拉变化，根据实际情况进行调整：A. 30m箱梁台座设置2cm反拱度，强度达到张拉强

24、度时张拉；B. 砼强度达到90%进行张拉；C. 张拉前对张拉设备进行标定检验。张拉程序为：0初应力(10%con)100%con 持荷2分钟锚固张拉顺序应按设计规定进行，并综合考虑以下因素进行核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，应使已张拉的合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力；其二应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉的力筋控制应力值con内，但con不能超过有关规定，否则应在全部张拉完后进行第二次张拉，补足预应力损失。张拉过程应采取应力应变双重控制，选派经验丰富的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。张拉方式采用两端同时对称张拉，须保持两端同步进行。

25、箱梁张拉顺序按设计要求进行。 待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余预应力钢绞线等准备工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，一般为0.5MPa-0.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆,且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比选用为0.4-0.45。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定制作水泥浆试块。 对于端跨梁, 压浆完毕，将伸缩缝侧梁端水泥浆冲洗干净，清除锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋，支上端板面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣

26、，使锚具处砼密实。端跨梁另一侧梁端及中跨梁不需封锚。箱梁预制施工工艺流程图绑扎底板钢筋台座面刷脱模剂钢筋分类下料、弯制成型绑扎预应力管道定位筋绑扎或焊接腹筋穿腹板架立筋浇筑底板砼安装外模安装腹板预应力管道及锚垫板安装芯模绑扎齿板钢筋及预应力管道定位筋穿齿板预应力管道并安装锚垫板内芯模内补浆捣固浇齿板砼(边捣固边收浆成型)浇腹板砼(分层浇筑)养护砼达到90%后张拉拆除内、外模麻袋覆盖养护浇联端封锚砼绑扎联端板钢筋压浆架梁就位或存梁七、 确保工期质量和工期的措施(一) 工程质量保证措施多年来，工程质量是赖以生存的坚实基础，“产品质量第一，社会效益至上”。多年的施工生产实践，为我们积累了充足的经验和

27、完善的施工管理制度，形成了一个完整的质量保证体系，确保我单位的质量目标在每一项工程项目中得以实现。为此，本工程我们以优质工程为目标，实行质量目标管理。质量目标为：验收一次合格率达到100%，板梁优良率为95%以上。为确保以上目标，严格执行以下条例：1、 严格执行ISO9002标准，按照本企业的质量方针和程序文件中的有关规定要求进行施工，实行质量目标管理。2、 严格按照总项目部、业主和监理方的有关规定要求施工，并积极配合项目部、业主及监理有关人员对施工过程进行监督检查，确保施工满足设计和规范要求。3、 现场成立项目经理为第一责任人，技术负责为第二责任人，与技术质检、施工、作业班组长共同组成的质量

28、保证体系，施工中，先由各作业班组施工人员进行自检、互检，后由技术质检人员进行监督检查，做到层层把关。4、 要求技术质检人员，落实到具体作业班组，经常深入施工现场，进行监督检查，并授予技术、质检人员对施工质量实行一票否决权。5、 执行技术交底制度，在进行每道工序施工之前，均由技术质检人员向班组施工人员介绍本工序施工要点，并说明相关技术措施和操作规程规范。使具体的施工操作人员做到有的放矢，规范施工。(二)工期保证措施该工程实行项目管理和项目经理负责制，建立有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能够保证施工进度如期实现的足够的施工队，实行专业化、机械化施工，实行工区、作业班组二级管理体制，并采取以下

29、工期保证措施：1、技术保证：配备足够的技术力量，组成技术攻关组，在工序开始前设计详细的施工方案和操作细则，编制切实可行的施工进度计划。2、施工调度保证：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，严格按计划安排组织施工，提高机械利用率。投入一定量的备用设备，保证机械完好率和出勤率，加强资金调度，保证材料供应和储备。质量管理体系网络图质量组长（项目经理兼）项目总工项目质检员模 板 班钢筋制安班混凝土浇筑班张 拉 班压 浆 班设备维修班资料档案组3、后勤保证：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力，保障职工身体健康。4、加强与业主的联系，尊重当地风俗习惯，维护人民群

30、众利益，求得当地政府和群众支持，使工程施工进展顺利。5、及时召开专题会议，统一认识，处理施工过程中的技术难点，定期检查进度计划执行情况。八、 冬季施工安排本工区根据施工总体安排，预先做好冬季施工的各项准备工作，并提前到当地气象部门了解情况，确保冬季施工的进度和质量。1、 混凝土的防冻问题混凝土尽可能在高于5的气温条件下施工，当昼夜平均气温低于-5时，应停止施工，当平均气温在5和-5之间时施工应采取以下措施：A. 选用混凝土水泥要有较高早期强度，能较早地达到耐冻的强度。B. 拌和混凝土时，加一定数量的早强剂，提高混凝土的早期强度。C. 拌制混凝土时，当材料原有温度不能满足需要，应首先考虑对拌和用

31、水加热，仍有能满足要求时，再考虑对集料加热，水泥不得加热，各项材料加热温度应经过冬期施工热工计算而定。D. 混凝土运输时间应尽可能缩短。2、 保温养护问题为确保箱梁施工质量,箱梁浇注时间安排在一天当中温度较高的时候。在混凝土浇注完毕之后,立即对箱梁加以覆盖,进行保温养护。保温措施如下:A. 用防雨布将整片箱梁包裹起来,在防雨布接缝地方应将防雨布交错搭接,在搭接处和底部用物品将其压牢固,在两端头也必须将防雨布搭接并压牢,以确保里面不透风。B. 在里面箱梁的每隔5m处放置一个煤炉,煤炉上面放置盛水的铝盆或铝桶,并在箱梁两端和跨中安放干湿计，以确保里面的温度在20左右和湿度90%左右。暧棚内应保持一

32、定的湿度,当湿度不足时,应及时向混凝土面及模板上洒温水。为了保证暖棚内的温度和湿度,每天安排固定人员轮流执班,定时检查暖棚内的温度和湿度。当暖棚内的温度或湿度不足时,向煤炉内加煤块或向铝桶内加温水。C. 在混凝土的强度达到要求的拆模强度时,将模板拆除。模板应在一天温度较高时拆除。拆除后,再对其进行保温养护,一直到混凝土达到设计强度为止。 在暖棚加热法养护中,应注意以下几点:A. 暖棚中为煤块加热,人员进入前,先对暖棚进行通风,应注意防煤气中毒措施。B. 暖棚内为明火加热,应注意防火措施。应随时安排人员对其进行检查。 为了保证箱梁压浆的质量,在箱梁张拉以后,压浆放在一天温度较高时进行。压浆以后,

33、应对其加以覆盖,并用暖棚加热法对其加热,使浓浆强度达到抗冻要求后方可将防雨布拆除,停止保温养护。九、 安全保证措施安全控制的目的是保证项目施工中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。安全是为质量服务的，质量要以安全作保证，在质量控制的同时，必须加强安全控制，工程质量和施工安全同是工程建设的两大永恒的主题。为加强工程施工中安全生产，成立安全领导小组。由项目经理任组长，为安全生产第一责任人，对项目安全生产实行全面管理；设立专职安全员，负责工程施工现场的日常安全监管工作。为确保安全生产，制定以下安全措施。1. 坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。在整个工程施工过程中，认真坚持“管生产必须管安全”的原则，真正把安全生产的责任和措施落实到每个岗位和个人。2. 对全体施工人员开展经营性的安全