小舱口焊接工艺

1、船 用 舾 装 品小舱口盖焊接工艺上 海 鸥 翔 钢 结 构 有 限 公 司2010.09.目 录1.适用范围2.使用钢材3.焊接方法4.焊接材料性能5.焊工资格6.焊接坡口型式7.焊前准备工作8.焊接工艺9.焊缝质量检验10.焊缝缺陷焊补 1.适用范围1.1. 各种用途的船舶用小舱口盖（集装箱船，散货船，多用途船，油轮等）。1.2. 船舶各部位用小舱口盖（货舱，甲板，机舱，管弄等）。1.3 各种密性要求的船用小舱口盖（气密、水密等）。2. 使用钢材 2.1. 各种船用小舱口盖使用的钢材，均应符合图纸规定的等级要求，并应具有相应船级社的认可标识。. 使用的钢材应提供相应的“材料质量证明书”。.

2、 钢材在使用中应“证”“物”一致，并做到可追溯性。2.2. 使用钢材的主要化学成分： 表一钢 材 等 级ABDAH-32化学成 分C max 0.210.210.180.18Si min0.500.350.100.500.100.50Mn max2.5×C0.80.600.901.6P max0.0400.0400.0400.040S max0.0400.0400.0400.040略2.3 使用钢材的钢材的力学性能： 表二钢 材 等 级ABDAH-32拉力试验抗拉强度 b（N/mm2）400490440590屈服强度 s（N/mm2）235 min315 min伸长率 5（）22 m

3、in22 minV 型缺口冲击试验试验温度 （C°）0-200平均冲击能量 （min）纵向 2731横向 2022单件试验 （min）纵向 1922横向 14153. 焊接方法 船用小舱口盖的主要焊接方法包括：手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊等焊接方法。其使用的部位见表三 表三序号焊 接 方 法使 用 部 位焊 接 材 料1手工电弧焊船用小舱口盖制作全过程中的角接和对接焊缝船用小舱口各种附件的接焊Sh422.Sh427.Sh507.2CO2气体保护焊船用小舱口盖制作全过程中的角接和对接焊缝船用小舱口各种附件的接焊H08Mn2SiRD-YJ502SF-714. 焊接材料性能 使

4、用的焊接材料均需经有关船级社的认可。进厂时同时提供质量保证书，并经有关部门验收。 表四序号焊材种类牌号焊缝金属力学性能焊缝金属化学成分 抗拉强度 N/mm2屈服强度 N/mm2伸长率 AV型缺口冲击试验CMnSiSP1手工焊条Sh422.0130540056022-20°470.120.0350.0402Sh427.0130540056022-20°470.120.0350.0403Sh507.0137540066022-20°470.120.0350.0404CO2焊丝H08Mn2Si42050022-30°270.111.82.100.650.950

5、.0300.0305RD-YJ50242045022-20°470.121.82.100.650.950.0300.0305. 焊工资格5.1 担任小舱口盖焊接的焊工，必须经焊工考试合格并持有相应的船舶检验局验船师签发的焊工合格证书，方可从事相应的焊接工作。5.2 对于正在取证的焊工，必须取得公司严格考试后方能临时从事一般的焊接工作。6. 主要焊接坡口型式6.1. 手工电弧焊 表五序号坡口名称坡口图例坡口参数适用板厚m/m1型坡口 CC= 0 1=682V型坡口 1 C P C 1=50°70°C= 0 2P= 68=10207. 焊前准备工作7.1 焊条及焊剂烘

6、焙 SH427.，SH507. 等低氢型碱性焊条，使用前需经350°C 400°C烘焙二小时，然后储存于100°C 150°C的恒温箱中待用。 低氢型碱性焊条使用时，一次领用量应以四小时内用完为限，以防止再次受潮，否则须交库房重新烘焙，被水或油沾污的低氢型碱性焊条，应拿离现场，并作报废处理。7.2 清洁工作及施工环境 焊接前须检查焊接接头的装配质量和正确性，如有不符合工艺要求的地方，须请装配工修正后方可施焊。 做好焊缝的清洁工作，焊接前要清除焊缝及两侧的氧化铁渣、铁锈、水气、油污和杂物等，清洁范围应在接头两侧各50 mm处。 采用碳弧气刨扣槽及进行清根的

7、焊缝，焊前应对焊缝及焊缝两侧各20 mm 处用砂轮进行打磨，去除氧化铁渣，粘碳等杂物。碳刨的坡口及角度应符合要求，否则要给于修正。7.2.4 在室外焊接时应采取防雨、雪的措施，如果周围环境风速较大则应采取临时遮挡措施，以防止焊缝气孔等缺陷产生。7.3 定位焊 定位焊前需做好焊接处的清洁工作，进行埋弧自动焊的接缝需将整条接缝的端面及焊缝两侧各20mm 处用砂轮进行打磨后，再开始定位焊。 定位焊用焊条等级应与该接缝所用焊材等级一样，焊条直径3.24毫米。 定位焊的焊缝长度： 一般强度钢为3050毫米； 定位焊间距为200毫米； 角接焊缝的定位焊，其焊脚脚长为35毫米。 定位焊不宜焊在焊缝相交处，要

8、求定位焊距焊缝相交处100150毫米处。 定位焊尽可能焊在坡口及主焊缝的背面。定位焊中不应有裂缝，气孔，夹渣等缺陷，定位焊中的缺陷，在焊接前应于清除。8. 焊接工艺 8.1 焊接工艺要点 手工引弧焊条引弧应在焊缝坡口内或角焊缝的焊道内进行，不应在焊缝之外的钢板上引弧。 手工熄弧手工熄弧时，应将弧坑填满，避免熔池凹陷，多层焊时各层间焊缝接头应互相错开3050毫米。 焊缝清渣每道焊缝后，应仔细清除焊渣、飞溅等，发现气孔、飞溅、夹渣、裂纹等缺陷应及时刨除。 包角焊各种构件的端部以及所有构件切角，开口处均须有良好的包角。包角焊的焊脚脚长应与其主角焊缝的焊脚脚长一致。 焊接材料的选用见表三 两块不同等级

9、的钢材焊接，如A级钢（或B、D ）对AH32钢的焊接，则可选用较低钢级材料相适应的焊接材料。 有焊透要求的手工焊焊缝，在第二面焊接前，应采用碳弧气刨方法进行清根出白，清根后应具有适当的坡口形状，以便进行封底焊。8.3 焊接程序8.3.1 先焊板的对接（围板、筒体的接缝），构件与构件的对接、 再焊构件与构件的角接、 最后焊构件与板的角接。 件与构件的角接及焊构件与板的角接尽可能地由中间向四周对称施焊。8.4 尽可能应用CO2气保护焊，以减小内应力，减少焊接变形。8.5 手工电弧焊焊接规范 表 七焊条直径m/m焊 接 电 流 （A）俯焊立焊横焊仰焊3.21001309012090120901204.01602001201601401601401605.02002608.6 CO2气保护焊焊接规范 表 八焊丝直径m/m焊 接 电 流（A）焊 接 电 流（V）气体流量（ml / min）1.2150250222415209 焊缝质量检验9.1焊缝外表质量检验按厂标 SHS028-2005“船体焊缝外观检验标准”执行。9.2 重要部位焊缝无损探伤（超声波、射线、磁粉等）的标准，按规范要求进行。10 焊缝缺陷的焊补10.1工序中发生的焊接缺陷应及时进行焊补，焊补经检验合格后才能进入下道工序。10.2 焊补用焊条应与原施焊条相同