产品缺陷及对策

1、铝合金压铸产品的缺陷与对策铝合金压铸产品的缺陷与对策 技术部襄阳美利信科技有限责任公司2013.1.19一、铝合金压铸产品的外观缺陷有： 1、冷隔 2、水纹 3、发黑 4、油污 5、入料口成型不良6、欠铸7、烧伤 8、扣伤 9、碰伤 10、裂纹（冷裂、热裂、暗裂） 11、缩孔 12、收缩 （产品收缩、针孔收缩） 13、气孔（内浇口或渣包入料口处外露） 14、夹层 15、起级 16、起皮 17、气泡 18、顶凸 19、顶针印高出 20、顶针印深入 21、字码残缺 22、隔皮厚 23、模具粘铝 24、针孔爆料 25、龟裂纹 26、产品变形 27、针孔变形 28、崩缺 29、凸料（多料） 30、断针

2、 31、露油管 32、镶件包铝 。二、内部缺陷有： 1、气孔 2、缩孔 3、疏松 4、杂质。三、冷隔与水纹的区别：水纹（流纹）是在产品表面有一定的纹路，但产品表面是平滑的，没有深入产品。冷隔是深入了产品，表面是不平滑的。 3 返 回4气孔：气孔： 返 回5 返 回6 返 回7发霉：发霉： 返 回8冷隔：冷隔： 返 回9 返 回10 返 回11 返 回12 返 回13飞边：飞边： 返 回14 返 回15 返 回16 返 回碰伤：碰伤：17 返 回18 返 回19 返 回20 返 回21 返 回飞边22 返 回23 返 回多肉多肉24扣扣 模模 返 回产生原因对策1）料温低，低出了正常范围.让料温

3、升到正常的设定范围.2）模温低.提升模具温度.3）模具漏水、漏油.找出漏水或漏油部位给予解决.4）卡冲头.找出卡冲头的原因给予解决.5）压力或速度较低.提升压力或速度.6）高速距离太短.增加高速距离.7）压射延时过长.减短压射延时时间.8）铝液在型腔中流动包卷.更改入料口来改变铝液的流向，或者在适当的位置增加渣包.9）产品结构不符合铸造性.修改入料口及排溢系统，或者要求客户更改产品结构.10）产品靠近入料口部分的壁厚较薄.要求客户增加壁厚，厚度要求为超过入料口的最大厚度或更多.11）喷涂或冷却过量.适当减少喷涂量和减小冷却.12）浇口比过低.适当提高浇口比.13）排溢系统设计不合理.更改排溢系

4、统的设计.产生原因对策1）模具漏水、漏油.找出漏水或漏油部位给予解决.2）模面的水分或油污没有吹干. 用喷枪吹干模面的水分或油污.3）滑块底所藏得水分或油污没有吹干.用喷枪吹干滑块底的水分或油污.4）模肉内残留的水分或油污没有彻底清理干净.清理干净或多生产几个产品即可.产生原因对策高速距离过短.增加高速距离、保证产品质量的状况下使用一快.产生原因对策1）模温、料温低.升到适合的温度.2）排溢系统设计不好.优化排溢系统.3）内浇口截面积过小，料量不够.增大内浇口截面积（注意浇口比）.4）浇注系统设计不好.优化浇注系统的设计.5）产品结构不适合铸造.更改浇道、排溢系统的设计或要求客户更改产品结构.

5、6）压力、速度低（包括高速和慢速）.加大压力、速度.7）高速距离过短.增加高速距离.产生原因对策1）模温、料温高.降到适合的温度；适当增加压射延时.2）模具冷却不好.增加直冷、点冷或喷涂量；局部烧伤部位做披覆；按需增加高压内喷涂.3）内浇口冲刷严重.增大内浇口的截面积、减短内浇口的长度、局部烧伤部位做披覆.4）局部经常烧伤严重.每次下模都对其做披覆.产生原因对策1）料温、模温高.适当降低温度.2）模具局部温度偏高.对局部增加点冷或增加喷涂量；对局部做披覆.3）内浇口冲刷严重.增加内浇口截面积、烧伤局部做披覆、减短内浇口长度.4）脱模斜度不够.加大脱模斜度.5）型针或模具变形.换针或修复模具.6

6、）顶出不平衡.找出其原因及解决（是拉杆、顶棍还是顶针板问题）.6）模具粘铝.清除.产生原因对策1）模具冷却不好造成的收缩裂. 增加直冷、点冷或喷涂量.2）料温偏高.适当降低料温.3）喷涂不够.增加喷涂量.4）脱模斜度不够.增加脱模斜度.5）R角太小.按客户的要求加大R角.6）产品结构不适宜铸造.要求客户更改产品结构.7）模具温度或料温低.适当升温.产生原因对策1）模温、料温高.适当降低温度.2）模具局部温度偏高. 增加直冷、点冷（点冷针）或喷涂量.3）高速或慢速速度低. 适当提高速度.4）高速距离过短.增加高速距离.5）压射延时短.增加压射延时.6）铝液流动性差.使用合格的铝液或更换保温炉内不

7、合格的铝液.7）产品结构问题.局部缩孔可以使用局部挤压；要求客户更改产品结构.8）浇注及排溢系统不好.优化浇注及排溢系统，包括（9）点.特殊问题点对策9）内浇口处产品局部有缩孔.要按实际情况来处理：有一种缩孔是要焊封缩孔处的内浇口来解决；另一种缩孔是要在缩孔处开内浇口来解决.10）产品中间或水尾缩孔.选择一快.产生原因对策1）压力（包括氮气压力）小、高速速度低.调高压力及高速速度.2）慢速太快.调低慢速.3）选择了一快.取消一快.4）模温、料温低.升温.5）压射延时长.调短压射延时时间.6）高速起点设置不正确.参考计算的高速距离；在调试中找出适合的高速距离.7）卡冲头.针对料槽问题、料套问题或

8、机座的平衡度问题采取相对应措施.产生原因对策8）料柄薄.加厚料柄.9）冲头或模具跑水.换冲头；修模.10）编码器故障（测量的数据超出正常范围）.维修或更换编码器.11）高速速度升不到正常要求.修机.12）增压距离设定太短.增加增压距离.13）填充速度不够.根据实际情况减小内浇口截面积.14）充满度太低.减小冲头直径，加大渣包体积.产生原因对策15）产品填充时出现包卷现象.设变内浇口及排溢系统.16）排渣、排气设计不合理.按实际需要来设变.17）产品结构问题.据实际情况来更改浇注系统、排溢系统；增加局部挤压；适当的部位可以搭桥；必要时要求客户更改产品结构来满足铸造要求.18）内浇口太薄.适当加厚

9、内浇口.19）内浇口过长.减短内浇口.20）内浇口没有适当搭入产品面.适当搭入产品面0.51.5mm.21)横浇道斜面的斜度过小.按产品的实际需求来加大.产生原因对策22）直浇道、横浇道、内浇道的截面积比例严重不合理.按产品结构的实际状况来确定，最少要1：1.23）模具漏水.找出漏水部位予以解决.24）冲头油喷入料槽中.纠正抽头油的正确喷洒位置.25）模面粘附较多杂物和排气道被堵塞.清理模面及排气道.产生原因对策1）模具配合不好造成披锋大.修配模具.2）模具表面粘铝.及时清除模面粘铝，对粘铝位置做披覆.3）压力、速度过大造成披锋大.降低压力和速度；适当使用减速和刹车.4）机板不平衡造成模具披锋

10、大.调整机板平行度.5）模具刚性不好造成披锋大.适当位置增加支撑柱及配模.6）模肉产品边到模架的距离过短造成跑水而披锋大.加大封料距离.7）排气不好造成跑水而披锋大.加大排气道或加渣包.产生原因对策1）模具粘披锋.清理模具披锋及彻底解决产生披锋的原因.2）分模线及配合面错位.修配模具.3）模具变形.修配模具.产生原因对策1）烧伤起皮产生的原因：局部温度太高.增加冷却即可，条件允许可以适当降低料温.2）两层铝液不能完全的融合到一起.适当提前增压.3）喷砂或抛丸后起皮的原因：产品表面质量不好，有轻微冷隔、发黑或水纹.调机保证产品无外观不良.4）局部起皮.保证产品气孔合格的状态下,适当调低增压的速度

11、和压力，再适当使用增压延时.产生原因对策1）模温、料温过高.适当降低温度.2）冷却不好.增加直冷、点冷或冷却时间.3）排气排渣不好.增加或加大排气道；加开或加大渣包.4）填充过程产生包卷现象.据实际情况设变内浇口及加开或加大渣包.5）铝液含气量大.对铝液进行精炼、除气.6）脱模剂太浓或喷量过多.降低浓度和喷量.7）模具漏水或漏油到模腔内.找出漏水和漏油部位予以解决.产生原因对策1）冷却时间过短，产品强度不够.增加到适当的冷却时间.2）冷却时间过长，包紧力过大. 减小到适当的冷却时间.3）顶针分布不均匀.重新布置顶针.4）喷涂不够.适当增加喷涂量.5）脱模斜度不够大.按要求加大脱模斜度.6）顶针

12、位置过于单薄.产品允许，可以适当加厚.7）顶出速度及压力过大.适当降低速度或压力.8）顶出延时过短.适当增加顶出延时.9）顶出不平衡.找出不平衡的原因予以解决.产生原因对策1）顶针过长深入产品.按要求磨短顶针.2）顶针没有后退到位.找出原因予以解决.3）顶针板不平.修模.4）产品冷却不够，顶出时深入产品.增压冷却时间或顶出延时时间.5）顶出不平衡.找出原因予以解决.6）顶针布置不够多.适当增加顶针.产生原因对策1）字码高度不够.按图纸要求增加字码高度.2）字码的脱模斜度不够.适当增加脱模斜度.3）字码的方向与脱模的方向不一致（针对抽芯上的字码）.按要求修到一致.产生原因对策1）型针与型针或型针

13、与模面配合不好.修配模具.2）模面不干净造成合模不到位. 清理模面.3）锁模力不够.修机.4）机板不平衡造成模具合模不到位.调整机板平衡度.5）压力或速度过大.保证产品质量要求时适当降低压力和速度、使用减速或刹车.产生原因对策1）模温、料温偏高.保证产品质量要求的同时适当降低温度.2）模具局部温度偏高.增加点冷或增加喷涂量.3）内浇口截面积过小造成填充速度太大.根据实际情况增加内浇口截面积4）模具材料差.使用质量好的模具钢材.5）其他局部位置粘铝严重.对粘铝位置反复做披覆.6）冷却时间太短.适当增加冷却时间.7）喷涂不够或脱模剂浓度低.增加喷涂量或增加脱模剂浓度.8）料温低于645度以下.升温

14、.9）脱模斜度不够大.适当加大脱模斜度.针孔收缩产生的原因针孔收缩的对策1）冷却不好.增加直冷、点冷或喷多些脱模剂；增加冷却时间；降低料温.2）流动性不好.适当增加速度、高速行程，或者在保证产品质量要求的前提下使用一快.针孔爆料产生的原因针孔爆料的对策模具冷却不好.增加直冷、点冷或喷多些脱模剂；适当降低料温.针孔爆料产生的原因针孔爆料的对策模具冷却不好.增加直冷、点冷或喷多些脱模剂；铝液温度过高适当降低料温.冷却时间不足适当增加冷却时间产生原因对策1）冷却不好.适当增加冷却时间.2）模具变形或脱模斜度不够造成的产品扣伤.修复模具.3）产品结构复杂造成的脱模效果不好.定模适当增加预顶出、动模增加顶针、勾针，要求客户更改产品结构.4）喷涂不够.适当多喷涂.5）顶针布置不合理.重新合理布置顶针.6）顶出不平衡.找出原因予以解决.7）模具老化龟裂.