墩身帽技术交底分解

1、施工技术交底记录编号：工程项目名称广东珠三角轨道交通穗莞深城际铁路交底名称墩身帽施工技术交底施工班组交底日期年 月 日共 页第 页交底内容及要点：墩身施工工艺流程图：1.测量放线及施工缝处理在墩身表面或承台顶面测设墩身控制线，经复核后，弹出墨线作为墩身施工基准控制线。凿除墩身与墩身或承台结合表面的水泥浆及预留钢筋的附着水泥浆，清除松散混凝土，并用洁净水或空压机冲洗干净。2.脚手架搭设 墩身钢筋安装前，先进行施工支架的搭设，支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支架采用钢管支架或盘扣支架搭设。支架的高度与墩身高度相同，与墩身之间的距离控制在1m，以保证墩身模板下放空间及施工距离方便为准。在支架上铺

2、设木板，作为施工人员的临时操作平台，必须固定牢固，支架旁边安装安全爬梯，供施工人员上下，爬梯四周必须设安全防护网。具体要求是：（1）立杆、大横杆：支架立杆就纵向间距为150cm，横向间距为80-100cm，立杆下端距离地面不大于20cm处必须设置扫地杆，立杆必须支撑在已浇筑完成的承台水平面上，如果不能支撑在承台上，必须通过底托支撑在垫木上来调平并使立杆受力均匀。大横杆步距180cm，立杆与大横杆之间必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的直接头应相互错开250cm，其接头距大横杆的距离不大于步距的1/3。（2）纵、横向水平杆：所有立杆与大横杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件

3、扣接在立杆上，严禁拆除，横向水平杆外伸长度为35cm。纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，设置在立杆内侧，长度不小于3跨立杆间距。纵向水平杆应等间距设置，间距不大于40cm。（3）连接墙：墩高较高时，为增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与已浇筑墩身或已立好模板之间设置连接杆，连接杆用短钢管制成，长度50-80cm，一段用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端用扣件固定在短钢管上。连接杆尽可能设置在立杆与大小横杆连接处，与脚手架体垂直。（4）剪刀撑：每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆接长宜采用搭

4、接，搭接应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。（5）脚手板铺设：本工程采用厚5cm，宽40cm，长300cm木板作为脚手板，铺设应注意：作业层脚手板应铺满、铺稳，应设置在3根横向水平杆上。脚手板采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板悬臂长度不准大于15cm。（6）防电避雷措施：在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表数值

5、。脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻不得大于35。避雷针可用直径25-32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm镀锌钢筋制作，设在脚手架四周的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络接地板可利用在施工过程中的直接接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平接地板可用厚度不小于4mm、宽度25-40mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm。接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠

6、。接地线与接地板的连接采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。墩身离高压线安全距离控制表 表1外电线路电压等级（kv）小于11-1035-110220330-500最小安全操作距离（m）4.06.08.010153.钢筋加工及安装（1）墩身钢筋的加工在硬化、规范的钢筋场地内进行，严格控制钢筋的配料尺寸；使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确；严格把好配料关，技术、质检及现场施工员实行定期的抽检，不合格者责令返工，直至符合设计要求；加工时严格按照设计图纸及有关规范进行，确保其形状、规格、尺寸和焊接质量满足。（2）钢筋加工完成后，由拖车或人工运至施工现场进行安装墩身钢筋伸入承

7、台部分在承台砼浇注前预先和墩身钢筋一起安装，并进行临时固定，墩身高度较低时竖向钢筋一次加工成型并安装到位；墩身高度较大时，先预埋底节钢筋，接长部分采用现场搭接焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。焊接时严格接头质量，根据钢筋的级别、直径、接头形式和施焊位置，选择适宜的焊条和焊接电流。焊接时注意引弧应在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。焊接时注意电源电压的波动。选择适宜的焊接电流。焊接质量、频率符合钢筋焊接及验收规程JGJ18规定。焊接时，注意保护模板不被烧坏。

8、钢筋直径12mm时,钢筋的连接采用焊接。12mm时可采用绑扎。钢筋的纵向焊接采用搭接焊。钢筋的交叉连接，可采用手工电弧焊。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。

9、接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率 表2接头型式接头面积最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋采用电弧焊接头时，应符合下列规定双面搭接焊焊缝长度应5d，单面搭接焊焊缝长度10d；焊缝宽度0.8d;焊缝高度0.3d。电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹陷

10、或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见裂纹。用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋接头应进行预弯，预弯角度不大于3°；接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。保证搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。钢筋加工及安装允许偏差 表3序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10墩台、柱±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+0 -203钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置±205保护层厚度墩、台±10梁、柱±5板墙±3应在钢筋与模板间设置同标号

11、细石混凝土“四脚”或“D”形垫块，垫块应与钢筋采用“十字扣”扎紧，梅花形布置每不少于4个。加强成品保护，绑扎及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑的同时，安排钢筋工负责随时看护调整。禁止在混凝土初凝后，扳调钢筋。 当墩身主筋与墩身预埋钢筋焊接完成后，应在墩身四个方向对拉缆风绳加固，防止倾斜，同时，对于墩顶钢筋加密，墩身钢筋较疏易头重脚轻导致钢筋倾覆的情况，还需在墩身特别是墩顶钢筋绑扎前做好钢筋骨架的支撑措施，可以采用型钢、钢管支顶在墩身砼面上。钢筋的加工、安装严格按照有关施工技术标准和要求进行，确保墩身钢筋笼的整体

12、结构尺寸满足要求。确保钢筋位置准确、不移位，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。（3）钢筋加工及安装注意事项：钢筋绑扎前把承台接触面间的浮浆和松动的石子凿除，露出混凝土中粗骨料，用水冲洗干净，并清除积水。 部分墩柱较高，所以需竖向连接主筋，竖向连接主筋需按规范要求错开接头，在确保竖向主筋顺直的情况下，保证主筋的搭接质量。为防止墩柱钢筋变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋进行加固。墩身预埋筋位置需准确，满足钢筋保护层尺寸要求，钢筋骨架绑扎适量垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。墩柱钢钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合

13、要求的部位及时整改。（4）墩身泄水管、接地端子、沉降观测标及预埋件等安装墩身中的泄水管和接地端子等预埋件在钢筋安装同时一并预埋施工，确保预埋件的位置准确，符合设计要求并焊接牢固。综合接地系统桥墩中的接地钢筋严格按照设计要求进行施工，对接地钢筋进行标识，确保数量和位置准确，焊缝处均采用L型钢筋焊接，确保焊接牢固，电气网络畅通、可靠，电阻值1。对于独立墩，墩身和墩身内竖向接地钢筋应统一布置在墩身和墩身内的大里程侧墩身中心位置，墩帽设置2个接地端子,顺桥向距离墩边缘50cm，设在桥墩的深圳侧；两个接地端子横桥向距离L；单线桥为125cm，双线桥为240cm。墩底地面以下20cm处设置1个接地端子。除

14、特别说明外，钢筋间的连接应采用搭接焊工艺，焊缝长度为单面焊接不小于100mm，双面焊接长度不小于55mm，钢筋间十字交叉时采用16mm的“L”形钢筋进行焊接。墩底接地端子设置图墩顶接地端子设置图泄水管在施工墩身时注意所有的排水管采用直径160mmPVC管，在现场量取尺寸、截断、扩口和拼装，排水管在浇注桥墩混凝土前应按设计预埋在墩身内，并固定牢固，避免浇注混凝土时堵管和破坏，造成以后排水不畅，对于排水管出水方向统一布置在墩身前进方向的前后侧墩中心位置。桥墩排水管布置示意图吊篮墩身混凝土浇筑前还应注意墩顶吊篮N9、N10、N13的预埋，如吊篮预埋与蹲身钢筋相冲突时，适当移动墩身钢筋的位置。吊篮安装

15、及预埋简支梁桥墩详见双线简支梁桥墩设计图；连续梁桥墩吊篮安装及预埋详见常用跨度双线连续梁桥墩设计图。特殊墩根据相应设计图施工。墩顶吊篮安装示意图检查梯根据图纸设计要求墩顶需设置检查梯，布置形式如下图所示。检查梯墩顶侧面布置示意图检查梯墩顶正面布置示意图沉降观测标施工过程中注意沉降观测标的预埋。沉降观测标设置见承台及钻孔桩设计图（桥叁-04）沉降观测标布置示意图其它连续梁施工过程中还应注意支架体系在墩身内的预埋。如：钢筋、钢板、精轧螺纹钢预埋孔、固定塔吊的角钢等。4.模板安装（1）立模之前应将承台顶面冲洗干净，墩身与承台接触面应做凿毛处理。（2）立模板之前，在墩身边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场

16、抄平交底为准。中间填塞木楔。以保证墩身模板在养护期间有一定的伸缩空间，避免由于温度应力产生混凝土裂纹。（3）立模板时以技术部门在墩身上放样的墩轴线为模板轴线进行拼装。（4）模板的处理：进场验收合格后的模板要经过处理才能进行拼装。钢模板处理要经过如下工序：a清洗；b打磨；c灰浆抹面；d打磨刨光；e干燥；f均匀涂刷脱模剂（机油加色拉油）或模板漆；g晾干；h经过3小时后重新涂刷；i保养看护。已经使用过的模板重复利用要经过如下工序：a清洗；b干燥；c除锈；d均匀涂刷脱模剂或模板漆；e晾干；f经过3小时后重新涂刷。 模板在拼装之前必须严格进行除锈处理，然后打磨刷脱模剂或模板漆。(5)模板安装技术要求模板

17、安装，一般应按自下而上的顺序进行，模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固，同时架设支撑以保证模板的整体稳定性。需要拼装的模板，在拼装前做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。安装基础及地下工程模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支撑件；向基槽（坑）运料应用吊机，溜槽或绳索系下；高大基础分段、分层支模板时，应边组装钢模板边安设支撑杆件，下层钢模板就位，校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。钢模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支

18、撑件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立的安设支架时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。预拼装大块钢模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支撑件或临时支撑固定，防止大块模板倾覆，当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。模板的内外支撑必须坚固可靠，确保模板的整体稳定，高大模板宜搭设双排架式支撑。）柱模板现场散拼支模应逐块逐段安装U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。）安装预拼装大片钢模板应同时安设支撑或用临时支撑稳定，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，

19、上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。安装预拼装整体柱模时，边就位边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。）安装预拼大片或整体梁模板，应在两端及中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。5.砼浇筑（1）混凝土灌注为质量控制点，在灌注前，应仔细检查模板安装情况，所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等是否均已安装完好，模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。（2）仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常。（3）在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫

20、块的位置、数量及其紧固程度。绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。并在仓号的中间位置设三通，保证混凝土浇筑时两端均匀下料。（4）混凝土由1台汽车泵进行灌注，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析；。（5）浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。（6）混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣

21、不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。（7）混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。（8）施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应作凿毛处理，并设剪力槽，以保证两层砼结合的整体性。在砼施工缝处接续浇筑新砼时，应满足下列要求；应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛时，处理层砼须达到以下强度，用人工凿除时，须达到2.5Mpa，用风动机凿毛时，须达到10Mpa。经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存在积水。对于素砼或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝周边预埋直径不

22、小于16mm的钢筋或其他铁件作为剪力筋，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。本项目墩身主筋配筋已满足剪力筋设置要求，无需另外配剪力筋。施工缝处理后，须待处理层强度不小于2.5Mpa后才能继续浇筑砼。砼达到该抗压强度的时间宜通过试验确定。（9）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（10）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。（11）对于大体积墩身混凝土施工，宜采用各类措施降低混凝土水化热，如墩身内布置冷却管、对原材料进行降温处理、尽量安排夜间施工等，以防止由于内外温差过大而造成混凝土开裂。6.拆模待砼抗压强度达到2.5MPa后（不少于12h），拆模。拆模时采用手拉葫芦配合吊车进行拆除。首