基础钢筋安全技术交底

1、分部分项工程安全技术交底记录 编号：PHXY- JS01-007单位工程名称1#楼结 构 形 式框剪结构分部分项工程名称1#楼基础钢筋工程工 程 量施 工 日 期 2014年12月25日施 工 班 组钢筋班组交 底 时 间 2014年12月25日参加交底人数交底详细地点1#楼安全技术交底内容要 交底提要：1#楼基础钢筋工程1、 材料钢材用HRB400，经见证取样检测报监理批准后使用，焊条采用E5003型；2、钢筋加工钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈；现场所有盘螺钢筋都采用机械调直。按设计图结合现场实际测量绘制出弯曲简图及下料长度，经技术负责人审核后并在首件试弯合格后正式下料制作。加工成

2、型且经验收的钢筋，应编号挂牌、就位，及时进入绑扎程序。钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5 3、钢筋连接受力钢筋锚固长 连接方式：从事钢筋焊接施工的焊工，必须持有焊工考试合格证才能上岗操作。 在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。 钢筋混凝土现浇板主筋12应采用焊接接头搭接，直径12用绑扎搭接接头；钢筋混凝土梁主筋16应采用焊接接头，直径16采用绑扎搭接接头；钢筋混凝土柱和剪力墙边缘构件主筋直径14且25应采用电渣压力焊接头，直径14采

3、用绑扎搭接接头；钢筋混凝土剪力墙墙身水平及竖向钢筋采用绑扎搭接接头。 在无条件进行对焊、压力焊的情况下，采用搭接焊，宜用双面焊。焊接带肋钢筋时，纵肋应对齐，不同直径的钢筋焊接轴线应在同一直线上。焊条或焊剂的牌号应与所焊钢筋相匹配进行选择。钢筋焊接接头宜设置在受力最小处，不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区。 钢筋工程应配合电气工程按设计要求作好避雷引下线及均压环的焊接工作，并应有焊接部位记录。 保证焊接接头位置和操作要求：A、钢筋端头如起弯、变形则不得焊接，必须焊直或切除。B、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。C、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

4、D、焊接后待稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。E、钢筋在对焊施工中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 钢筋焊接质量要求：a、钢筋的品种质量必须符合要求。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求及施工规范规定，一般按不大于50%控制。b、闪光对焊焊接接头部位不得有横向裂纹。c、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4度，接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。4、钢筋安装及绑扎绑扎前应验收模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔分出间距，

5、采用墨线在模板上标出主筋、分布筋的位置。保护层垫块采用预制大理石垫块50×50×h，间距4001000，交错布置。板保护层垫块间距600×600，双层钢筋的中面筋撑铁采用812钢筋加工，间距为400600。柱钢筋绑扎1、钢筋混凝土柱和剪力墙边缘构件主筋直径14且25应采用电渣压力焊或机械连接接头，直径14用焊接或绑扎搭接接头。加密区按设计构造设置；非矩形柱箍筋采用定型箍，辅助焊接；柱主筋分层配料，编号备用，使制作加工工序不占或少占工期。2、本项目按不大于50%的接头控制，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在伸出的钢筋上。3、主筋接头验收合格后，用粉

6、笔或石笔标出箍筋间距由上往下用扎丝绕扣绑扎及时辅焊固定。特别是异型截面柱，扁柱子的箍筋应绑扎牢固。4、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿竖向交错布置。5、柱子钢筋保护层采用封闭箍筋，在其四角上加焊短筋限位，绑扎于柱筋骨架中，间距为8001000。以确保钢筋位置，消除混凝土垫块移位或脱位，造成保护层超差及钢筋位移。6、剪力墙端柱绑扎同柱子钢筋绑扎，组合箍筋绑扎时，应严格控制搭接长度，以确保剪力墙尺寸，必要时采取部分整体箍筋，其间距为200mm。墙

7、板筋绑扎中，除拉结构造筋外，应在中部适当布置封闭箍，将四根墙筋绑在一起，以防止墙体内外筋向内倾倒而影响设计位置偏移的现象发生。梁钢筋绑扎1、梁底模板支设好后，在底模板上按设计布筋主筋，并划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开放主梁上部钢筋、次梁上部筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎上部钢筋再绑扎主筋。次梁及主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，直钩长度大于10d。3、负弯矩钢筋位置要正确：梁与柱整浇处，梁钢筋锚固长度应符

8、合设计要求，第一排负弯筋长度为本跨及相邻跨净跨尺寸中较大值的三分之一，第二排负弯筋长度为本跨及相邻跨净跨尺寸中较大值的四分之一。4、梁的受力钢筋接头18以上的钢筋采用二级以上的直螺纹机械连接，18以下的采用电弧焊，在同一构件内的焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段L内，接头钢筋与钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，且不宜采用弯矩最大处，即梁底筋接头位置为梁支座端1/4范围；梁面筋接头宜为跨中1/3范围；焊接接头距弯折点距离不少于20d。5、腰筋设置：按照设计要求执行规范，按梁净高尺寸，每200一道，直径不少于12，设计注明则按设计施工

9、。拉接筋间距为400，腰筋与箍筋交点处，应逐扣绑扎。梁筋绑扎自检合格后，应将梁面钢筋与少数箍筋辅助焊接，以增强骨架的整体性，确保梁筋的位置，其焊接点间距为1000-1500。6、 框架梁面通长筋均采用直螺纹机械连接及现场焊接（单面焊10d），并与全部外柱外侧主钢筋连接。弧形梁钢筋采用模型加工，辅助焊制成预制骨架，箍筋以外弧尺寸计算（内弧尺寸少于设计间距）。板钢筋绑扎板钢筋采用HRB-400钢筋，底筋锚固长度应伸过梁中心线且15d，负筋锚固长度按施工图纸设计要求根据混凝土强度设置。1、绑扎前应验收模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔分出间距，采用墨线在模板上标出主筋、分布筋的位置。2、底筋网片

10、绑扎时，按划好的钢筋间距，短向钢筋布置在下，长向钢筋布置在上的顺序进行绑扎；上层筋网片绑扎时，按划好的钢筋间距，长向钢筋布置在下，短向钢筋布置在上的顺序进行绑扎。钢筋网片均应逐扣绑扎牢固；验收后方可进行预埋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量必须符合规范要求。4、板在框架梁交叉处，板的钢筋应在上，框架梁的底筋居下，次梁的底筋在上；板底筋短方向在下，扎成网片。5、单向板筋绑扎，应采用八字扣对外围两根钢筋的相关点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎；双向配筋板相交点必须全部绑扎。配双层钢筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋位置的正确。6、板的负筋每个交点扣

11、均要绑扎，并在主筋中部下设置8支架，分布间距为400-600，负筋直钩应垂直底模，以防被踩踏，要严格控制负筋的位置采用支垫及辅助焊接，以防变形及偏移。5、钢筋工程验收及质量要求钢筋绑扎完毕后，实行自检、互检、交接检，施工单位检查合格后，经监理单位监理工程师检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土。钢筋工程按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，表5.3.4、表5.5.2及附录E结构实体钢筋保护层厚度检验及设计图纸检查，要求主控项目合格，允许偏差项目合格点达到80及以上，其中纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90及以上。6、钢筋成品保护 1、往楼板上吊运

12、钢筋时，应选择存放地点，垫平位置，以免变形。 2、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久；盘螺钢筋应存放于库房中，严禁长期存放于露天堆场上，以防钢筋锈蚀。 3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，应及时检查校正并采用电焊辅助焊接，防止其变形及位移。不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压踏结构的负筋，以免影响结构强度和使用安全。 4、楼板等的负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责监护整修。 5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 6、模板表面涂刷非油性隔离剂，以避免污染钢筋。 7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设时，应避免任意切断和移动钢筋，否则，按被切断钢筋数量的两倍对称加强处理。8、焊接接头的焊渣应由焊工逐个清除，以检查焊接质量，并将焊渣及时清除干净；通长筋现场焊接及辅助焊接时，应采取措施防止烧伤模板及防护用品，同时应将焊接清理干净。7、 安全要求 1、工作前先检查钢筋加