回收甲醇精制塔TQHAZOP分析

1、回收工段甲醇精制系统（TQ-503塔）HAZOP分析1、工艺流程物料经回收TQ-502釜和聚合TQ-302釜用泵输送，从塔中部进入TQ-503，经精馏塔再沸器加热后，返回精馏塔，气态甲醇经冷凝器冷凝后，进入回流槽，一部分由回流泵送至精馏塔顶作为塔顶回流液，另一部分送至甲醇储罐。在这个过程中，由于再沸器内甲醇沸点较低不断蒸发，一些蒸发能力较低或不蒸发的物质则留在再沸器中，形成焦化物，成为发生事故最大的隐患。2、HAZOP 分析应用HAZOP 对精馏过程进行分析，找出事故潜在原因，采取有效措施为甲醇精制的安全生产做出保障。2.1 以精馏塔作为分析节点，确定工艺参数偏差见表1，分析步骤见表2。表1

2、工艺参数偏差工艺参数引导词无过量减量伴随部分相逆异常液面液面高液面低液体含杂质液面波动温度温度高温度低压力无压力压力高压力低pH值高低表2 HAZOP 分析步骤序号偏差可能原因可能导致的后果措施1液面低或液面波动蒸馏釜液位计指示不准，再沸器液面随着操作条件的改变而发生波动，误操作。精馏塔内形成“干塔”，再沸器中具有粘性的物质析出。确保精馏塔的液位，加大再沸器出口直径、及时清理再沸器中粘性物。2液体含杂质聚合工段的VAC和醇解工段的PVA粉末未完全清洗分离干净。在精制系统中积聚, 引发堵塞塔板或再沸器列管。在聚合工段设置沉降分离系统，在醇解工段设置过滤系统。3温度高停车后仍处于加热状态，精馏塔加

3、热方式不当，再沸器列管温度过高。引起塔内压力继续上升。控制精馏塔再沸器加热温度，停车保证降温时间、控制再沸器加热器蒸汽的流量。4压力高冷凝器冷凝效果不好。塔顶气相未能及时冷凝引起泄露或爆炸。确保冷凝器换热效果满足工艺要求。2.2 以冷凝器作为分析节点，确定工艺参数偏差见表3，分析步骤见表4。表3 工艺参数偏差工艺参数引导词无过量减量伴随部分相逆异常液面无液面温度温度高温度低压力压力高压力低流量无冷却水冷却水量少浓度浓度低液体含杂质表4 HAZOP 分析步骤序号偏差可能原因可能导致的后果措施1无液面1.法兰处肓板未抽出；2.冷凝液下液U型管旁通阀全开。1.塔内压力升高，导致爆炸；2.冷凝液未得充

4、分冷凝，导致大量甲醇从尾冷泄露。1.检查各法兰处肓板抽堵情况，是否畅通；2. 关闭冷凝液下液U型管旁通阀。2温度高1.冷却水量不足；2.冷凝器列管有污垢,传热效果差；3.测温设备损坏。1.引起塔内压力上升，导致垫片处泄露或爆炸；2.工艺控制不准确。1.开大冷却水阀开度；2.定期清洗列管污垢；3.维修或更换测温设备。3压力高1.压力表坏；2.冷凝器冷凝效果不好。1.工艺控制不准确；2.甲醇未能冷凝而泄露，引起着火爆炸。1.维修或更换压力表；2.增加冷凝面积或更换冷凝器。4无冷却水1.冷却水源头未送水；2.冷却水管道阀门未开；3. 法兰处肓板未抽出。1.甲醇未能冷凝而泄露，引起着火爆炸。1.通知冷

5、却水站送水；2.检查管道阀门开关情况；3.检查各法兰处肓板抽堵情况。5冷却水量少1.冷却水上水压力低；2.冷却水源头流量小；3.冷却水回水压力高 ；4.调节阀开度小。甲醇未能冷凝而泄露，引起着火爆炸。1.通知冷却水站提高上水压力；2. 通知冷却水站加大送出量；3.查找回水管道有无堵塞，解决回水压力高的问题；4.调节阀门开度。6浓度低1.工艺控制不稳定；2.顶温设置不合理。产品质量不合格1.缓慢调节温度、压力、回流量等参数；2.适当提高顶温。7液体含杂质冷凝器列管穿孔产品质量不合格更换或封堵穿孔的列管2.2.3 以馏出槽作为分析节点,确定工艺参数偏差见表5 ,分析步骤见表6。表5 工艺参数偏差工

6、艺参数引导词无过量减量伴随部分相逆异常液面无液面液面高液面低温度温度高温度低压力压力高压力低表6 HAZOP 分析步骤序号偏差可能原因可能导致的后果措施1无液面1.液位计损坏；2.进口管堵塞；3.出口管管径过大。1.工艺操作失误；2.空槽。1.维修或更换液位计2.疏通进口管道3.更换出口管道或安装阀门2液位高1.液位计损坏；2.出口管管径小。导致甲醇溢出，引起着火或爆炸。1.维修或更换液位计2.更换大口径出口管3温度高1.冷凝器冷却效果差；2.测温设备损坏。大量甲醇从尾放排放大气，引起着火或爆炸。1.增加冷凝器冷却面积或更换冷凝器；2.维修或更换测温设备。4压力高1.压力表坏；2.尾气管小；3

7、.尾气管堵塞；4.尾气管阀门未打开。槽体爆炸1.维修或更换压力表；2.更换大口径尾气管；3.疏通尾气管道；4. 打开尾气管阀门。 以送出泵作为分析节点,确定工艺参数偏差见表7 ,分析步骤见表8。表7 工艺参数偏差工艺参数引导词无过量减量伴随部分相逆异常流量无流量流量大流量小倒流流量波动温度温度高温度低压力无压力压力高压力低压力波动表8 HAZOP 分析步骤序号偏差可能原因可能导致的后果措施1无流量1.流量计损坏；2.进出口管堵塞；3.管线手动阀门未打开；4.调节阀未开；5.气缚。1.工艺操作失误；2.甲醇无法送出。1.维修或更换流量计；2.疏通进口管道；3.打开进出管线所有手动阀门；4.打开调

8、节阀开度；5.排出进口管线的气体再重新启动泵。2流量大1.流量计损坏；2.泵的功率大；3.调节阀的阀开度大，1.工艺操作失误；2.导致馏出槽空槽。1.维修或更换流量计；2.更换小功率的泵或使用变频技术；3.调小调节阀的阀开度。3流量小1.流量计损坏；2.泵的功率小；3.调节阀的阀开度小；4.调节阀旁通阀未关。1.工艺操作失误；2.导致馏出槽满槽，引起甲醇泄露，着火爆炸。1.维修或更换流量计；2.更换大功率的泵；3.调大调节阀的阀开度；4.关闭调节阀旁通阀。4倒流1.泵反转；2.出口压力大于泵出口额定压力。导致馏出槽满槽，引起甲醇泄露，着火爆炸。1.重新接泵电动机电源线；2.在泵出口管线安装止逆

9、阀；3.更换出口额定压力大的泵。5流量波动1.电动机电源电压不稳定；2.管线中有少量气泡。1.工艺操作失误；2.形成气锤，导致流量计损坏。1.使用电源稳奢器；2.排出管线中的气体。6温度高1.甲醇温度高；2.电动机发热。1.塑料密封被熔坏；2.电动机线圈被烧坏。1.冷却，降低甲醇温度；2.更换电动机散热风扇，清理电动机表面灰尘。7无压力1.压力表坏；2.压力表前手动阀门未打开；3.泵进口手动阀未打开；4.气缚。1.工艺操作失误；2.甲醇无法送出。1.维修或更换压力表；2.打开压力表前手动阀门；3.打开泵进口手动阀；4.排气后重新启动泵。8压力高1.压力表坏；2.出口管小；3.出口管堵塞；4.出口手动管阀门未打开；5.调节阀的阀开度小。1.槽