地铁站主体结构浇筑方案

1、深圳地铁一期工程皇岗折返段区间主 体 结 构 浇 筑施 工 方 案编 制：复 核：总工程师：项目经理：中铁五局（集团）深圳地铁皇岗站项目经理部2002年11月皇岗站主体结构浇筑方案一、概述1、结构形式本车站为地下一层箱型结构，站体净宽最大为38.50m，最小为21.65m；净高7轴以南为7.04m，以北为6.05m。车站横截面一般地段为两柱一隔墙4跨，最宽地段为三柱一隔墙5跨，最窄地段为两柱3跨。5轴19轴柱截面为1200×600、双排，共30根，3轴、4轴、21轴23轴双排以及10至14轴单排为900×700，共16根，20轴为1100×700共2根，3轴4轴左

2、侧为1100×400共2根，端墙T型壁柱5根，立柱总计55根。隔墙设于存车线与左线之间，隔墙总长165.50m。1/013轴顶板厚10001500；39轴大部分顶板属于非转换层，厚800，局部作为转换层厚1850；915轴顶板厚1850；1523轴顶板大部分属于转换层区域，厚1850mm，局部非转换层厚800mm；2324轴顶板厚800mm。本站底板厚800，侧墙与隔墙厚500（南端端墙厚600）；底板及底梁下垫层厚200，底梁下为1800人工挖孔桩。2、浇注段落划分根据设计要求和立柱纵向间隔，由南向北划分为17段，依次每段长度（见下表）。3、施工顺序（1）段落浇注顺序段落编号（由南

3、向北）123456789段落长度（mm）614514645116858185962091209120141209120浇注顺序3142658711续上表：段落编号（由南向北）1011121314151617段落长度（mm）13240912010120141201224091201512014025浇注顺序914121016151317（2）横断面施工顺序基坑开挖支撑 浇注坑底垫层 接地网、支承桩施工围护结构凿除止水 底板下及侧墙后防水层 底板绑扎钢筋、浇注 立柱、隔墙绑扎钢筋、立模、浇注 立顶板浇注支架 侧墙绑钢筋立模 顶板立模绑钢筋 侧墙、顶板浇注 顶板防水层、保护层4、支架模型采用形式按照

4、结构形式和方便适用的原则，本站主体结构浇注采用48×3.5扣件式钢管脚手架的材料及扣件作成浇注支架满堂架设，模型采用120×120方木，=20多层压制烤漆板作成木檩木模，侧墙以水平杆加斜杆支顶，顶板落在密布支架上。钢管支架立杆横距采用600，纵距采用800，步距采用800，厚度为1850顶板地段每隔4排设纵横剪刀撑；厚度为800顶板地段每隔6排设纵横剪刀撑，上下各设一层水平剪刀撑。支架顶承檩槽按600间距设120×120方木纵檩，纵檩上密排120×120方木横檩，横檩之间净距不大于120。隔墙与立柱采用木模、木檩，钢筋拉杆固模，拉杆横向间距400，上下纵

5、距500；拉杆紧扣在纵檩外的横檩方木上，侧墙与隔墙的竖檩中心间隔为400，竖檩外横檩上下中心间距为500。二、支架及模型主要部位受力验算1、支架立杆稳定由于是地下工程，不考虑风荷载。水平杆上无施工荷载上不验算。按“JGJ120-2001”规范，主要验算立杆的强度与稳定。1）荷载组合（一根立杆）（1）砼菏载（静载）：按横向600mm，纵向800 mm，厚1850 mm，2.5×10-5 N/mm3计。N1=600×800×2.5×10-5=22200N=22.2KN（2）立杆自重：38.4N/mN2=38.4×6=230.4N=0.23KN（3）

6、纵横水平杆重（8层）：N3=38.4×8×（0.8+0.6）=430N=0.43KN（4）扣件重：14.6N/件，有纵横剪刀撑水平剪刀撑等不利组合时，计14个扣件。N4=14.6×14=204N=0.2KN（5）纵横水平剪刀撑担于该杆时的增加重量：N5=（4×+2×）×0.0384=0.24KN（6）顶板模型纵横楞木与模板重：N6=（0.122×（0.8+4×0.6）+0.8×0.6×0.02）×6=0.33KN（7）泵送砼对顶板模板的冲击荷载N7=25×1.5×0

7、.015×（2×0.015/0.01227+）/9.8=0.59KNr1m3砼重25KN g重力加速度（m/S2） b比例系数，与砼泵的构造与工作效率有关，柱塞式隔膜式泵取1.252.0，软管挤压式取1.21.5Q每小时泵送量，取0.015 m3/S A泵车输料管横截面面积，其中内径D=0.125m，截面积0.01227m2h输料管口至模板面的垂直高度，取1.5m（8）施工荷载 按规范计1KNN8=1KN（9）振捣荷载 按规范计0.8KNN9=0.8KN以上（1）至（6）项为砼、支架、模型小计NGK =23.63KN （7）至（9）项施工荷载、砼泵及振动捣固冲击荷载，NQK

8、 =2.39KN2）1850厚板地段立杆稳定计算（1）立杆轴向力N=1.2NGK+1.4NQK =26.02KN（2）最下一个步距压杆计算长度L0=h+2a=800+2×500=1800mm h步长 800mm a立杆顶部自由端 500mm（3）压杆稳定计算回转半径i=15.8mm长细比=l0/i=1×1800/15.8=113.92 （长度系数，两端铰支=1）按JGJ130-2001钢管脚手架规范：稳定系数=0.489 稳定条件=N/Af=205 =26.020/(0.489×4.89)=108.82N/mm2再采用1.5倍的安全倍数1.5=1.5×1

9、08.82=163.22f=205 N/mm2（安全）2、支架顶承檩槽纵向方木强度计算 纵檩设于立杆顶端承檩槽内，跨度800，纵檩上密排横檩，简化为均布荷载计算。如图：120120L=800mmL=800mm模板横向方木（密铺）12cm×12cm纵向方木12cm×12cm20顶模纵剖面示意图承檩槽20120模板120承檩槽纵向方木12cm×12cm横向方木（密铺）钢管立杆12cm×12cmL=600mmL=600mm顶模横剖面示意图纵横檩均采用120×120横截面的杉木，纵檩各跨L=800，以三跨连续梁验算。 ABCDq=0.31KN/cmll

10、l1）纵檩计算（1）均布荷载砼重Q1=0.6×0.8×1.850×2.5=22.2KN纵横檩及模板重：Q2=（0.12×0.12×0.6×4+0.12×0.12×0.8+0.6×0.8×0.02）×6=0.33KN附加荷载：Q3=施工荷载1KN+振捣荷载0.8KN+泵送冲击荷载0.59KN=2.39KNQ=22.2+0.33+2.39=24.92KN均布荷载q=24.92/80=0.31KN/cm=3.11N/mm（2）弯矩：最大弯矩为B支点反弯矩Mmax=ql 2/10=0.1

11、15;0.31×80 2=198.4KN*cm（3）弯曲应力：max=Mmax/W=6MB支/bh2=198.4×6/(12×2×12)=0.689KN/cm2=6.89 N/mm2 （4）剪应力：最大剪力Vmax=0.6ql=0.6×0.31×80=14.88KN静面矩S=bh2/8=12×122/8=216cm3 b方木宽度，为12cm惯性矩I=bh3/12=1728cm4则最大剪应力max=VS/Ib=14.88×216/(1728×12)=0.15KN/cm2=1.5N/mm2=fv=1.5N/m

12、m2（5）挠度：按双跨连续梁max=0.5ql4/(100EI) =0.5×3.1×8004/(100×1000×1728)=0.037cm=L/200（安全）2）横檩不验算，安全储备很大。3、墙模、柱模计算1）侧墙模型计算墙模正面示意图、墙模横剖面示意图、竖檩计算图式、横檩计算图式见下页。侧墙采用木檩木模、钢管支架横向水平杆顶撑，下部受力较大处加斜撑。左侧有隔墙地段，隔墙两面对撑。计算时，竖檩受砼侧压，压头以下为均布荷载，暂以三跨连续梁计算竖檩内力与变形；横檩按水平撑纵向跨度设顶撑，跨中加密的竖檩以集中力作用于横檩跨中，亦以三跨连续梁检算，计算图式如图

13、。（1）竖檩计算新浇砼侧压力F=0.22c×200×1×2×V1/2/(T+15) =0.22×25×200×1.2×1.15×1.51/2/45=41.31 KN/m2c砼容重25 KN/m3 T砼入模温度301外加剂影响修正系数，当使用具有缓凝作用的外加剂时为1.22坍落度影响修正系数，当坍落度为110150mm时取1.15V浇灌升高速度，取1.5m/h最大压头h=F/c=41.31/25=1.65m（从墙顶向下压力逐渐增加到1.65m达到最大，1.65m以下为最大值均布不变）此页插墙模正面示意图、墙

14、模横剖面示意图、竖檩计算图式、横檩计算图式作用在竖向500mm跨度内的侧压力F=41.31×0.5×0.4=8.26KN均布荷载q=8.26/50=0.165KN/cm弯曲应力：max=Mmax/W=0.1ql2/(bh2/6)=0.1×0.165×50×50×6/(12×12×12)=0.14 KN/cm2=1.4N/mm2取1.5倍安全倍数1.5max=2.1fm=16N/mm2（安全）剪应力：最大剪力：Vmax=0.6ql=0.6×0.165×50=4.95KN最大剪应力：max=VS/I

15、b=0.052KN/cm2=0.5N/mm2=fv=1.5N/mm2（安全）挠度：不检算，安全储备很大。（符号意义同前。）（2）横檩计算P=16.5KNP=16.5KNP=16.5KNL=800L=800L=800DCBA集中力P=0.8×0.5×41.31=16.524KN（F每平方米新浇砼侧压力41.31KN）按三跨连续梁计算最大弯矩，集中荷载最大弯矩出现在第1跨跨中：Mmax=M1中=0.175Pl=0.175×16.5×80=231KN*cm弯曲应力：max=Mmax/W=231/(bh2/6)=0.802KN/cm2=8.02N/mm2取1.5

16、倍安全倍数1.5max=12.03fm=16N/mm2（安全）剪应力：最大剪力出现在支座B左：Vmax=0.65P=0.65×16.524=10.74KN最大剪应力：max=VS/Ib=0.112KN/cm2=1.12N/mm2fv=1.6N/mm2（安全）挠度：最大挠度在第1跨max=1.146Pl3/(100EI) =1.146×16.5×803/(100×1000×1728)=0.056cm=L/200=0.4cm（安全）（E=10000N/mm2=1000KN/cm2）2）隔墙、立柱模型计算隔墙与立柱先于侧墙灌注，隔墙与立柱均采用木模、

17、钢拉杆立模，支架水平撑稳固。隔墙厚度500，立柱截面是1200×600的30根，900×700的16根，1100×700及1100×400的4根。（1）隔墙拉杆截面选择前已计算，新浇砼侧压力为F=41.31KN/m2，则拉杆拉力F=0.5×0.4×41.31=8.26KN，加上安全系数1.5F=12390N，需Q235钢筋截面12390/205=60mm2，则选择14钢筋，将14圆钢筋加工成螺栓拉杆，每根长1120mm，两端各套丝长60mm，各配5mm厚钢垫板和配套螺栓。竖檩规格、间距均与侧墙同，不再检算。模板挠度计算（模板强度不必检

18、算，仅计算挠度）侧压力F=8.26KN（前已计算），跨度L=40cm，弹模E=10001KN/mm2，I=bh3/12=50×23/12=33cm4，则挠度max=1.146×8.26×403/(100×1000×33)=0.18cm=40/200=0.2cm。（2）立柱本图为立柱代表断面，立模时按图示操作。模型立好后，周围利用钢管支架进行稳固，以保持柱体的垂直度和整体稳定。柱模的强度、刚度与隔墙相同，各部位不再检算。此页插隔墙模板横截面示意图、隔墙模板正面示意图此页插立柱模板横截面示意图三、施工方法及工艺1、跳跃法浇注为了充分发挥支架、模型材

19、料的利用率，增加立模空间，加快施工进度，加速模型倒用周转，必须采取间隔跳段立模浇注，施工队必须按前面所列的顺序表进行安排，必要时征得设计监理同意将几个连续小段并段浇注。2、支架施工浇注支架采用48×3.5扣件式无缝钢管搭设，立杆横距为600mm，纵距为800mm，水平杆步距为800mm。首先用经纬仪在底板上精确测出立柱、隔墙位置，划出轮廓，并放出支架立杆点位，据以搭设支架，绑扎钢筋，架立模型，并以支架围固模型，以水平杆在隔墙、立柱两侧对撑：（如图）支架料采用长臂吊机吊入基坑，人工架立。为了加快速度，上足人手快速搭设。立杆按测量放样的点位精密布阵，纵横水平杆必须按步长布设，做倒横平竖直

20、，从各个方向看都要做倒立杆成线，水平杆成面。钢管进料时要逐根检查，不得弯曲变形；扣件在每个节点都要上足。支架完成后要经验收。立杆下面应设底座，上端Y头伸出端不得超过500mm，伸出端是压杆自由端，过长了容易失稳。立杆下端应设扫地杆，避免下端失稳。横向剪刀撑每隔4m设一排，纵向剪刀撑每隔6m设一排，并设上下两道水平剪刀撑，在浇注段两头间隔设置单向斜撑。3、钢筋（1）钢筋进场时，应按GB1499规定，检查产品合格证、出厂检验报告，并按批次、数量抽样送检，作力学性能试验。外观检查应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。（2）钢筋机械连接和焊接必须符合JGJ107、JGJ18两个规程的

21、规定并取样进行力学性能试验，保证焊接工艺、焊接质量达到规程要求。（3）焊接接头在同一构件内相互错开，同一连接区内纵向受力钢筋接头的面积百分率应符合设计要求，并在受拉区不大于50%。此页插水平杆对撑示意图（4）采用机械连接接头或焊接接头连接段长度为35d，且不小于500mm；采用绑扎搭接接头应相应错开，绑扎搭接接头中，钢筋横向净距不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度）。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。在同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率：梁、板、墙类不大于25%，柱

22、不大于50%。（5）钢筋安装位置及钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。安装位置偏差不得大于以下允许偏差值：钢筋网：长宽为±10，网眼尺寸为±20钢筋骨架：长为±10，宽高为±5受力钢筋：间距为±10，排距±5保护层厚度；基础为±10，柱梁为±5，板墙为±3预埋件：中心位置±5，水平高差±3（6）加工好的钢筋采用吊机成批吊至工作面附近，人工安装。（7）安装好的钢筋必须自检合格后，经监理验收签证。4、模型（1）模型板、柱、楞、拉杆等应按设计尺寸进行预加工。（2）顶板模型要预留拱度

23、，预拱度中间最高处为25mm，两边缘为0。（3）模板接缝应严密不漏浆，在浇注前，模板先湿润，并刷隔离剂。（4）模架、模板应安装牢固，保证强度、刚度、稳定性，檩骨要撑紧或用拉杆拉紧，浇注中不得位移。（5）每次架立模型都必须用经纬仪放样，各部尺寸应符合设计要求，各部偏差不得超出以下允许偏差值（均以mm计）：轴线位置5，底模表面标高±5截面内部尺寸：基础±10，柱墙梁为+4-5层高垂直度8，相邻两板表面高低差2，表面平整度5。（6）模型立好后，经自检合格后请监理验收签证。（7）变形的模型构件不得使用。（8）立柱、隔墙先行立模浇注，除用钢拉杆固定外，尚应用支架水平杆顶撑于两侧围护结

24、构上。浇注侧墙时，隔墙立柱必须达到设计强度的70%以上，再在立柱或隔墙的两侧对称顶撑侧墙模型。（9）拆模时间侧墙、立柱、隔墙 砼达到设计强度70%顶板 砼达到设计强度100%（10）细部模型上腋角（见图）下腋角（见图）5、混凝土浇注（1）浇注前先做好围护结构止水、清凿，并冲洗干净，排干积水，再行浇注。（2）浇注顶板时，必须先中间后两侧分层对称浇注。如是厚板，则按大体积砼施工。（3）商品砼申请单必须写明浇注部位砼标号，浇注数量，坍落度要求，粉煤灰与减水剂掺量，水泥种类，是否属于大体积砼，特别是立柱一般用C40，个别是C60均应特别注意，因体积小，随车供料单应特别注明，不得弄错。（4）主体结构一般

25、采用泵车浇注，应分段分层浇注，加强振捣。分层厚度一般不大于振动棒作用部分的1.25倍，振动棒移动距离为作用半径的1.5倍，要达到卸料堆全部散开，中底部排完气泡，表面泛浆即可，也不可超捣。（5）浇捣混凝土时要划分责任区，一段主体连续浇灌，不得停顿。做好现场记录，浇注前做好技术交底，提出技术要求，严格按照规程，不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹碴、泛砂、裂缝与相邻段连接不好等缺陷。各类墙、柱都要打紧内外撑，浇到位后再取掉内撑。此页插上腋角示意图此页插下腋角示意图（6）浇注中要固定好环向施工缝止水带，保护好止水条，勿使止水条先期受潮。连续墙接头处做好防水层，穿墙管预埋件做好止水措施。（7）每车都应测试坍落

26、度，并按规定制作试件。（8）砼浇注完毕后12小时内覆盖保温养护，对硅酸盐和普通硅酸盐水泥及矿碴硅酸盐水泥拌制的砼养护不少于7天；其他型水泥或用缓凝型外加剂的不少于14天。强度达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏或安装支架模型。6、大体积混凝土浇注本站顶板在823轴厚度为1.85m，属大体积混凝土，要采取温控措施和严密的施工措施，以保证大体积混凝土板不开裂。.裂缝产生的原因主要由于水泥的水化热引起的温度应力和混凝土收缩引起的收缩应力，这两种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，便容易产生裂缝。由于结构体积大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度不断升高，砼内外温差超过限值时，其温度应力是造

27、成裂缝的主要原因，所以必须进行以下一些必要的温度计算和应力计算。混凝土热工性能计算皇岗站主体结构823轴顶板厚1.85m，采用32.5矿渣水泥。C30砼,每立方米砼水泥用量mc=290kg/m3每千克水泥水化热Q=335J/kg,砼比热C=0.96KJ/Kg.k,砼密度P=2400Kg/m3 1).砼最高水化热绝热温度 Tmax=(Mc*Q)*(1-e-)/(C*P)=290*335*1/(0.96*2400)=42.166°C 2).选择6个时段,计算其水化热绝热温度 T(t)= (Mc*Q)*(1-e-mt)/(C*P) (m与水泥品种与浇捣时的温度相关系数0.384,t龄期,浇

28、筑温度25°C)。当t=1 T（1）=42.166*（1-2.718-0.384*1）=42.166*0.319=13.44 °CT（1）= T（1）-0=13.44 °C当t=3 T（3）=42.166*（1-2.718-0.384*3）=42.166*0.684=28.84°C T（3）= T（3）- T（1）=15.40 °C当t=6 T（6）=42.166*（1-2.718-0.384*6）=42.166*0.9=37.95°C T（6）= T（6）- T（3）=9.11°C当t=9 T（9）=42.166*（1-2

29、.718-0.384*9）=42.166*0.968=40.82°C T（9）= T（9）- T（6）=2.87 °C当t=12 T（12）=42.166*（1-2.718-0.384*12）=42.166*0.99=41.74°C T（12）= T（12）- T（9）=0.92 °C当t=15 T（15）=42.166*（1-2.718-0.384*15）=42.166*0.9=342.04°C T（15）= T（15）- T（12）=0.30°C2）.不同龄期砼水化热调整温升值砼内部的中心温度：Tmax=T0+ T(t)*U T0

30、砼入模温度 U降温系数 U=Tm/Tn Tm 水化热引起的实际温升Tn 最终绝热温升t=3 U=0.57 TnU=42.166×0.57=24.03t=6 U=0.54 TnU=42.166×0.54=22.77t=9 U=0.48 TnU=42.166×0.48=20.24t=12 U=0.38 TnU=42.166×0.38=16.02t=15 U=0.29 TnU=42.166×0.29=12.23t=30 U=0.135 TnU=42.166×0.135=5.69 加上入模温度后Tmax=To+ T(t)*U 砼中心温度为：T

31、（3）=29+ 24.03=53.03T（6）=29+ 22.77=51.77T（9）=29+ 20.24=49.24T（12）=29+16.02=45.02T（15）=29+ 12.23=41.23T（30）=29+5.69=34.69根据以上计算出的各龄期的砼中心温度与表面环境温度比较，内外温差如超过20°C，则需覆盖保温，以保持砼内外温差在20°C以内就不会开裂。经以上计算并估计今冬明春设大气温度Ta=15°C，砼表面温度Tb=25°C，砼的导热系数=2.3W/m·k，又知砼中心最高温Tmax=53.03°C，如用草袋覆盖其导热

32、系数i=0.14 W/m·k。（易透风保温材料k取2.6）。则需保温材料厚度： =（3）大体积砼施工措施 1）优先使用水化热较低的水泥，如矿碴水泥、火山灰水泥等，并尽可能减少水泥用量，最好控制在280/m3左右。 2）砼配制：采用天然连续级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜，严格掌握配合比，重量误差控制在允许范围内，含泥量及有害物质含量要严格控制。 3）采用缓凝型减水剂，掺用超细粉煤灰。 4）确定好砼的搅拌，运输和浇筑的方法及每小时浇筑量，每小时的浇筑量为（m3/h） B、L、H分别为浇筑体的宽度、长度、厚度（m）t1砼的初凝时间（h）, t2砼的运输时间（h）。5）采用分层慢速浇筑。分

33、层厚度不超过0.3m,呈薄层浇铺，以增加散热面和散热时间，但下层砼尚未达到初凝时间即要覆盖上层砼，掌握好时间节奏，并据此要求砼站的砼供应速度。6）控制砼的入模温度，夏季炎热季节要求砼供应商对粗细骨料遮阳通风，温度极高季节加冰粉于搅拌水中降温。7）振捣要“快插慢拔”，振动棒应插入下层5以消除层缝，每点振捣时间以1030s为宜，振动棒移动距离控制在1.5倍作用半径内。8）采用保温、保湿养护。浇筑完成后，用薄膜覆盖，其上再以上面计算厚度的草袋覆盖，薄膜内应有雾水保湿。覆盖后使预计的中心温度与表面温差不大于20°C，并养护21d（矿碴水泥）。9）设测温孔进行测温。测点布置：底部、中部、表面。

34、平面内布置在边缘和中间、间距为5m。测温频率：温度上升阶段4h一次，温度下降阶段8h一次测点要编号绘图签阅。当温差超过时应加强保温，延缓拆除保温层。7、防水施工遵循“以防为主，防排结合，刚柔并济，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，采取以结构自防水为根本，接缝防水为重点，辅之以附加防水层，加强防水。地下车站及出入口通道防水等级为一级；风道、空调机房为二级。车站地下连续墙、人工挖孔桩、主体结构顶板、梁、桩、底板、侧墙防水抗渗等级均为S8，抗腐蚀等级0.8。1）提高混凝土自防水能力（1）选择合适的材料选择标号不低于32.5#的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，水泥的性能指标符合（GB175-92）的

35、规定，要选择大厂生产的稳定产品，出厂日期不超过三个月。选择洁净、强度较高的骨料，砂石技术指标符合（JGJ52-92）、（JGJ53-92）标准。砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%；石子最大粒径不大于40mm，含泥不大于1%，泥块含量不大于0.5%；拌合用水应采用不含有害物质的洁净水，PH值小于4大于9，硫酸盐含量超过水重量的1%，以及海水不得使用。根据工程需要掺入适量外加剂，如减水剂，如是大体积砼掺入缓凝减水剂，同时掺入一定量的磨细粉煤灰或磨细矿粉，以减少水泥用量和用水量，降低水化热，减少坍落度损失，减少裂缝的出现。（2）选好配合比根据试验确定，其抗渗等级比设计提高0.2Mpa

36、，各项指标符合下列规定：每立方米砼水泥用量不少于320（包括粉细料在内）。砂率宜为35-40%，灰砂比应为1212.5。水灰比不大于0.6。普通防水砼坍落度不大于50mm，泵送或掺外加剂按试验确定，但应控制在150200mm内。（3）严格施工控制搅拌时间不短于2min，并根据外加剂的要求确定搅拌时间。分层浇筑、分层振捣，层厚为300400mm，相邻两层间隔时间不超过下层初凝时间；振捣时间为1030s。按批准的分段设施工缝，施工缝表面应凿毛清除浮碴，浇筑前冲洗干净，铺一层2025mm厚的同等级砂浆后浇筑砼。铁丝、钢筋不得触模板，穿墙件、埋件必须设止水设施，砼终凝后立即复盖养护，养护时间不小于14

37、天。拆模时砼表面与环境温差不大于15。（4）侧墙与顶板整体浇筑时，掺入UEA型膨胀剂，掺入量为水泥重量的10-12%，并取代水泥量，使其成为微膨胀砼，达到0.020.06%的膨胀率和建立0.20.7Mpa的自压应力，以抵销部分收缩应力，可大大减少收缩裂缝，起到结构自防水的效果。如果采用微膨胀砼，必须取得设计和监理批准。2）做好接缝防水层和附加防水层（1）变形缝防水在底板、侧墙、顶板中部设中埋式钢边橡胶止水带，形成密封圈，缝内堵塞低模量密封胶，垫层上设外贴式止水带，沿围护结构上翻至顶板，与顶板面嵌缝密封胶构成封闭体系。车站的顶板下方沿变形缝横向设置排水槽，排水槽延伸至隔墙处，经落水管与侧墙排水沟

38、相连，以排除变形缝积水。变形缝处底板设榫槽，以控制二者沉降差异。（2）施工缝防水环向施工缝中部设置钢边橡胶止水带，底板、侧墙、顶板环向封闭；水平缝设丁基橡胶腻子止水条。（3）附加防水层车站和区间底板下垫层上设水泥基渗透结晶型防水涂料，顶板上设双组份聚氨酯涂料。附加防水层是地下连续墙墙缝时沿墙缝上包至连续墙顶部，其余地段及区间沿连续墙和已找平的咬合桩上包400mm，顶板附加防水层上设细石砼保护层及聚苯已烯缓冲层。附加防水层施工程序：围护结构墙面堵漏喷抹找平，板面补缝找平基面清洁处理基面刷底层涂料施工缝嵌填刷面层涂料细石砼保护层部分回填。（4）连续墙采用刚性接头，新槽段灌注前加强对旧槽段端头的洗刷

39、并按规定的泥浆指标换浆清槽。（5）地下水对结构具中等腐蚀性，拟根据试验，尽可能选用C3A、C3S，含量小的水泥，如火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并根据侵蚀介质种类，掺入相应的防腐蚀添加剂，使防水混凝土处于侵蚀性介质中，耐侵蚀系数不小于0.8。（6）穿墙管、预埋件等均需作止水环或其它防水止水设施。（7）防水施工注意事项：止水带施工：应采用整条的，经检查是合格的产品。如必须接长或接成环状时，其橡胶必须采用同类粘结剂粘贴，钢边应焊接，接头尽可能放在变形缝的水平部位，不宜放在墙部和转角处。埋入式止水带的位置要准确，圆环中心应在变形缝中心线上，浇主前应用专用夹具固定，并清洗干净。垫层上的外贴式橡

40、胶止水带施工时，先在垫层上凿成50mm深，略宽于止水带的凹槽，并抹平，在槽底变形缝两侧预埋螺栓、套管，变形缝口用沥青砂胶填满塞紧再铺止水带，上盖80×80扁钢压板上螺栓拧紧，其上填沥青砂胶厚30mm，再铺20mm厚的防水砂浆并抹平，外贴式止水带上翻至围护结构顶之前，先将围护结构凿槽抹平，再按上述步骤施作，表面以防水砂浆抹平。防水涂料施工：涂料涂刷前先用钢丝刷清理、冲洗基面，凿去凸处，以氯丁胶乳水泥砂浆先凿毛后填抹找平刷毛。涂刷时的顺序：先转角、穿墙管，再做大面积；先做立面，后做平面。涂刷时先打底材，用毛刷滚轮纵横交叉涂布于基层，均匀薄涂，养护2-5h后进行底层涂膜施工。在顶板上涂聚氨

41、酯双组份涂料时，将甲乙料按12比例入圆形搅拌器，用转速100500r/min的搅拌器搅拌5min左右后即可使用。搅拌好的涂料要在20min内用完。涂刷时，在底材干燥固化后用橡胶刮板均匀涂一层涂料。待底层涂膜充分干燥后（12-24h），再刷上一层涂膜，上层涂刷的方向应与底层成90°垂直交叉，两层厚度应达2mm。在围护结构表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，因有垂流现象，需多次分层施工，直达到规定厚度。如果围护结构有少量漏水，则先以聚合物水泥封堵，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。如果围护结构渗水较大，则在墙后注水泥、水玻璃浆液止水。围护结构是钻孔咬合桩时，先凿除表面浮浆浮石，止水后喷一层

42、砼，再以防水砂浆抹平后，再涂防水涂料。车站结构的接缝应尽量与连续墙缝对齐，接缝处以止水带上翻至连续墙墙顶做好断面防水。丁基橡胶腻子止水条施工：本工程水平施工缝设止水条，止水条粘贴前妥善保护，不得受潮，U型槽必须清凿干净，槽底抹平，上层砼浇注前再粘贴，粘贴液采用同性能同类型的溶液或自带粘贴面进行粘贴。粘贴后到浇注前妥善保护。四、资源配置 1、材料计划序号材料名称材料规格单位数量1无逢钢管48×3.5t190.32支架直角扣件玛钢扣件个352803支架旋转扣件玛钢扣件个13504杂木方木120×120×4000树种：青冈、榆、栗、柞等m335（杂木供应困难时改用东北落

43、叶松）5杉木方木120×120×4000树种：铁杉、油杉、云杉m3180.96杉木方木120×120×4000树种：铁杉、油杉、云杉m397模 板厚20烤漆多层压制板m222128模 板厚20烤漆多层压制板，旧板m24569螺 栓3号钢14每根长1080两端丝扣各长60，带螺母垫板根162410螺 栓3号钢20每根长400一端带垫板螺母丝扣长60根1802、机械设备计划序号机具名称规格型号单位数量备注1皮带车床台12电焊机B×33002A台63插入振捣器ZB15050台124砼泵车6m3台4一次两台分两侧同时浇注5 立式钻床轻型台16履带吊50

44、t台1将材料吊入基础坑7冲击电钻手持式个18乙炔发生器套19电锯原 盘套110电刨台13、劳力配置序号工种人数1焊工62钢筋工283架子工384模型工285混凝土工326普工18合 计150五、预计进度段落编号123456789段落长度614514645116858185962091209120141209120浇筑顺序3142658711浇筑时间02年12月下旬02年11月下旬03年1月上旬02年12月中旬03年2月上旬03年1月下旬03年3月上旬03年2月中旬03年4月下旬段落编号1011121314151617段落长度13240912010120141201224091201512014

45、025浇筑顺序914121016151317浇筑时间03年3月中旬03年5月下旬03年5月上旬03年4月上旬03年6月中旬03年6月上旬03年5月中旬03年6月下旬说明： 1、按照02年11月中旬供图预计进度。 2、桩基托换地段即1/01轴至3轴根据托换进程，独立安排主体结构浇筑方法和浇筑进度。 3、区间02年12月开始盖挖浇筑，然后向南推进。 4、车站浇筑时，基坑两侧各一台泵车覆盖全宽，顶板应连续不间断浇注，采取薄分层、慢浇筑、充分振捣，设备劳力应上够。六、测量、监测要点1、平面放样（1）先以全站仪用坐标法在已开挖地段基坑内放样浇底板，再在底板上放出控制点，控制点标设牢固，前后通视。（2）作侧墙、隔墙、立柱细部放样。（3）再定