[整理]PE热熔焊接作业指导书.

1、PE热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图H 接口外观及一 10%焊口翻边 一 下道工序施工 切削检验2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位由有效的施 工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照 图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特 殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行 材料、设备的采购，对施工进度安排。2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进 行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电 工知识、聚乙烯熔接

2、设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 知识方面进行培训，并参加考核。2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对 聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂 家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE HD.PP工作温度 -5C+ 40 c2、 30Kw 柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出

3、厂合格证，出厂检验报告。3、 2 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3、 3 长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。3、 4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、 5 不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。3、

4、 6 管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。4、 0 管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。4、 1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。4、 2 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40、不低于 -5 的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。4、 3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。4、 4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时， 应

5、设平整的支撑物，其支撑物的间距以1 1.5 m 为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。4、 5 产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1 年， 管件不应超过2 年，发料时要坚持“先进先出”的原则。5、热熔焊接口连接步骤材料准备加紧切削对中加热切换熔融对接-冷却-对接完成5、 1 材料准备1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、 50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头

6、被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR 值；加热板的温度设定；焊工代号。5、 2 加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1020mm 的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。5、 3 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭

7、铣刀的顺 序进行。4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3 mm） 。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、 4 对中1、 检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。5、 5 加热1、检查加热板的温度是否适宜210c230C,以两端面熔融长度为12mm为宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min 使用，以使整个加热板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力P0 并记录

8、。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。Pi=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、 6 切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。5、 7 熔融对接：1、是焊接的关键，对接过程

9、应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以12mm为宜。5、 8 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3， 同时按下计时器，记录冷却时间。P 3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。5、 9 对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作6、热熔对接连接工艺P2焊

10、接规定的压力(表压，MP&P拖一拖动压力(表压，MP&t1 一卷边达到规定高度的时间；t2 焊接所需要的吸热时间，t2 =管材壁厚"。；t2 焊接所需要的吸热时间，t2 =管材壁厚"。；t3一切换所规定的时间(s);t4调整压力到P1所规定的时间(s);t5 一冷却时间(min)。SDR11管材热熔对接焊接参数公称 直径DN(mn>管材 壁厚e(mm)P2(MPa)压力二P1凸起高h(mm)压力二 P拖吸 热时间 t2(s)切换 时间 t3 (s)增压 时间 t4 (s)压力=P1冷却时问t5(s)756.8219/S21.068<5<6&

11、gt;10908.2315/S21.582<6<7>1111010.0471/S21.5100<6<7>1412511.4608/S21.5114<6<8>1514012.7763/S22.0127<8<8>1716014.5996/S22.0145<8<9>1918016.41261/S22.0164<8V 10>2120018.21557/S22.0182<8V 11>2322520.51971/S22.5205< 10v 12>2625022.72433/S22.

12、5227< 10v 13>2828025.53052/S22.5255< 12v 14>3131528.63862/S23.0286< 12v 15>3535532.34903/S23.0323< 12v 17>3940036.46228/S23.0364< 12v 19>4445040.97882/S23.5409< 12<21>5050045.59731/S23.5455< 12<23>5556050.912207/S24.0509< 12<25>6163057.315450/

13、S24.0573< 12<29>67注：1以上参数基于环境温度为 20 C；2 热板表面温度：PE80为 210± 10 C , PE100为 225±10C;3 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm2,由焊机生产厂家提供。SDR17.6管材热熔对接焊接参数公称 直径DN(mn>管材 壁厚e(mm)P2(MPa)压力=P1凸 起高 度h (mm)压力二 P拖吸 热时间 t2(s)切换 时间 t3 (s)增压 时间 t4 (s)压力=P1 冷却时问t5(s)1106.3305/S21.063<5<691257.1394/S21.571&

14、lt;6<6101408.0495/S21.580<6<6111609.1646/S21.591<6<71318010.2818/S21.5102<6<71420011.41010/S21.5114<6<81522512.81278/S22.0128<8<81725014.21578/S22.0142<8<91928015.91979/S22.0159<8V 102031517.92505/S22.0179<8V 112335520.23181/S22.5202< 10v 122540022.740

15、39/S22.5227< 10v 132845025.65111/S22.5256< 10v 143250028.46310/S23.0284< 12v 153556031.87916/S23.0318< 12v 173963035.810018/S23.0358< 12v 1844注：1以上参数基于环境温度为 20 C；2 热板表面温度：PE80为 210± 10 C , PE100为 225±10C;3 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2,由焊机生产厂家提供。7、热熔对接连接操作应符合下列规定：1根据管材或管件的规格，选用相应的夹具

16、，将连接件的连接端应伸由夹具，自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使 其在同一轴线上。错边不应大于壁厚的10%;2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铳削 待连接件端面，使其与轴线垂直。切屑平均厚度不宜超过 0.2mm,切削后的熔接面应防止污染；3连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热；4吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤由加热板，检查待连接件的加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时 间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的 双凸缘；5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任 何外力。7、1热熔对接连接接头质量检验应符合

17、下列规定：1连接完成后，应对接头进行 100%勺翻边对称性、接头对正性检验和不少于 10%羽边切除检验；2翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面（图7、 1）；3接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V 不应超过管材壁厚的 10% （图7、1）;图7、1接头对正性4翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头 的情况下，切除外部的焊接翻边（图 7、2）。翻边切除检验 应符合下列要求：1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽（图 7、3）;2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3）每隔50mm8彳t 180的背弯试验（图

18、7、4）,不应 有开裂、裂缝，接缝处不得露由熔合线。图7、2翻边切除示意图7、3合格实心翻边示意图7、4翻边背弯试验示意5当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批 焊缝应认为全部合格；若由现与上述条款要求不符合的情 况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：(1)每由现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所 焊的同一批焊缝，按本规程进行检验；(2)如第二次抽检仍由现不合格焊缝，则对该焊工所焊的 同批全部焊缝进行检验。8、安全措施8、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护 眼镜；(打磨工件时)：带保护耳罩、焊帽。8、2设备接地牢固，加漏电保护开关。8、3熔接完成后，

19、断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。切勿用手触摸加热板二、 PE 管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、 1 半自动热熔焊机技术参数：管材直径范围：40-160 mm可焊材料：PE-HD.pp工作温度：-5 C+40 C输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机1、3、焊缝外观检查尺1、 4检查工具、加热板有无污物、划痕、 灰尘， 检查液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动在±10%以内，电源应有接地线。2、 6将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必

20、须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。2、测试拖动压力3、 1 将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节） ，以减少摩擦力。2、2测试系统的拖动压力P 0 ,首先将机架开关手柄L置 于O P EN位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀B P和压 力调节旋钮，将液压缸进行泻压。2、3然后将L置于CLOS E机架关闭位置，旁通阀顺时 针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮R,使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开 始关闭。2、4停止旋转压力调节旋钮R,读生压力表中的

21、压力值， 此值即为拖动压力P0 （此时机架关闭）。3、铳刀待焊管口3、1将L推向OPEN,打开机架，放入铳刀，将铳刀固定在机架上；3、2启动铳刀，将L推向CLOS E关闭机架，对管子的端面进行铣切；3、3当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄BP降 压，然后用L打开机架，再关闭铳刀。此过程一定要按照先 降压、在打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。3、4取下铳刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量， 若间隙不大于0 . 3mm,错边量不大于1 0 %即为合格， 否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。注意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污 染。4、预热与吸热阶段、1检查加热板温度是否适宜（2 1 0 C ± 1 0 C） ，加 热板的红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板的红指示灯亮起后，最好再等1。分钟使用，以使加热板的温度均匀；4、2将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合 机架，并设定系统压力P 1 （P 1 =P 0 +接缝压力）；4、3待管端