舒心苑筏板基础施工方案

1、1 / 11 文档可自由编辑打印目目 录录第一节 工程简介 .1一、工程概况 .1第二节 基础筏板施工方案 .1一、施工部署 .1二、施工准备 .2第三节 施工方法 .3一、混凝土材料的选用 .3二、混凝土供应 .4三、混凝土浇捣的注意事项 .4四、大体积混凝土温控措施 .5五、混凝土的泌水处理 .7六、混凝土的养护 .7第四节 产品保护措施 .7第五节 质量保证措施 .8第六节 安全文明生产措施.91 / 11 文档可自由编辑打印第一节第一节 工程简介一、工程概况一、工程概况该项目为地下局部一层，地上七层（一、二、四单元）/十八层（三、五单元） ，建筑总高度 18.35 米/53.70 米。

2、本工程为多层/高层建筑，建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为 50 年；建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为 6 度，结构形式为现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构。其中三、五单元采用筏板基础；一、二、四单元采用独立柱基础。筏板基础均采用 C35、S6 抗渗混凝土，厚度为 1000mm，基础筏板基础混凝土均约为 800m3。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。第二节 基础筏板施工方案一、施工部署一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点，

3、为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。施工按以下总体安排：筏板基础垫层在沿中轴的方向，从中间向两侧做出 20mm 的坡度；外周采用木模支撑，在靠近侧面设置适当的预留孔以排除泌水；筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后即开始洒水养护，并立即在筏板外周砌 2 皮砖以采取蓄水保温养护的方式进行养护。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。二、施工准备二、施工准备（一）（一） 材料、设备准备材料、设备准备2 / 11 文档可自由编辑打印 1、材料本工程采用商品混凝土,基础筏板

4、需要混凝土量约 800m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证混凝土浇筑的连续性。2、施工机械设备塔吊：1 台振动棒：4 支平板振动器：2 个照明器具等其他设备齐备项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备两台泵车和两套泵管（一台备用） 。当现场混凝土泵出现故障或临时停电，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派备用泵车或泵管到场浇筑混凝土。（二）（二） 、技术准备、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，我公司要求搅拌站的机修人员驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相

5、关工种是否已完成：如通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（三）（三） 、劳动力准备、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑 20 小时左右（项目部需在混凝土浇筑前办理好“夜间施工许可证” ） ，据此，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种人数备注施工管理人员33 / 11 文档可自由编辑打印砼工12钢筋工2木工1机修工1电工1杂工2混凝土泵司机2每班人员分两班制注：筏板基础施工期间，尚需安排 2 名人员进行边坡监测第三节第三节施工方法施工方法一、混凝土材料的选用一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水

6、泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土水泥用量，每增减 10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约 1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥） ，水泥用量控制在 400kg/m3以下，水灰比应小于 0.6。坍落度要求 120160mm。2）粗骨料选用碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径 531.5mm，含泥量不应大于 1。3）细骨料选用中砂：细度模量 2.6

7、3.0，含泥量不应大于 3。4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于 8 小时。5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。4 / 11 文档可自由编辑打印混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵机泵输送混凝土。本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本

8、工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（120160mm 之间） ，满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项三、混凝土浇捣的注意事项筏板及壁板导墙混凝土必须连续浇捣，在导墙上留置施工缝，施工缝做成凹槽，凹槽内粘贴遇水膨胀止水条。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在 6 小时左右。因为筏板及壁板有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：（1）

9、砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿润。重复检查模板、钢筋安装的正确性。（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。（3）砼泵送前，先打水湿润泵管，同时用专用料斗将打入的水提出运走，再打与被送砼同强度标号的水泥砂浆，同时将部分离析的砂浆用专用料斗提出运走，最后砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中混凝土的余料量，严禁吸空断料，严禁将离析砂浆打入模板内。（4）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴 1min 后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（5）开始泵送时，砼泵操作人员应使砼泵低速转动，并注意观察泵的压力和各部分

10、工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速5 / 11 文档可自由编辑打印度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞尽量采用大行程转动。（6）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。泵送中断时，输送管内砼拌合物处于静止状态，由于砼中各种成分的比重不同，静止时间长，会使砼产生离析。当再泵送时，会引起塞泵。（7）砼在泵送时，如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。（8）砼在泵送过程中，如发生“塞管” ，泵机操作员应立即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应查清被塞管段，马上停机拆除

11、塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。（9）确保布料均匀， “死角”要采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。（10）落料高度不得大于 2m。（11）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（12）预先加固模板，确保模板支撑的安全。（13）加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于 20mm。（14）可掺入缓凝剂，延长初凝时间。（15）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板低部、侧面处夹砂、夹渣。四、大体积混凝土温控措施

12、四、大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1、砼搅拌时，若室外气温较高，砂、石需洒水降温，确保砂、石入罐温度28，此时砼配合比需根据砂、石实际含水率作出适当调整。6 / 11 文档可自由编辑打印2、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。3、筏板基础底板采取长时间（不少于 14 天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。4、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。5、加强混凝土的振捣（使用二

13、次振捣法） ，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。6、浇筑后及时排除表面浮浆，用二次收面法压实面层，防止表面开裂，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。7、采用蓄水保温养护，蓄水厚度经计算和测温确定。8、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在 25以内，基面温差和基底面温差均控制在 20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用温度计，放置于预留的测温孔内，直读各测温点的实际温度。（1）在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋测温管。测温管采用50mm 钢管，插

14、入筏板基础 800mm，高出板面 200mm；筏板基础均在每条短轴线范围内设三个测温点，测温点的间距宜为 5m。测温管的底端用薄铁片密封，并与钢筋绑牢固，以免位移，测温管上端要盖好，防止水泥浆溅入，测温管位置要做标志，便于查找。（2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测温人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应连续进行 7 天 7 夜，若温差超过 25应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 9、在结构完成后及时施工防水层及回填土，避免其侧面长期暴露。7 /

15、 11 文档可自由编辑打印10、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕 12h 左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木模打磨压实，以闭合收水裂纹。五、混凝土的泌水处理五、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑低。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出 20mm 的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软

16、轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。六、混凝土的养护六、混凝土的养护1、筏板基础底板混凝土在初凝后，立即洒水养护，在底板放线、柱筋直螺纹连接（两者共同进行、共需半天时间）工作完成后，开始蓄水（深度不少于 50mm）保温保湿养护。预计混凝土水化热在混凝土浇筑3 天后出现峰值（具体时间可由测温点读得） ，所以蓄水养护 7 天后，混凝土改用洒水养护，养护总时间不得少于 14 天，防止出现温度裂缝。蓄水养护期间，地下（墙、柱）钢筋、架空层钢筋绑扎、架空层梁板模板及支撑的施工正常进行。蓄水养护满 7 天后，放掉养护水，筏板基础改用洒水养护，此时，预计地下墙、柱的钢筋模板安装施工也将完毕，项

17、目部可组织工人按顺序开始浇筑地下墙、柱混凝土、绑扎架空层梁、板钢筋等工作。第四节 产品保护措施1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于 7 天，前 4 天每隔 4 小时测量一次，后 3 天8 / 11 文档可自由编辑打印每隔 8 小时测温一次，测温过程如发现温差大于 25时（重要结构20） ，要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于 25时，可停止测温。3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝

18、土过程中应随时复核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。4、混凝土初凝后即洒水养护，保持砼表面整天湿润。5、混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。第五节 质量保证措施1、所有预拌商品混凝土，其生产厂家除水泥有出厂合格证外，仍必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水，严格按设计的强度等级进行配合比设计试配，并按配合比进行拌制混凝土。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。4、混凝土的浇

19、捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。5、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。6、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。7、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预留试件。8、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩条布，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。9 / 11 文档可自由编辑打印10、如出现泵管堵塞或泵机发生故障，则应组织人员对泵管进行拆除和清理，并在砼初凝前安装好，为防止浇筑砼时间过长导致出现冷缝，采用塔吊运吊砼以保证混凝土浇筑的连续性。第六节第六节安全文明生产措施安全文明生产措施1、建立项目经理及项目技术负责人为正副