危险源辨识汇总表铁塔车间

1、云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 编制: 审核： 日期： 2014年8月8日 云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称： 铁塔车间 统计日期： 2014年8月8日 专业或工种 内容序号危险源名称危险源描述控制措施第一类危险源1配电箱、电源线 若人身体任何部位或物料触及箱内，易造成导电、触电事故，电源线老化，导电体外露，电源线相碰会造成电弧烧伤，火灾等事故；1 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱门；2 在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。3 加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。4 保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态；5

2、 发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接；6 电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；第一类危险源2空压机储气罐这两种物件属于压力容器，如果使用、操作不当会产生爆裂，对周围人员、建筑物都会产生损伤。1 建盖独立储存位置；2 定时定期对安全阀、压力表进行检、校，确保储气罐安全工作；3 在安装有空压机、储气罐的建筑物处挂上明显标识牌警示路人。4 空压站必须有专人管理，定期维护。5 保证气管、用气设备接头衔接良好，避免因为漏气使空压机长期工作。第一类危险源3变压器配电室1) 变压器绝缘柱上及配电室电线如果碰、触，会产生触电；2) 若操作不当或由于电器

3、事故还会造成短路形成火灾。1 建立健全岗位职责；2 配电室由专职电工负责；3 配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品；4 在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。5 配电房地面必须铺有绝缘垫，保持配电房干燥、清洁。第一类危险源4气体、气瓶1) 氧气、乙炔使用不当会发生火灾、爆炸；2) 气瓶不能进行强烈碰撞，发生碰撞会引起爆炸；3) 所有气体属于高压低温气，不能暴晒，管理不当易发生事故。4) 乙炔使用不当，会发生回火，导致割枪，气管气压表被烧坏，若处理不当会引起气瓶爆炸。5) 在转运过程中气阀防护罩未拧上，气阀会损坏会引起火灾或爆炸。1 各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔

4、使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。使用瓶装气体时应先把气瓶摆稳防止倒碰;气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。2 安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。3 所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔，在使用时，分开放置，必须保证安全距离。禁止在高温的太阳下长时间使用氧气,需有遮阳罩。4 氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不

5、得小于5米。5 领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存放大量气体瓶，所有气瓶都必须拧上气阀防护帽（除使用时），不论是在领气还是还气瓶时，都要有防护帽，气体使用完后即时将空瓶退回仓库，放置到仓库保管员指定位置，不得随意摆放，更不允许将空气瓶长时间放置在车间里，那里用完丢那里。云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称： 铁塔车间 统计日期： 2014年8月8日 专业或工种 内容序号危险源名称危险源描述控制措施第二类危险源（物）1下料冲床手工冲床半自动冲床液压打字机1) 飞轮及齿轮，工作时，由于自身惯性，不能立即停止，本身及物件不可以接触，否则易产生机械压伤，擦伤；2) 工作

6、台面，工作时，身体或非加工件不允许进入模具内，非加工件进入易导致设备严重损坏；身体任何部位进入模具内，会造成严重后果。3) 芯线定位气缸，气缸伸缩，手进入气缸后端会产生夹伤；4) 气缸工作时运行速度极快，力量大，在运行过程中，身体及异物进入会造成严重夹伤和设备事故，5) 小车行走的运动速度快，力量大，运动距离不确定，小车速度快易造成撞伤。6) 液压打字机：在工作中手及非加工件进入字模内会造成压伤。7) 操作人员注意力不集中，会被设备压伤或被工件砸伤、擦伤、压伤、撞伤。8) 工件堆码过高，可能倒塌伤人。1 确保齿轮护罩完好，在飞齿轮未完全停止时，禁止检修、维护；2 工作时，严禁身体和非加工作进入

7、模具内，设备运行时，禁止更换模具；更换模具必须停止设备运行。3 在气缸后端放一块限位铁，工作时手禁止入内；4 工作时，人员禁止进入该区域。在运行过程中，禁止身体及非加工件进入顶料块前端及气缸和气缸座之间的间隙内，检修时必须关闭气源。5 为确保安全，在小车行走的范围内，画定安全区域，设备运行时，小车轨道，两侧不允许有非加工件、人等，任何人、物不得进入该区域，更不允许从料道与冲床之间的空隙中穿过，否则会造成撞伤、擦伤或及为严重的压伤。6 液压打字机：在工作中手及非加工件禁止进入字模内，更换字码时必须停止设备运行。7 使用设备时，操作人员必须思想集中。8 半成品堆码不超过1.2米。工件堆码要与设备有

8、足够安全距离。（特别注意小料下料冲床旁）云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称： 铁塔车间 统计日期： 2014年8月8日 专业或工种 内容序号危险源名称危险源描述控制措施第二类危险源（物）2双盘摩擦压力机1) 上下滑块，操作中，滑块下行时，身体任何部位及非加工件进入，都会造成严重的损伤。2) 在加工时，不小心使工件从工作台上掉落，操作者被砸伤。1 专人开机操作，并严格按操作规程作业，设备未完全停止，严禁换模，修理等工作，滑块下滑时，身体任何部位不得进入该区域。2 滑块运行中身体任何部位，不允许进入模具间隙中，防止压伤，更换模具时必须由一人控制机器，其它人换模具，严禁一人用腿操控机器

9、，双手换模具，以确保安全。3 滑块上行及下滑时所产生的力是一样的，在工作中，滑块上方和工作台下不允许留有物品及身体任何部位接触。4 修理保养设备时，滑块不允许停在空中，必须使滑块与工作台可靠的接触，双盘完全停止后进行，双盘未停止转动前不允许触碰双盘及皮带等旋转部分。第二类危险源（物）3四柱压力机1) 滑块模具：滑块及模具体积很大，模具掉落，倾倒等对人或设备的伤害。2) 设备操作，操作者误操作，会造成设备或辅助人员造成伤害。3) 在开合角或加工较大、较长角钢时，辅助操作人员应该合理找好站立位置，找准扶料位置，否则角钢受外力冲击，会对辅助操作人员造成伤害。1 滑块及模具体积很大，在安装时，要采取相

10、应的安全措施，防止模具掉落，倾倒等对人或设备的伤害，模具安装必须牢固可靠，在工作时，任何非加工件及身体任何部位不允许进入模具间隙内，否则会造成事故。2 必须指定专人操作设备，操作者与扶料者要有明确的信号沟通。3 更换模具必须由三人以上完成，指点专人操作设备。4 在加工较长、较大角钢时辅助人员合理站位、找准扶料位置。云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称： 铁塔车间 统计日期： 2014年8月8日 专业或工种 内容序号危险源名称危险源描述控制措施第二类危险源（物）4刨床BY60100BY60150BY6150摇背钻床ZQ3080ZQ3550平面钻车床C630C6140 铣床1) 刀头、

11、刀架，设备工作时，手进入刀头或刀架运行区域会发生危险；2) 钻头转动时，产生的铁屑会缠在钻头上，如果手及衣物挂在铁屑上，会被铁屑卷入机内发生危险；3) 车削产生的铁屑温度很高，落在皮肤上会烫伤、也有可能飞溅到眼睛内造成伤害。车削时产生的铁屑会跟随加工件旋转，操作不慎，工件或铁屑会将操作者衣服或身体部位卷入，造成伤害。4) 待加工件、半成品堆码不整齐牢固，会造成身体被砸伤。1、专人开车床、刨床、严格按规程操作，工作中禁戴手套，必须戴防护镜；2、钻床、平面钻使用时（1）严格按劳动防护用品穿戴要求，穿好工作服，禁止戴手套。女员工不允许穿高跟鞋，头发必须牢固的扎在帽子内，头发不得外露。（2）钻头旋转时

12、，身体不允许接触钻头及钻杆。（3）清理钻屑时必须使用铁钩，使用钻头反转或停止转动时清理铁屑，且不戴手套。（4）所有小件钻孔时应采取必要装夹或使用辅助工具装夹后钻孔；严禁用手代替夹具直接加工工件（5）铁钩制作时，钩端成90°角，钩不能太长，手持端应平滑，无间隙，无钩刺，保持平整。3、车床使用时（1）严格按劳动防护用品穿戴要求，穿好工作服，禁止戴手套必须佩戴护目镜。（2）车削过程中不允许戴手套，不允许触碰加工件及卡盘。（3）卸料时，必须把卡盘钥匙拔出来，再取出工件，待装上工件需夹紧时再插上钥匙夹紧，以防止身体其它部位触碰操作杆及离合器分离不彻底，使卡盘转动，钥匙飞出伤人。4、铣床操作过程

13、中，不允许触摸旋转中的刀盘，以及刚停下来的刀盘，加工者必须戴防护眼镜。5、工件堆码不易过高，堆放要整齐牢固。云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称： 铁塔车间 统计日期： 2014年8月8日 专业或工种 内容序号危险源名称危险源描述控制措施第二类危险源（物）5坡口机切角机1) 坡口机操作不慎，手会被工件带入坡口机刀片剪切处，会造成手被夹伤、剪切等伤害，坡口机工作台面上留有工件，滑落会造成砸伤。2) 切角机操作不慎，手伸进刀口内以及把手放在工件与工作面之间、手放在四柱弹簧间隙内，造成伤害。1 坡口机打坡口时，操作者要借助辅助工具完成坡口作业，不允许用手直接操作，特别是小工件打坡口时；工

14、作台上不允许留有工件，完成一件搬运一件。2 切角机：工作时，手不允许伸进刀口内，以及把手放在工件与工作面之间，也不允许把手放在四柱弹簧间隙内，切角时，注意料厚及长度，不允许切，料长小于800毫米的短料或料厚超过16毫米的角钢切角；更换刀片，调整间隙时必须关闭电源。3 不做剪切时，脚不能放置在脚踏开关上，以免不慎发生事故。第二类危险源（物）6砂轮机、角磨机、切割机1) 电源线老化、破损漏电会造成操作人员触电。2) 砂轮片、切割片、炸裂会打伤操作者及盘人。3) 工件打磨、刀具研磨，金属切割产生飞溅会烫伤操作者、或飞溅到眼睛，飞溅到易燃易爆物品上发火灾或爆炸事故。1 使用前检查设备电源线是否完好；检

15、查防护罩是否完好。2 正确穿戴防护用品，必须佩带护目镜。3 使用前检查周围是否有易燃易爆物品。云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称： 铁塔车间 统计日期： 2014年8月8日 专业或工种 内容序号危险源名称危险源描述控制措施第二类危险源（物）7行车龙门吊1) 超重会引起钢绳断断裂，钢梁变形等后果；2) 斜吊，会使行走机构，导绳器等受到严重损坏，工件离地后会向斜方向迅速移动对操作人及周围人造成伤害；3) 吊钩起高，对操作人员相当危险，而且操作不慎会冲顶，对行车造成损坏。4) 起吊重物不考虑周围安全因素，从人或设备上经过，会发生意外。5) 设备“带病”操作，设备制动失灵、大小车失控等会

16、给人员或设备造成伤害。6) 行车大车轮跳轨，设备坠落、电机或其他部件螺栓松动，电机掉落伤人等。1. 安装起载限定开关，当超过额定重量时，行车不会起升；2. 严格操作规程，对员工进行培训及教育，制定相关考核；3. 安装断火限位内及重锤限位内，保持其处于良好状态。4. 行车操作人员由公司指定，并经过技术培训的人员操作，严禁未经培训人员操作行车。5. 行车使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操作装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用；机修班每周一次全面检查，并填写记录。6. 龙门吊在下班时，电机要运动到遮雨棚下面，大风季节要将夹轨器锁死。7. 起步前应观察行车四周情况及估计所

17、吊物件重量，是否超出行车所承受的额定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线是否安全，吊运路线应无人、设备及其它物件。8. 吊物底端面须距地面300-500毫米，吊运重物时，应先将重物吊离地面100毫米左右，检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用反方向制动。9. 行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员信号，操作人员给扶料人员回应后，方可操作。10. 严禁用行车载人升降，工作中禁止用手触模钢绳、滑轮及吊钓，不符合安全技术规定不吊。11. 行车操作人员必须做到“十不吊”：超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗不吊

18、；吊索及附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮有活动物的不吊；氧气瓶、乙炔瓶等易发生爆炸物品不吊；带棱角刀口物件不吊；埋在地下件不吊；违章指挥不吊。12. 在吊装过程中，装御时，应有垫铁支定，避免钢丝绳、吊带强行抽出，装御时应观看装御地点是否有乱角钢、钢板等，避免装御时有角钢、钢板或其它杂物受力后飞起，倾倒等物件伤人事故，在装御时，身体任何部位不得代替工具，不得生拉硬拽，应合理使用工具达到目的。13. 起吊重物时，必须双钢绳或双吊带起吊、短料、包铁、塔脚底板等特殊物件应用钢绳或吊带锁死吊运，焊接塔吊运必须采取双钢绳或双吊带吊运，还应

19、考虑体积视线等因素，焊接塔组焊，焊接过程中需翻面时，应采用短钢绳翻面。14. 行吊运行过程中，行车移动要平稳，严禁起吊物从设备或人上面经过，扶料人员应找准正确扶料位置，一般扶料人员手应扶在所吊件工件上方或侧面，没有夹伤、擦伤、压伤危险的位置，身体尽量远离所吊工件，在吊运过程中严禁身体任何部位进入吊物下面，更不允许人员为方便而从吊物下面经过，吊运货物时，需要挪动钢绳、加钢绳等情况，一定要将吊物放置在支点上后再进行挪动或加钢绳，板材班，在吊板过程中，必须用四个夹钳同时吊，不允许用两个或三个夹钳起吊，夹钳位置应合理调整，以所吊板尽量平直。在吊运钢板过程中在钢板下安放垫铁时，用撬棍等长柄工具将垫铁安放

20、到钢板下面，不得用手直接操作，更不得人在板下面安放。15. 所吊运过程中思想要高度集中，全过程应有防吊物突然坠落砸伤，或吊运过程中夹伤、撞伤、擦伤等突发事故的防护意识。云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称： 铁塔车间 统计日期： 2014年8月8日 专业或工种 内容序号危险源名称危险源描述控制措施第二类危险源（物）8角钢自动线BL2020BL1412角钢钻线BL2531、切断刀口处与料道通道处，角钢冲击会导致人员被角钢顶在料道上造成危险；2、切断刀口，当有人员身体或非加工件在刀口处时，刀口动作，会造成人员或非加工件被切断；3、小车轨道后侧，小车运行速度很快，力量大，在小车运行中有人

21、进入会造成撞伤4、翻料架，工件加工完毕，翻料架动作时，工件会滑落，如果旁边有人会撞伤；5、电器控制，如果误操作会对设备，加工工件及帮扶工人造成伤害；6、打字机，人体或非加工件进入，打字机动作造成人员伤害。7、操作人员注意力不集中会被工件、砸伤、装伤、擦伤。1 设备开启后，护栏放下护拦抬起时，禁止人员通过或身体进入该区域；2 当有人身体或非加工件进入该区域时，必须抬起护栏，修理更换刀具必须关闭液压系统；3 必须专人操作设备制度，安全操作规程；、设备运行时，禁止换钢印、换钢印为主机手负责.4 小车：在运行过程中，小车运动速度快，力量大，移动距离（位置）不确定，如果有人或物进入该区域会造成碰伤，在运

22、行时，禁止一切人或物品进入小车行走区域，防止伤害。5 夹钳：在夹料时，手不允许在夹嘴的位置，应离夹嘴15-20cm，确保不被夹伤。6 料架：料架翻转一但启动，翻料架会转动一圈，且无法停止，在小车未抬起，料道有料或料道与料架间有人或物时，禁止启动料架翻转，否则会造成人员伤害或设备损伤。7 打字机、字码盒与所加工角钢间隙较小，角钢与字盒都有棱角、不光滑，在加工过程中更换字码盒，容易把手带进打字机中，如果操作不当会造成手臂的擦伤，手指压伤等伤害；如果处置不及时，待小车接触到人的身体，其后果非常严重，轻则手臂被打字机压断，重则人被小车夹在打字机内，后果不堪设想。8 AB面滑块：工作时在电机及丝杆驱动下

23、，作上下滑移运动，调整加工角钢的芯线，由于运动间隙小不感觉会对人造成伤害，实际上只要在运动过程中，有异物或身体部份在此间隙内，很容易造成夹伤。9 剪切机：在设备开动期间，一切非加工件或身体任何部位，不允许进入刀口间隙内，否则会造成极严重后果。10 卸料架：卸料时，无法控制料从料架上滑落的轨迹，卸料时如果有人在料架区域，极容易造成砸伤，因此卸料时禁止进入料架区域。11 设备处于工作状态时，剪切机与料道间隙护栏处，禁止任何人从剪切机与料道间隙处通过，特别是料头未从剪切刀口出来时；禁止从打字机与料道处通过，以确保安全。12 操作与控制：主机手在操作时，必须严格遵守操作规程，未经车间同意，不允许任何非

24、主机手操作机器，以免不必要的伤害。13 钻线操作时要注意：a. 钻头旋转时，身体不允许接触钻头及钻杆。b. 清理钻屑时必须使用铁钩，使用钻头反转或停止转动时清理铁屑，且不戴手套。c. 铁钩制作时，钩端成90°角，钩不能太长，手持端应平滑，无间隙，无钩刺，保持平整云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称： 铁塔车间 统计日期： 2014年8月8日 专业或工种 内容序号危险源名称危险源描述控制措施第二类危险源（物）8电焊机1) 焊接作业属特种作业，焊接时产生弧光、辐射会刺伤操作者和周围人群的眼睛和辐射伤害同时还会产生有毒气体、有害粉尘、噪声、高频电磁场、有可能发生爆炸、火灾、烫伤

25、、中毒（急性中毒）、触电焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。2) 焊机二次线路短路，接地不良好产生强大电流，如果不慎电流通过人体会造成火灾或烧伤。3) 焊接后工件焊渣清理，焊渣飞溅到眼睛，造成眼睛伤害；4) 焊接过程、焊后工件高温会对操作者造成烫伤。5) 焊接工件体积大，使用行车搬运，翻面视线不清、指挥信号不明确、配合不默契等会造成人员擦伤、撞伤、夹伤。6) 焊接件堆码过高会倒塌伤人；7) 焊机电源线和气管、气压表损坏、二氧化碳气体瓶倾倒、气瓶气阀损坏，会对操作者造成伤害。1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，

26、方可作业。 2 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品，作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：安全帽、劳保鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩、眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、护目镜等防护用品， 严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。3 电焊作业前必须 认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地接零保护线、焊枪、气瓶、气管等进行检查、测试。不得有松动或虚连。4 严格按照安全操作规程进行作业、 下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可离开。 5 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼

27、睛。6 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。7 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。8 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。9 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称： 铁塔车间 统计日期： 2014年8月8日 专业或工种 内容序号危险源名称危险源描述控制措施第二类危险源（人）1非工作人员进入生产区域、人员误操作、习惯性违章操作、注意力不集中、精神状态差、不了解设备性能、串岗作业、交叉作业、未正确穿戴劳动防护用品、未正确使用设备及工具等会对操作者本人及他人或设备造成伤害综合铁塔车间所有设备危险点、危险源的描述，都有可能发事故。1 非工作人员进入工作场地及时阻止、制止。外来参观、检查人员必须取得领导同意并且指定专人陪