钣金车间生产操作及处罚制度

1、钣金车间生产操作规范剪板开料1、 严格按照图纸下料清单进行开料，要以节约用料形式进行核算后再进行剪板。2、 剪好的板材要按照工程名称、编号进行合理摆放，不能影响板材变形、严重划伤。3、 剪板组不得私自剪以大改小的半成品铝板，在配料时尽量的把未入库小料加以利用。4、 配料时仔细核查下料清单符不符合生产加工，如果发现清单有疑问要及时反馈给技术部进行沟通协调解决，不能随便改变工艺。冲 床1、 操作时一定要熟悉图纸工艺，然后再冲角、冲工艺孔、开槽等，在未冲角前一定要计算好定位尺寸。避免成型缝隙太大浪费焊接和粗磨时间等一系列工时。2、 冲角、冲孔合格的板材要按工程名称，产品编号及规格进行摆放整齐，操作时

2、要轻拿轻放。折 弯1、在操作前要做好图纸审核工作，如图纸有问题立即反馈技术部或找相关领导沟通协调处理，确定图纸没问题再开始操作生产。2、检查图纸无误后再做首件制作，检验合格后方可批量生产。3、操作时要选用适当的刀模、刀具、用废料进行调试设备。4、加工时一定要轻拿轻放，对加工好的成品要摆放整齐，分类摆放。5、辊弧板加工要进行板面保护，不能擦伤板面，反滚顺滚产品两端都要平滑，不能影响板面变形，如受设备影响板面变形，一定要修理合格，要按照相关样板校正，严格按图加工。焊 接1、 要保持焊接平台干净无杂物，以免划伤板面。2、 严格按照图纸焊接，保证尺寸准确，角度符合，弧度一致。3、 焊接时要注意板面平整

3、度，焊接部位变形太大需要适当用水降温，焊接部位整齐、平整。4、 产品点焊部位焊点不能小于10mm，焊接要饱满，焊疤不能过大，焊接时要撕掉板面的保护膜。5、 已焊接好的产品要堆放整齐，合理分类摆放，特别是弧形板一定要摆放合理，不能挤压变形。组 装1、 要保持台面干净，不能有杂物，以免划伤板面。2、 要按照图纸安装加强筋，要以600mm间距为标准，如有特殊要求按特殊要求安装。安装不能倾斜，要尺寸一致。种钉电流要适当，不能过大或过小，种钉要牢固，更不能影响板面变形，不能随便更改工艺。焊接板要在焊接地方加筋，种钉间距不能超过250mm，焊接边种钉不能超过100mm间距。3、 需要加筋的不能漏加，操作完

4、成的产品，按工程摆放整齐。板件不能堆放过多以防压坏产品，操作时要轻拿轻放，不能划伤板面。4、 安装角码一定要按图纸要求安装，操作之前要清理好台面上一切杂物，特别是铆钉头一定要随时清理，以免划伤板面。不能漏装、错装角码。角码要牢固，不能松动。不合格的角码不能安装。5、 角码安装好的产品一定要按工程名称，产品规格摆放整齐，面对面摆放好，角码不能划伤板面，不能平放的产品一定要竖起摆放，特别是弧形板，不能让产品变形，操作要轻拿轻放。粗 磨1、 首先要清理工作台上一切杂物，以免划伤板面。2、 所有焊接部位的焊疤要磨到与板面一样平整，尖角要清晰，菱角与折弯角要打磨一致，线条要直。3、 操作时要轻拿轻放，如

5、发现有焊疤不合格的产品要及时退回处理。4、 发现有产品变形必须修复合格才能流到下道工序。5、 操作完成的产品要面对面摆放整齐，按工程分类摆放，不能有划伤、挤压、变形，一定要轻拿轻放。细 磨1、 首先清理工作台上的一切杂物，要撕掉板面的保护膜。2、 操作时要磨掉板面上的划伤，以手感鉴别为准，尖角要清晰，线条要直，菱角与折弯角要打磨一致，板面不能有砂碟印痕，不同的划伤要用不同型号的砂碟，如出现产品板面有凹凸点必须修好，不合格的产品决不能流入下道工序。3、 打磨完好的产品要轻拿轻放，按工程名称、规格型号摆放整齐，产品堆放不能过多，面对面摆放，角码不能划伤板面，不能平放的产品一定要竖起摆放。喷涂车间生

6、产操作规范前处理1、 首先要自检产品有没有划伤，严重变形，如有质量问题不能上件。2、 上件时要轻拿轻放，不能划伤板面，不能随意打工艺孔，挂件时产品要背对背挂。3、 洗料人员在操作之前首先检查洗料池溶液浓度，操作时要根据溶液浓度来决定浸泡时间，一定要处理好板面油、尘物。特别要注意铬化槽溶剂浓度，板面上铬化膜厚度与颜色（浅黄）一定要均匀一致。4、 操作时如果人员离岗，产品不能停放在吊机上，不仅不安全，也有损吊机寿命，特别是氧化后一定要将产品用清水冲洗干净，人员方可离开。5、 下件操作要轻拿轻放，剪掉的铁丝不能压在板面上，要注意抓牢产品，不能滑落掉产品。下件时按工程名称、产品规格、颜色分类摆放整齐，

7、不能划伤板面，堆放不能过多而压坏产品。喷涂上件1、 上件操作一定要保护好产品，挂件铁丝要根据工件重量调节，切忌工件掉炉。上件时要抓牢产品不能滑落。2、 如有不合格产品决不能上线，上线产品如有轻微划伤要打磨好，吹风干净，再进入喷房喷涂。3、 上件时不能把不同颜色混在一起上线，更不能把不是同一工程混在一起上线。4、 不能随意打工艺孔，如有不懂之处及时找主管沟通，不准擅自打孔以免影响产品质量。5、 下件首先要剪掉产品的挂件铁丝，要抓牢产品不能滑落掉下，下件时要轻拿轻放，不能擦伤板面涂层。6、 上下件班组长挂件前必须考虑油漆利用率。调 漆1、 调漆要了解当天工程产品平方数，计算出利用的油漆和各种稀油的

8、用量，一次性调好，以免几次调难以控制色差，调漆时要根据天气变化、气侯的温差和温度来控制调漆的秒数。每天每次每个工程的工艺参数记录必须详细准确，不能出任何差错，更不能用错油漆。2、 上报油漆、溶剂的数量必须准确无误，不能错报、谎报。喷 涂1、 喷涂产品操作，首先要作首件试验，如没有质量问题再批量生产。2、 喷涂时要随时掌握工件距离，对出油和升降机的控制，对产品喷涂不能漏喷、多喷流挂，特别补边一定要保证质量，同时还要注意对炉温的控制。3、 喷涂班长要做好每日的喷涂工艺参数记录，数据必须真实无误，以备出现异常情况可以追溯原因。车间主管要督促此项工作，生产部不定时抽查。包 装1、 包装时要轻拿轻放，保持工作台干净无杂物，不能划伤板面涂层，不能影响产品变形，产品表面需贴上胶性保护膜，贴膜要粘牢、平展，四角包装要牢固，尽量保证保护膜不要超出折