工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

1、工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。一.锯床工时定额计算标准1 .工时计算公式：T=(kmT机+nT吊+T装卸)k?式中：材料系数n次装夹工件数；n=1-2;k2一次装夹工件数修正系数，k2=1(n=1);k2=0.55(n=2)2 .机动时间：T机H3 .1.方T-料：2机kp0式中：H-

2、板厚mmkB-材料宽度系数，查下表BV5050-8080-150>150kB0.951.01.051.082.2.棒料:4式中D棒料外径mmDd。22.3.管料：T机=2100040式中d。一管料内径；mmHH0*B2.4.方管：0T机二280000式中：H一方管外形高mm；Ho一方管内腔高mm;B。一方管内腔宽mm;3.吊料时L间：T14.装卸料时000间及其它时间=0.12+40800综上所述：方料：T=(0.12+n0.0519H+0.001L)k旷0.00013H°*B。(min)圆料：T=(0.12+n0.0429D+0.001L)k2-0.0001&2(mi

3、n)n次装夹工件数；n=1-2;k2一次装夹工件数修正系数)k2=l(n=1);k2=0.55(n=2)二.剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定3额:a每块工时系数、见表b一剪角次数剪板工时系数表0100100300300600600900900120012001500150018001821000.50.60.70.80.911.11.：注：准备工时按100件基数计算，每件0.2,共计200分剪板毛刺工时：T=0.3+处理长度/400剪板校正T校二k*T材料系数K=1?1.52.冲压每冲一次工时规格0?100100?300300?500a0.30.40.53.折

4、弯工时定额计算方法折弯工时定额：12=艺a折弯工时定额系数表0100300300600600900900-1200120015001500180018002100210024002400以上00.60.7.8090.1.01.11.21.351.注：规格栏中，（理论计算：，为折弯长度，a为每折一刀的工时每刀0.15分X折1.5=0.225+0.2=0.425八0.5)规格100a.5准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1 .风割工时板厚V切割速度mm/minV1050010?3040030?60300T风割割长度X公式:3+1.5修磨工时含补焊工时：T修磨=T风割/2 .焊接单件工时：T焊接=

5、T工件装卸+T点焊+T全焊2.1. 卸工件工时：T工件装卸=（Toi+0.2n）B式中：飞一装卸基本工时；（取Ti=0.2）;n-工件数B-重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=To2+O.1J+O.1N式中：To2一点焊基本工时；J一点焊数；N一点焊时工件翻转次数;2.3. 全焊单件工时：T全焊=To3+O.1M+O.1N+L/200+0.2NC式中：To3一全焊基本工时；M一焊缝段数；N一全焊时工件翻转次数；L2-焊缝长NC-焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）a里重o?5kg5?10kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060

6、kgB11.1.21.31.41.51.611、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT中+T装卸其中k难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间：T机L20406080100v0100.6?1.071.592.112.633.1510?0150.62?1.161.722.282.843.40?15？250.76?1.422.112.793.484.17?25?350.97?1.812.

7、693.574.455.33?35?501.42?2.653.935.226.517.80?50?601.81?3.375.016.658.299.93注：L/D>8时，须另增排屑时间60%3、装卸零件时间及辅助时间：T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五.磨床铳床工时定额计算标准1 .平面磨工时定额:工作台单行程横向进给量1624mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时宽度长度50V50100100-150150-200200-250250-300300-320V0.11.22.33.3005555300101.1.

8、2.2.3.3.500.72727275000.1.1.2.2.3.3.80094949498001.1.2.2.3.3.4.120016161612 .无心磨工时定额（含辅助工时）L-k一T=1d20式中：L一单件被加工零件总长；kd一直径系数,d<16,kd=1.0;d>16,kd=1.23.铳端面工时板厚切割速度mm/min(A)V206020?504050?7030加工段数系数B段数系数(B)132435465768计算公式T=加工长度六。车床工时定额计算标准1.计算公式Tj工序二刀Tj装卸十刀Tj工步+0.2m="Tj装卸+k刀Ti机动+0.2m式中：j工序数；

9、Tj装卸一第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时i一走刀次数；Ti机动一第i次走刀机动时间；m一换刀次数；2.2.粗车外圆机2Ld动时间:考虑回程手动T粗外圆=T回程+T基本+ T机动T机动= f*nk10000等辅助时间等：0.01L+=0.01L+0.3+L0.3+3Ld00100吃刀深度按式中：L一工件被车削的长度；f一走刀量）mm/r;n一车床主轴转3.精车外圆机T机动=f*考虑回程手动等：2.5mm;取f=0.436*n速；r/mim;1000,动时间:9Ld测量等辅助时间T精外圆=T回程+T基本+T机动L=0.01L+0.4+0.01L*Ld+0.4+式中：L一工件被车削的长度；m

10、m;0000f一走刀量）mm/r;取f=0.15n一车床主轴转速；r/mim;1000k-宽放系数；k=1.3354*nnd4.当外圆精度高于7级时；=1.5叮机动标准名称车床车内孔时间标准DL10501515:172161:11:820:17015181:4151130/)8121'51:05>3J243540/j70131,72?92:636426825041611,59162:333465730360415J01,48132:03730567470415J01,3612>：92:638463684151>：2:345025173581904I5J!24191:5

11、2517J13181:32:82835031204)-1702161:12:6253466TRzl.25(.69)(.72)0.75(.79)(.82)(.88.94).031.131.251.4611.72.15Rz6.3*.31.3711.431.491'.551,.67.791.961:.152:.382:.7723.26.08Rz3.22.13!:.23?2.34i.44);.54>:.72.92>.2J；.523:.883-.5345.32.55际准名称车床装卸时间标准编制说明1 .按工件最大旋转直径和总长查表；2 .铸件、锻件用四爪，圆

12、钢件用三爪；3 .四压霰来加螺钉压紧K=1.25；4?工件直径大于600技500查绒乘以氏=1.25,大于800按刘0袋给乘以E=1.5;大于1000按500查幺合赛以K=1.75；5.工祚良3!矢于1000按750袋给乘以JK1?25,大于1200，按750变给乘岌K=1.5，大于1500按750袋给窸以氏=1.75，知2000按750查给（以K=2；编号A-01工件长度50100工件直径5010015020030050050100150200300500三ns蔻中0.50.81.01.30.81.01.21.8本四ni装来1.52.02.53.04.0102.03.04.56.0812工件

13、长度300500工件直径5010015020030050050100150200300500三ns装1.42.573.578标准编制名称说明四ns装来3.0791113169111316201.按钻孔直径和长度查由T后还需查回屑时间，两者相加;车床、瞠床钻孔时间标准2.C.6.136A按钻30查给，C6140按钻40查给，C630按钻50查给3.扩孔不加回屑时间;510152025324050607085100120140160101520253240506070851001201401601922241510152025324050607085100120140160192220510152

14、02532405060708510012014016013051015202532650607085100120140U40510152025324050607085051015加25324050660510152025324655101520253T1.671.721.781.862.K2.182.322.432.652.863.13.373.714.064.474.!W1O0.20.410.630.861.11.351.612163.715.518.450.220.450.69Q941.21.752343.35?=A400.250.510.781.1玷孑L同屑时间W52点生ll名称_标准名

15、称说明车内、外圆、平面横时间标准编制说明加工有精度的梢K=3,切断按刀宽8皿标准查给；梢数查给时间；梢宽50时查梢宽8mm,2次的时间，具面深10mm,K增加001，如离端面40mm,K为1.04,圆弧底梢K=3,割断不再加工，K=1.25，加工“理直径深度153577.5252357101335235710131755235710131723287023571013172328318523571013172323374711023571013172328374713523571013172328374717023571013172328374?210235710131723283?26023

16、57101317232S320235710131723400235710131745023571013600235710T外圆tw40.670.680.700.720.780.820.870.94|021.121.251.431A41.92.272.653.123&80.70.720.750.780.820.870.941.021.121.261.431.64192.272.653.123.8546内圆槽40.810.840.870.910.961.031.111.211341.441.711.952.272.683.193.834.635580.910.961.031.111.211

17、.341.441.711.952.272.682.193.834.635.656.938.55105平卸槽61.251.291.341.411.491.591.711.872.072.342.643X)43.554.25t101341.411.491.591.711.872.D72.322.643.043.554.2567.2791.按钻孔直径和长度查由T后还需查回屑时间，两者相加;车床、瞠床钻孔时间标准2.C.6.136A按钻30查给，C6140按钻40查给，C630按钻50查给3.扩孔不加回屑时间；5101520253240506070851001201401601015202532405

18、0607085100120140160192224151015202532405060708510012014016019222051015202532405060708510012014016013051015202532650607085100120140U40510152025324050607085051015加25324050660510152025324655101520253T1.671.721.781.862.K2.182.322.432.652.863.13.373.714.064.474.!钻孔回屑时间W1O0.20.410.630.861.11.351.612163.71

19、5.518.450.220.450.69Q941.21.752343.35?=A400.250.510.781.1W5标准名称车床倒角、4古中心孔时间标准制明编说15,16俨等倒角参照4丁查给。本标度宜径i2345678910121416<1000.100.250400.500.700.901.151.4517?2.052453.1<2000.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.7外<3000250.400.500.700901.151.451.752.052453J3.74.4<400圆0400500700.9

20、01.15A51.752.052.45Ml3.7445.4<5000500.700901.151.451.752X52453J1744工46.4<600I7门0901.151.451.752.052,4531374.4546.4S4<1000150.250.400.500.700.901.151.451.752052.453.13.7内<2000250.400500.700901.151.451752.052453.13.74.40400.500.700.901.151.451.752052.453.74,45.4孔<4000.500.700.901.151451

21、.752.052.453.13.7445.464<5000.901.151451.752.052.453.13.744546.48.4工件宜径<36<50<72中心孔宜径2A345Is781.01.520304.050一、工艺过程工时计算方法工时计算的时候，除了特殊注明情况外，单位应统一表示。工时：小时(h);长度：毫米(mm);切割速度：毫米/小时(mm/h);面积：平方米(眄；进给量：毫米/转(mm/r);转速：转/分钟(r/min)。辅助时间要计在工时定额当中。主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移

22、植时间等等。工时定额不应考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些要素统一由工厂方考虑。返修时间另外单独计算，不需计入正常工时定额当中各主要工序的计算方法如下:下料：1、板材火焰切割下料：工时=基本时间+辅助时间=（切割长度/切割速度）衣（1+k）半自动切割K=2.85数控切割K=4.5等离子切割K=4.52、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。工时=切割刀数*K> 58K=0.17小时/每刀（钢材）；K=0.10小时/每刀（PVC）> 38?514K=0.19小时/每刀> 514?520K=0.20小时/每刀3、型材锯割下料：工时按实际考

23、核数据。参见附件一：型材下料工时成型：工时=基本时间十辅助时间焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米件：2、组点：3、焊接成型：工时=基本时间+辅助时间焊接（气刨）基本时间=焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。表面清理：指防腐处理前的表面清理。工时=清理面积*0.34小时/平方米防腐：工时=清理面积*0.07小时/平方米兴喷漆遍数机加工：工时=基本时间+辅助时间1、计算法：适用于

24、无可比性的新零件。基本时间=切削长度/（转速或往复次数兴进给量*60）2、类比法：适用于有可比性的零件。热处理：工时=基本时间+辅助时间1 、基本时间T1：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为为基准，单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量然后每个产品的工时值为T（单）=T（炉）xm/MT（炉）=（Tixk+T2）*定员T（单）：单件产品工时值（h）T（炉）：处理一炉产品的工时值（h）

25、m：单件产品重量（kg）M：平均装炉量（kg）k:基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。基本工艺时间系数（k）:工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：退火、正火、回火、淬火：k=0.2渗碳：k=0.4中频淬火：k=12 、辅助时间T2：是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。铸造1 、脱皮箱类(潮模小件)工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间1.1 、准备时间：是

26、熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。简单件：0.08小时；中等件：0.17小时；复杂件：0.25小时。1.2 、造型下芯扣箱时间：T=K(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2/60H:沙箱高度，单位分米F:沙箱截面积，单位平方分米K:复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。1.3 、制芯时间:131、圆柱砂芯类，依照经验公式T=(D+1.84)H+0.9D/60计算。D:砂芯直径，单位分米H:砂芯高度，单位分米1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。V:砂

27、芯体积K:复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.21.4 、清砂时间:经验类比估算。2 、扫灰潮模类(潮模中、大件)2.1 、准备时间:是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来决定。简单件:0.250.5小时；中等件0.41小时；复杂件:0.71.5小时。2.2 、造型时间:T=K(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2/60，H:砂箱高度，单位分米，F:砂箱截面积，单位平方分米，K：复杂系数：复杂等级分1234级，相应K值为11.451.92.52.3 制芯时间:2.3.1 圆柱砂芯类，依照经验公式T=(D

28、+1.84)H+0.9D/60计算。D:砂芯直径，单位分米H:砂芯高度，单位分米2.3.2 体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。V:砂芯体积，单位立方分米K:复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.22.3.3 体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。V:砂芯体积K:复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.52.4 下芯时间:241体积V30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV°.743/60计算。V: 砂芯体积，单位立方分米K:复杂系

29、数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4242体积30?300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K(0.06V+4)/60计算'W: 砂芯体积，单位立方分米K:复杂系数：复杂等级分1234级，相应K值为11.52.22.8243体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K(0.077V+2)/60计算。X: 砂芯体积，单位立方分米K:复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、32.5 、扣箱时间：2.5.1 、砂箱面积W3川的，依照经验公式计算。简单T=(24.3F+6)/60复杂T=(26.7F+14)/60F:砂箱面积，单位为平方米2

30、.5.2 、砂箱面积3川的，依照经验公式计算。一级T=0.98F0.62/60二级T=0.98F0.71/60三级T=0.98F0.82/60F:砂箱面积，单位为平方米。2.6 、清砂时间:经验类比估算。3、干模造型类3.1 、准备时间:熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所间，根据零件复杂程度计算。简单件:0.250.5小时；中等件0.41小时、复杂件0.71.5小时。3.2 、造型时间:3.2.1 、砂箱面积W3川的，依照经验公式：T=K(0.26H+0.63)F计算。H:砂箱高度，单位分米F:砂箱截面积，单位为平方米K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1

31、.15、1.3、1.45。322、砂箱面积3川的，依照经验公式T=K(0.013H+0.055)F2+0.7H计算。H:砂箱高度，单位分米F:砂箱截面积，单位为平方米K:复杂系数：复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。3.3、制芯间:3.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=(D+1.84)H+0.9D/60计算，D:砂芯直径，单位分米H:砂芯高度，单位分米3.3.2、体积V300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算，V:砂芯体积，单位立方分米K:复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。3.3.3、体积300立方分米

32、的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。V:砂芯体积，单位立方分米K:复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.53.4、下芯工:3. 4.1、体积V30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV°.743/60计算。V:砂芯体积，单位立方分米K:复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、43.4.2、体积30?300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K(0.06V+4)/60计算'V:砂芯体积，单位立方分米K:复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.83.4.3、体积300

33、立方分米的砂芯，依照经验公式T=K(0.077V+2)/60计算V:砂芯体积，单位立方分米K:复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、33. 5、扣箱工时:4. 5.1、砂箱面积W3川的，依照经验公式计算。简单T=24.3F+6复杂T=(26.7F+14)/60F:砂箱面积，单位为平方米3 .5.2、砂箱面积3川的，依照经验公式计算。一级T=0.98F0.62，二级T=0.98F0.71，三级T=0.98F0.82，F:砂箱面积，单位平方米。4 、6、清砂工时:经验类比估算。5 、水玻璃砂铸造:以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻璃砂造型工时需再乘以系

34、数K=1.3。6 、熔炼时间:6.1 、电炉熔炼时间6.1.1 、熔炼工时的估算:开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料1人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，平均每班用工3小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉（500kg）需要6.75个工时。6.1.2 、浇注工时的估算:一个班次熔炼4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平均每炉浇注需要8个工时。6.2 、冲天炉熔炼时间6.2.1 、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备料4人*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班次熔炼共需要144个工时6.2.2 、浇注工时

35、的估算：浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个工时。6、混砂时间估算：6.1 、电炉：按砂铁比3：1计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。6.2 、冲天炉：按砂铁比1：1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大约18吨，每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。锻造1、锻制正方、长方、伸长件：1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求，根据复杂程度计算。简单件：20分钟中等件：40分钟复杂件：60分钟1.2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*

36、T。1.3、加热时间：中小件1人*2小时/炉；大件1人*3小时/炉。1.4、锻打时间：1.4.1 、150kg空气锤：依照经验公式T=n14F-0.34(0.064D-0.08)*(0.0032+0.88)计算。D:锻前来料直径，单位分米L:来料长度，单位分米F:锻后截面积，单位平方分米N:人数。1.4.2、560kg的空气锤:依照经验公式T=n33F-0.34(0.064D-0.08)*(0.0032+0.4)计算。D:锻前来料直径，单位分米L:来料长度，单位分米F:锻后截面积，平方分米N:人数。备注：锻后长W20D的，有清棱清角要求的乘以系数1.3。2、锻制扩孔件:2.1 、准备时间(领取

37、任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求)，根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟2.2 、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。2.3 、加热时间:中小件1人*2小时/炉，大件1人*3小时/炉。2.4 、锻打时间:241、150kg空气锤：依照经验公式T=nK0.05(D+d)+0.5*(0.018H+0.42)计算。D：锻后外径，d:为锻后内径H：锻后高，单位分米K:系数，当130<d<250时，K=1.1;当200<d<400时，K=1.8,n：人数2.4.2、560kg空气锤:依照经验公式T=nK0.03(D+d)+3

38、.25*(0.014H+0.2)计算。D:锻后外径，单位分米d:锻后内径，单位分米H:锻后高，单位分米K:系数，当130<d<250时，K=1.1;当200<d<400时，K=1.8n：人数3、铰叉类(模锻):按一炉150件计算。3.1、 、准备时间:领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求:10min3.2、 装炉时间:3人*10分钟/炉=30min3.3、 加热时间:1人*2小时/炉=120min3.4、 掏料时间:2人*300分钟(制坯时间)=600min3.5、 制坯时间:2人*1分钟*150件=300min3.6、 更换锻模:3人*20分钟

39、=60min3.7、 锻模预热:1人*30分钟=30min3.8、 模锻时间:3人*1分钟*150件=450min3.9、 更换冲孔模具：2人*20分钟=40min3.10、冲孔时间：2人*1分钟*150件=300min3.12、冷切边时间：5人*0.5分钟*150件=375min通过以上按一炉（150件）计算共用2355min，锻造每件铰叉所用时2355/150=15.7min。4 、链齿类（模锻）：按照每台18件计算4.1、 、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10min。4.2、 装炉时间：1人*10分钟/炉*2次=20min4.3、 加热时间：1人

40、*2小时/炉*2次=240min4.4、 、更换锻模：3人*20分钟=60min4.5、 、锻模预热：1人*30分钟=30min4.6、 掏料时间：1人*54分钟（制坯时间）=54min4.7、 制坯时间：3人*1分钟*18件=54min4.8、 、更换切边模具：2人*20分钟=40min4.9、 热切边时间：2人*1分钟*18件=36min4.10、 打磨时间：2人*2分钟*18件=72min4.11、 、更换精锻模：4人*60分钟=240min4.12、 锻模预热：3人*30分钟=90min4.13、 精锻时间：4人*1分钟*18件=72min4.14、 更换折弯模：2人*20分钟=40m

41、in4.15、 折弯时间：2人*2分钟*18件=72min4.16、 更换切边模：2人*20分钟=40min4.17、冷切边时间：4 人*0.5 分钟 *18 件=36 min 通过以上按1 8件/台，计算共用 1206min,锻造每件链齿所用时间为1206/18=67min5 、销轴类（模锻）：应该按300件炉计算。5.1、 、准备时间：领取任务、领取在工作场地必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10min。5.2、 装炉时间：1人*10分钟/炉=10min5.3、 加热的时间：1人*1小时/炉=60min5.4、 、掏料的时间：1人*900分钟（制坯时间）=900min5.5、 、制坯的时

42、间：5人*0.6分钟*300件=900min5.6、 锻模冷却的时间：每20件冷却2min,300件需300/20*2=30min5.7、 更换冷切边模具时间：2人*20分钟=40min5.8、 切边的时间：4人*0.6分钟*300件=720min通过以上按300件/炉计算，共用2670min,锻造每件销轴所用时间为2670/300=8.9分钟6 、钢板校直:下料车间的板材条状料校直0.25小时/米二、投标报价工时1、钢结构下料小时/吨加工小时/吨焊装小时/吨打砂小时/吨喷漆小时/吨合计小时/吨OTCabigh烟道类21488810131HRSG外口烟道21488810131烟筒21488810131平台与梯子214888101312、捞渣机类别型号（机壳截面尺寸）焊接+钳装（小时/米）加工国际标准国