制浆、丙酮区事故预想

1、丙酮区事故预想现象原因影响1.紧急喷射泵VLA阀故障失控全开压缩空气管爆裂脱落造成失气电磁阀故障失电影响VLA总管负压影响纺丝2.紧急喷射泵失灵自动启动不能复位仪表故障总管负压高压蒸汽用量影响纺丝3.紧急喷射泵蒸汽阀故障全开仪表故障总管负压高压蒸汽用量影响纺丝4.紧急喷射泵自动启动后蒸汽流量阀失控不能调节流量阀故障总管负压调节蒸汽流量失电失气机械故障5.紧急喷射泵失效蒸汽自动阀阀位反馈开关接触不良蒸汽喷射泵失效，无法起到保护作用6.紧急喷射泵异常自动启动6#丙酮风机综合保护继电器程序死机总管负压波动，影响纺丝生产EV-10-005、EV-10-006两只电磁阀故障；EV-10-005电磁阀穿线

2、套管进水；EV-10-006电磁阀接线断裂短路试运行风机过程中，出现误操作。7.VLA总管负压超高纺丝关闭纺丝机风门影响总管压力风机风门失控喷射泵启动风机风门调节失当吸附床操作不当全吸附8.VLA总管浓度超爆炸下限3#吸附床从吸附至解析状态切换时，2#吸附床的解析气从3#吸附床解析阀反串进入三级总管，导致VLA总管浓度短暂波动至爆炸范围内。浓度超爆炸下限，遇火花可能发生爆炸9.VLA二级总管防爆膜破裂吸附床由3+1模式切换为2+1模式运行，导致总管憋压丙酮泄漏，影响环境10.VLA总管至水吸收段法兰盲板泄漏盲板尺寸偏下且装偏造成VLA总管气体泄漏与丙酮损失11.VLA总管浓度高报床体憋压造成解

3、析汽反串至二级VLA总管浓度超爆炸下限，遇火花可能发生爆炸12.VLA风机运行异常调试用控制电缆接头毛刺碰壳接地导致直流系统跳闸，引起风机控制电源失电。总管负压波动，可能引起喷射泵启动13.风机全开，总管负压仍达不到工艺要求总管线路太长总管负压达不到工艺要求，无法正常生产。14.一级二级冷却水管漏水水管腐蚀老化VLA相对湿度水压过高吸附床尾气操作成本VLA温度15.一级二级冷却器冷却效果不好冷却水温度过高吸附床吸附效果冷却水管脏床尾气浓度冷却水压力低16.一级二级冷却器冷却水管堵冷却水水质太差冷却效果不好冷却水塔的填料腐蚀物流入管道VLA温度高17.吸附床尾气阀门故障尾气阀门执行器拉杆端头断裂

4、导致总管负压波动大，吸附床撤出，能耗增加。18.吸附床温包线损坏外协人员在吸附床端部装碳平碳过程中，不锈钢铲勾到床温线，在没有弄清楚情况的前提下野蛮拉扯，导致床温线断裂。温包线损坏，需要重新更换19.吸附床内部阴燃吸附床撤出后碳床静置时间较长，维修、投床调试期间床与相对湿度较低大气相通，加上反复并长时间通蒸汽后，造成床中活性炭过度干燥，引发活性炭阴燃。可能引起吸附床内部着火，严重时发生爆炸20.塔产品丙酮浓度超低塔冷凝冷却器漏水产品丙酮浓度塔回流不正常制浆加料塔操作不稳定21.蒸馏塔淹塔蒸馏塔釜液泵滤网堵塞塔无法正常运行22.回流泵轴封漏丙酮O型垫圈膨胀变形，轴封静瓷环破碎丙酮泄漏23.蒸馏塔

5、塔釜压力超过测试量程塔釜内的杂质导致液位变送器负压端堵塞，使测量产生偏差。造成蒸馏塔运行不稳定，重新开塔，使稀丙酮槽和3#不合格丙酮槽液位高，同时短期内对界外丙酮消耗过多。24.塔产品进1#丙酮槽时阀门故障仪表气源过滤减压器使用时间过长老化而损坏产品丙酮无法打入合格丙酮贮槽，回流槽液位高25.精馏塔层析槽MEO外漏MEO贮槽液位计显示失效，MEO贮槽液位计变送器故障，输出虚假的低液位信号并使MEO贮槽输出自动阀关闭，导致层析槽MEO溢出。MEO外漏，影响环境26.蒸馏塔MEO进入回流槽排蒸馏塔MEO后，层析槽至贮槽的手动阀未全开到位，层析槽进出流量不匹配，进多出少，导致层析槽液位满至VTA管，

6、并溢流到蒸馏塔冷凝冷却器，再进入到回流槽。造成塔产品丙酮不合格27.MEO沉析槽溢出MEOMEO泵跳停环境污染排放MEO时手动阀开关错误MEO贮槽液位不正确塔采出MEO去离子水过大28.MEO虹吸进入去离子水总管MEO去离子水阀忘关去离子水无法正常使用14.一级二级冷却水管漏水29.丙酮卸料站泄漏丙酮槽出口处阀门堵，止回阀故障。产生火灾爆炸事故30.供制浆丙酮不合格精馏塔回流泵跳停不合格产品丙酮泵入4#丙酮供料槽，导致溶解釜浆液水分异常，影响供纺丝浆液质量。31.丙酮区域洗眼器水管结冰爆裂气温异常降低至零下洗眼器无法正常使用32.水吸收釜液贮槽凹陷在停车过程中，停VLA后，没有及时停冷冻机，用

7、低温冷冻水来清洗吸收塔，致使吸收液温度过低，从而引起釜液贮槽温度急剧下降形成真空。损坏贮槽33.水吸收吸收液贮槽凹陷在停车过程中，停VLA后，吸收液泵转速太快，致使贮槽液位迅速，从而引起吸收液贮槽内部压力急剧下降形成真空。损坏贮槽34.排放丙酮4#丙酮供应槽至制浆三通阀门切换错误，误开排放阀丙酮排放，影响环境35.丙酮区低压电停供电中断1.吸附床除VLA进口阀和尾气阀开外，其余各阀门均处于关位。2.全部电动设备停止运转（丙酮风机除外），VLA风机风门全开，紧急喷射泵自动启动。3.所有电磁阀都处于失效位置。36.丙酮区高压电停供电中断丙酮风机停，蒸汽喷射泵自动启动37.丙酮区停压缩空气公用工程向

8、生产区停止供压缩空气1.风机风门全开。2.紧急喷射泵自动启动。3.所有吸附床进入吸附状态，所有自动阀处于失效位置。4.塔进料阀、回流阀、蒸汽阀自动关闭。38.丙酮区停0.3MPa蒸汽1.公用工程向生产区停止供汽。2.界外停止冷却循环水供应或冷却水压力太低，导致吸附床蒸汽阀和蒸馏塔蒸汽阀自动关闭。3.稀丙酮槽液位太低，导致蒸馏塔蒸汽阀自动关闭。1.第一、二两种情况是由于界外的原因，如短期内不能恢复，就必须停车； 2.第三种情况出现后只须暂时停蒸馏塔。39.丙酮区停1.0MPa蒸汽公用工程向生产区停止供汽蒸汽喷射泵失效，无法起到保护作用40.风机跳停蒸汽喷射泵启动41.吸附床系统停电紧急喷射泵启动

9、42.蒸馏塔操作不稳定蒸汽的压力和温度异常塔产品丙酮不合格43.丙酮泄漏丙酮泄漏到地面，影响环境44.碱液泄漏碱液泄漏到地面，影响环境丙酮贮槽区事故预想现象原因影响1.丙酮槽车经隔膜泵至原料丙酮贮槽管路没有流量操作失误，隔膜泵出口管路上手阀未开。可能导致隔膜泵损坏，丙酮泄漏至现场，可能导致小火，环境影响。2.从丙酮槽车泵丙酮至原料丙酮贮槽，丙酮从卸料软管泄漏至现场卸料软管故障少量丙酮从卸料软管泄漏至现场，可能引起小火，环境影响。3.从丙酮槽车泵丙酮至原料丙酮贮槽，丙酮与空气在丙酮槽车内混合。目前丙酮槽车卸料方式，直接打开槽车人孔盖。可能在槽车内形成爆炸性混合气体，可能导致着火或爆炸。4.从丙酮

10、槽车泵丙酮至原料丙酮贮槽，丙酮槽车遭受烘烤。发生泄漏，引起火灾。可能导致槽车沸腾液体膨胀蒸汽爆炸。5.从丙酮槽车泵丙酮至原料丙酮贮槽，丙酮从排污阀（排净阀）泄漏至现场。排污阀（排净阀）故障丙酮从排污阀（排净阀）泄漏至现场，可能导致着火。6.从丙酮槽车泵丙酮至原料丙酮贮槽，操作人员对丙酮槽车取样时，可能坠落。操作人员需要到丙酮槽车顶部进行取样可能导致人员坠落受伤7.回收丙酮从丙酮回收贮槽进入不合格丙酮贮槽操作失误，不合格丙酮贮槽管路上手阀未关。没有明显的安全危害8.丙酮可能从取样阀处泄漏至现场取样阀故障少量丙酮泄漏至现场，可能导致小火，环境影响。9.从不合格丙酮贮槽泵丙酮至下游稀丙酮贮槽，不合格

11、丙酮直接进入丙酮供料槽。操作失误，误开管路上手阀。影响产品质量，没有明显的安全危害。10.从不合格丙酮贮槽泵丙酮至下游稀丙酮贮槽，丙酮从不合格丙酮贮槽出料管路排净阀泄漏至现场。操作失误，排净阀未关。丙酮直接泄漏至现场，可能导致着火，甚至人员烧伤，环境影响。11.从不合格丙酮贮槽泵丙酮至下游稀丙酮贮槽，空气被抽入VTA管路。VTA管路上放空管手阀故障可能在VTA管内形成爆炸性混合气体，可能导致着火或爆炸。12.从不合格丙酮贮槽泵丙酮至下游稀丙酮贮槽，空气与丙酮在丙酮贮槽内混合。装置在停车期间，空气从丙酮贮槽放空管进入丙酮贮槽内。可能在丙酮贮槽内形成爆炸性混合气体，可能导致着火或爆炸。13.丙酮从

12、丙酮供料贮槽出料管进入稀丙酮槽操作失误，误开丙酮供料贮槽出料管路上手阀。影响生产，没有明显的安全危害。水吸收系统事故预想现象原因影响1.水吸收三级冷却器没有VLA进入冷却器进气管路上蝶阀被误关VLA三级总管憋压2.水吸收三级冷却器无冷冻水供应冷冻水自动调节阀故障可能导致水吸收塔进气温度过高，丙酮吸收效果不好，部分丙酮排放至大气，影响环境。3.进入水吸收三级冷却器的冷冻水管路流量过大冷冻水自动调节阀故障4.水吸收三级冷却器管程出口管路上没有流量冷却器管程出口管路上蝶阀被误关可能导致水吸收塔进气温度过高，丙酮吸收效果不好，部分丙酮排放至大气，影响环境。5.三级冷却器冷冻水从冷却器的管程进入壳程冷却

13、器故障（非腐蚀）冷冻水从冷凝液管进入吸收塔，导致塔内吸收液浓度降低。6.没有冷冻水进入吸收塔冷冻机组故障可能导致含丙酮气体直接从吸收塔排放至大气，影响环境。7.吸收塔至冷冻水贮槽吸收剂管路没有流量操作失误，误关管路上手动阀可能导致吸收塔内丙酮吸收效果不好，部分丙酮排放至大气，影响环境。8.吸收塔液位过高液位调节阀故障关闭可能导致吸收塔液位过高，甚至淹塔，冷冻水经冷却器逆流至上游系统（丙酮风机），潜在工艺安全问题。9.蒸馏塔液位过高塔底泵故障可能导致蒸馏塔液位过高，产生液泛，甚至导致蒸馏塔超温超压，损坏薄弱环节，丙酮气泄漏至大气，可能导致着火或爆炸。10.吸收液贮槽压力过高吸收液贮槽内液位上升过

14、快，可能贮槽顶部VTA管引风能力不足。可能导致吸收液贮槽压力过高，甚至超压，损坏薄弱环节，稀丙酮泄漏至大气，环境影响和健康影响。11.含丙酮浓度高溶液进入塔釜液贮槽上游蒸馏塔系统故障可能在塔釜液贮槽气相空间内形成爆炸性混合气体，可能导致着火或爆炸。12.丙酮从排污阀（排净阀）或取样阀泄漏至大气排污阀（排净阀）或取样阀故障可能导致丙酮从排污阀（排净阀）或取样阀处泄漏至大气，可能导致着火或爆炸。13.MEO从排污阀（排净阀）或放料阀泄漏至大气排污阀（排净阀）或取样阀故障可能导致MEO从排污阀（排净阀）或取样阀处泄漏至大气，可能导致着火或爆炸，或人员中毒伤害。14.MEO装桶过程，可能静电释放MEO

15、装桶过程中，可能静电积聚释放可能导致MEO装桶过程，引起着火。15.空气与MEO在油桶内混合往油桶内进MEO时，桶内存在空气往油桶内进MEO时，可能在油桶内形成爆炸性混合气体，可能在桶内发生闪爆。16.MEO从放桶卸料软管泄漏至现场卸料软管故障少量MEO泄漏至现场，健康和环境影响。制浆区事故预想现象原因影响1.醋片集装箱受潮下暴雨，集装箱被淹醋片受潮，醋片水分波动大，影响生产。2.醋片卸料在管道内产生点火源静电释放，产生火花粉尘爆炸导致管道破裂3.卸料人员在清柜过程中存在着火源人体静电操作人员清扫集装箱，人体静电释放引发闪火，导致操作人员烧伤。4.粉料和空气在旋风分离器内混合，其中产生着火源滤

16、袋静电集聚和释放在旋风分离器内发生粉尘爆炸，旋风分离器泄爆时可能导致周围区域的火灾。5.清理料仓时，空气和粉料混合，形成爆炸性混合物清理时，粉尘扩散在清理粉尘过程中，发生闪火或爆炸，导致人员伤亡。6.料仓顶部旋风分离器泄爆片破裂醋片呈粉状且水分含量稍高，可能形成团架桥，在料斗中下落过程不为连续稳态，易造成卸料管道压力波动。醋片粉尘泄漏，严重时可能导致粉尘爆炸7.料仓软醋片出料比例偏差1#料仓螺旋送料器比2#料仓螺旋送料器转速慢影响产品质量8.木浆粕阴燃小螺杆送料器皮带断裂导致四级搅拌器内木浆粕大量堆积，运行过程中四级搅拌器不断与木浆粕摩擦生热，形成阴燃。9.木浆粕切割机电机皮带烧熔木浆粕切割机

17、轴承限位螺丝松动，造成切割机位移咬死，皮带打滑发热烧熔。严重时可导致火灾事故10.制浆楼顶旋风分离器压力过高旋转气锁故障停或者转速慢制浆楼顶旋风分离器里料位上升，压力升高，可能导致旋风分离器超压，甚至损坏薄弱环节，粉尘泄漏至现场形成粉尘云，可能导致着火或爆燃，导致人员伤亡。11.制浆楼顶旋风分离器气锁跳停旋风分离器气锁卡塞过载导致其电机熔断器熔断，气锁停转，但未联锁停料仓出料导致分离器高料位报警。停1#溶解釜加料12.卸料醋片管道堵料气锁与电机连接销子断裂，气锁停转影响卸料，致使料仓料位低，影响1#溶解釜的正常进料。13.制浆送料系统堵料1.料仓送料风机接触器故障，造成风机无法自动运行；2.进

18、风阀门开度不对造成风料比失衡，从而导致堵管。自动进料停止，纺丝几台降速，损失产能。14.制浆送风机皮带冒烟风机提速后，外力改变，风机皮带与带轮之间出现相对滑动，因滑动导致摩擦热量增加，当温度达到皮带处粉尘燃点时就会发生燃烧。严重时可导致火灾事故15.称重料斗故障称重显示线路板故障，导致称重料斗料位归零，溶解釜进料系统全停。影响制浆正常加料，A贮槽液位降低。16.1#溶解釜称重料斗加料螺旋减速箱故障称重料斗螺杆减速箱内部齿轮损坏停1#溶解釜加料17.进入溶解釜的氮气流量过小进入醋片溶解釜的覆盖氮气供应管线上手动阀被误关当釜内液位降低或者温度降低时，与液体相平衡的气相可能出现真空，导致外界空气进入

19、系统，产生爆炸性的气体混合物，可能发生爆炸，导致人员伤亡。18.1#溶解釜压力过低溶解釜气相压力控制回路失效导致压力控制阀全开气相可能会出现真空，导致外界空气进入系统，产生爆炸性的气体混合物，可能发生爆炸，造成人员伤亡。19.1#溶解釜搅拌器负荷过载，跳停溶解釜内加入醋片过多，丙酮过少，导致搅拌器干搅浆液浓度失衡20.溶解釜压力高1#釜闸阀处有丙酮气泄漏出来21.废丝釜液位过低人员操作失误，废浆出料泵一直出料未停止导致废浆出料泵缺少浆液润滑而损坏泵22.溶解釜搅拌器电机端皮带罩冒火花电机端皮带轮振动较大，紧定螺钉受到振动逐步脱落与皮带轮防护罩发生摩擦。严重时可导致火灾事故23.C、S泵跳停制浆

20、UPS更换电池时外电网电压A相过低，引起制浆C、S泵电源跳停。纺丝停车24.氮气缓冲罐压力过高上游减压阀故障氮气缓冲罐超压，氮气从氮气缓冲罐薄弱环节泄漏至现场，没有明显的安全危害。25.氮气缓冲罐进口没有流量上游调节阀故障关闭导致氮气缓冲罐压力过低，没有明显的安全危害。可能导致下游氮气用户潜在的安全危害。26.氮气异常1.公用工程氮气异常；2.氮气减压阀故障；3.氮气泄漏影响生产正常运行，无氮气保护，空气可能进入，导致爆炸27.制浆空调没有送风制浆空调风机故障停制浆车间内真空度过大，导致车间门上压力大，开关门时困难，没有明显安全危害。28.浆液从浆液贮槽翻板液位计和压力表三通接口处泄漏液位计变

21、更不规范浆液泄漏至室内，遇点火源可能发生火灾，造成人员伤亡。29.A级压滤机漏浆排浆阀手柄与阀芯之间连接杆在阀门内部断脱，无法直观发现，导致阀门手柄已正确关闭，但阀芯处于开启位置。浆液泄漏至室内，遇点火源可能发生火灾，造成人员伤亡。30.浆液从取样阀泄漏至室内取样阀故障内漏或被误开浆液泄漏至室内，遇点火源可能发生火灾，造成人员伤亡。31.浆液泄漏浆液泄漏至室内，遇点火源可能发生火灾，造成人员伤亡。预防措施、处理方法调节风机风门维持负压正常立即到现场关闭VLA手动阀请仪表维修调节风机风门维持负压正常立即到现场关闭VLA手动阀蒸汽手动阀请仪表维修控制室关闭蒸汽流量调节阀现场关闭蒸汽手动阀请仪表维修

22、1.VLA总管负压正常情况下，现场关闭VLA手动阀蒸汽手动阀请仪表维修2.VLA总管负压异常情况下，利用现场手动阀及旁路阀调节蒸汽流量3.提高操作人员安全责任意识；2.增强PCS7系统防错功能。每周试验蒸汽喷射泵加强保护继电器的定期维护和提前更换1.抬高EV-10-005电磁阀的安装位置，将穿线套管做成U形，并在套管低点开一个排污口；2.将EV-10-006电磁阀重新规范接线。调节风机风门现场调节风机进口阀关闭喷射泵重新调节风门调节吸附床更换3#吸附床解析阀弹簧和电磁阀立即停车更换防爆膜1.维修人员提高盲板安装作业的维修要点和技能培训；2.加强对现场作业的检查把关和效果验证。操作中，避免一二期

23、吸附床解析蒸汽穿透床层时间点重合在拆除电缆时，要求对接线头及时进行绝缘处理。在两根总管之间再加管连接起来，使风管线路缩短。撤出冷却器请机修维修丙酮区通知动力站降低冷却水温度调高冷却水压力对冷却器进行清洗撤出冷却器，对管道进行清洗加强设备的预防性维修1.在装碳换碳过程中安排专人全程监督作业；2.细化外协人员进床操作培训教育；3.现场增加外协作业须知牌。1.制定对大气湿度较低的情况下，吸附床的检修及运行的注意事项；2.严格执行吸附床活性炭更换周期要求。撤出冷凝冷却器请机修维修调节塔使之稳定撤出釜液泵，清理滤网1.碳化硅材料替代轴封静环陶瓷材料；2.采用质量可靠性较好的O型垫圈。1.工艺人员定期对液

24、位进行比对；2.仪表人员定期对液位变送器的取样管进行排污检查。对丙酮回收区所有的自动阀仪表气源过滤减压器进行计划性更换增加冗余液位变送器或高液位开关，增加塔MEO采出及槽去离子水两个开关阀与槽高液位联锁。1.改进水吸收系统MEO系统换热器；2.制定现场阀门切换操作记录，增加操作监督检查步骤，并文件化；恢复MEO泵正常运行排放MEO时注意正确开关阀门现场查看液位，请仪表校验正确关小塔MEO采出量，调小去离水流量关闭MEO去离子水阀撤出冷却器请机修维修通知值班长，关闭进口阀，用水冲洗稀释，通知机修、安保操作人员认真处理各种报警和工艺异常情况1.遇零度以下极冷天气，微开水管末端少量排水，防冻；2.加

25、强检查在釜液贮槽上增加排气管，防止真空度出现在吸收液贮槽上增加排气管，防止真空度出现非运行状态的生产设备重启时，重启当班必须先检查相应的工艺管线，确保正常后再重新启动。1.如果风机未停，应立即到现场锁定风机风门或关小风机进口阀门，保证负压正常。2.风机运行正常时，停紧急喷射泵（关喷射泵VLA手动阀和蒸汽手动阀）。3.立即关闭MEO层析槽去离子水阀。4.尽快关闭蒸发炉蒸汽阀。5.关闭所有蒸汽旁路阀和手动阀。6.关碱泵进、出口阀。7.关釜液至化学地沟手动阀，防止丙酮流入化学地沟。8.加强巡回检查，特别关注各贮槽液位。9.如果短期内电力不能恢复，则要通知纺丝停车，丙酮区还要作如下的应急处置。10.如

26、果风机未停，等纺丝停车后，根据VLA总管浓度停风机和蒸汽喷射泵（关喷射泵VLA手动阀和蒸汽手动阀）。11.把吸附床及塔的蒸汽流量控制器调至零。12.蒸馏塔停车。13.把地下丙酮贮槽的三通阀切换成通大气。14.给吸附床灌消防水。1.迅速通知纺丝停车。2.等纺丝停车后，根据VLA总管浓度停蒸汽喷射泵（关喷射泵VLA手动阀和蒸汽手动阀）。3.蒸馏塔停车。4.把地下丙酮贮槽的三通阀切换成通大气。5.给吸附床灌消防水。1.如果风机未停，应立即到现场锁定风机风门或关小风机进口阀门，保证负压正常。2.风机运行正常时，停紧急喷射泵（关喷射泵VLA手动阀和蒸汽手动阀）。3.停塔稀丙酮泵和碱泵，并关进、出口阀。4

27、.关闭MEO层析槽去离子水阀。5.停MEO泵，关进、出口阀。6.待回流槽液位降至“0”时，停回流泵，关进、出口阀。7.停釜液泵，关釜液至化学地沟手动阀，防止丙酮流入化学地沟。8.加强巡回检查，特别关注各贮槽液位。第一、二两种情况： 1.立即关闭MEO层析槽去离子水阀。2.停塔稀丙酮泵和碱泵，并关进、出口阀。3.停MEO泵，关进、出口阀。4.待回流槽液位降至“0”时，停回流泵，关进、出口阀。5.停釜液泵，关釜液至化学地沟手动阀，防止丙酮流入化学地沟。6.纺丝停车后停丙酮风机，给吸附床灌消防水。7.加强巡回检查，发现问题及时处理；8.作好开车准备工作。 第三种情况： 1.立即关闭MEO层析槽去离子

28、水阀。2.停MEO泵，关进、出口阀。3.停塔稀丙酮泵、碱泵和回流泵，并关进、出口阀。4.停釜液泵，关釜液至化学地沟手动阀，防止丙酮流入化学地沟。5.作好开车准备，稀丙酮槽液位升至一定高度后就可以开蒸馏塔。1.现场关蒸汽喷射泵VLA手动阀。2.现场关蒸汽喷射泵所有蒸汽手动阀。3.在控制室把VLA自动阀由“AUTO”位打到“CLOSE”位。4.在控制室把蒸汽自动阀由“AUTO”位打到“CLOSE”位。1.调节紧急喷射泵蒸汽流量，保持系统负压正常。2.紧急启动备用风机，投入运行，同时关闭跳停风机的进出口阀门。在操作过程中保持负压稳定。3.备用风机投入成功后，关紧急喷射泵，在操作过程中保持负压稳定。4

29、.如备用风机启动不成功，则立即通知电仪人员前来处理，并通知热电站，询问蒸汽的供给情况，看能维持多久。5.如在半小时内不能恢复正常，则请示上级领导根据负压情况逐台停纺丝机。1.确信风机运行正常，手动关紧急喷射泵，使负压恢复正常。2.吸附床系统失电后，各吸附床处于吸附位，为了防止来电时负压波动过大，来电前将各吸附床置于手动吸附位。3.通知电仪人员前来处理。4.电仪人员处理正常后，将吸附床投入运行，然后再投入自动运行。5.在处理过程中，如稀丙酮槽液位下降过快，则减小塔进料量。1.调节进料量、回流量和蒸汽用量等方法来调节塔操作，使之恢复正常。2.如35#塔板温度不能降下来，13#塔板温度大幅波动，塔底

30、温度高居不下，塔底压力也高居不下，塔顶压力偏低，则要停塔后再重新开塔。3.在处理过程中，如3#丙酮槽的液位过高，则可把不合格丙酮打入1#槽或2#槽（1#塔）、5#槽或6#槽（2#塔），但一定要各保持有一个槽装合格丙酮。4.如合格丙酮不够制浆使用，可暂要求制停加料系统。5.在开塔前为防止稀丙酮槽液位过高，可减小吸附床蒸汽用量，加大床冷凝冷却器冷却水用量，停用喷淋塔去离子水。6.再次开塔后,慢慢将3#槽中不合格丙酮泵回稀丙酮槽重蒸。7.将1#或2#槽、5#或6#槽内的不合格丙酮泵入界外空丙酮槽，待塔操作稳定后再处理。8.如果塔的操作是由于蒸汽压力和温度的不稳定引起的，则要等到蒸汽压力和温度稳定后再

31、开塔，否则即使塔能暂时开起来也不会长期稳定。9.如果在蒸汽不稳定时，稀丙酮槽的液位过高，我们就不得不强制开塔。即使生产不合格的丙酮，也要先处理稀丙酮槽内的丙酮。10.在不得已的情况下，可把吸附床都打到吸附位，或请示上级领导要求停一台纺丝机，并尽快安排重新开塔。1.尽可能切断泄漏源。2.将丙酮卸料站围堰四周的四个球阀关紧，防止丙酮流走。3.迅速疏散附近无关人员，并通知当班值班长。4.用干沙将丙酮覆盖（干沙在丙酮卸料站及蒸馏塔旁边）。5.用防火星工具将吸满丙酮的沙子铲入桶内。6.用水冲洗地面。7.将装有含丙酮沙子的桶其运到指定地点并通知安保部工程师处理。1.检查确认碱槽围堰排放阀是否关紧，如果未关

32、紧有泄漏则迅速关闭，并通知公用工程有碱液泄漏需要跟进处理。2.隔离泄漏区域，迅速疏散附近无关人员，限制出入。3.少量泄漏时用铲子收集到干燥、洁净、有盖的容器中交安保部处置。4.少量泄漏也可以在与公用工程确认后用大量水冲洗，稀释后排入废水系统。5.大量泄漏时需要通知安保部联系外协收集、运输处置。预防措施、处理方法编制检查清单式的操作程序，包括丙酮槽车卸料操作。将丙酮槽车卸料软管纳入工厂预防性维护，定期维护检查和更换，并记录。在丙酮槽车卸料处设置低压氮气供应管，并在操作程序里要求，丙酮槽车往外出料时，往槽车内补充低压氮气。编制专项应急响应计划，包括丙酮槽车外部着火的事故情形。涉及本装置丙酮贮槽区所

33、有排污阀（排净阀）末端处设置盲板。在槽车卸料区域上方，设置挂安全带的设施，并在操作规程里规定，要求取样人员对槽车进行取样时，佩戴安全带。不合格丙酮贮槽管路上手阀设置为锁关，并在P&ID图上标出锁关。贮槽罐区所有丙酮贮槽取样管路上再增加一个阀门，进行双阀控制。不合格丙酮贮槽管路上手阀设置为锁关，并在P&ID图上标出锁关。不合格丙酮贮槽出料管路排净阀处设置盲板。涉及丙酮罐区VTA管路上的放空管三通阀处设置盲板，并编制盲板清单。涉及丙酮罐区所有丙酮贮槽设置氮气供应管，并在操作程序里要求，在装置停车期间，必须往所有丙酮贮槽内补充低压氮气，保持贮槽内微正压。丙酮贮槽区丙酮供料贮槽出料管上

34、手阀设置为锁关，并在P&ID图上标出锁关。预防措施、处理方法冷却器的进气管路上增加低流量报警1.吸收塔塔顶气相排放管路上设置有丙酮在线分析仪，浓度高报警；2.吸收塔进气管路上设置有温度指示和温度高报警。1.吸收塔塔顶气相排放管路上设置有丙酮在线分析仪，浓度高报警；2.吸收塔进气管路上设置有温度指示和温度高报警。三级冷却器的冷凝液管路上增加导淋阀，并在导淋阀末端设置堵头或盲板。1.冷冻机组跳停；2.冷冻水供水管路堵塞；3.自动调节阀故障全关。冷冻水贮槽吸收剂进料管路上手阀设置“锁开”，并在P&ID图上标出锁开。吸收塔塔底液位控制回路纳入工厂预防性维护计划，定期进行维护和测试。涉及

35、本装置的所有安全阀释放口排放，接至安全地点。涉及本装置的所有吸收液贮槽增加安全阀，并释放至安全地点。1.在DCS系统里，当上游蒸馏塔蒸汽没有进汽，设置自动停蒸馏塔供料泵联锁；2.对塔釜液贮槽内是否形成爆炸性混合气体进行评估，如果不会形成爆炸性混合气体，不需要进一步行动，如果会形成爆炸性混合气体，需要进一步评估，并采取工程措施；3.向塔釜液贮槽内充氮气。水吸收系统涉及本装置相关的所有排污阀（或排净阀）增加双阀或盲板，取样阀增加双阀控制。涉及MEO贮槽单元所有排污阀（排净阀）增加双阀或盲板，放料阀增加双阀控制。在MEO装桶操作处配备移动式带报警功能的静电接地夹，并在操作程序里规定，在MEO转料过程

36、中，需要对金属油桶进行静电接地。在MEO装桶操作处配备移动式带报警功能的静电接地夹，并在操作程序里规定，在MEO转料过程中，需要对金属油桶进行静电接地。MEO放料软管设置设备位号，定期预防性维护检查和更换，并记录。预防措施、处理方法优化厂区排水沟布置，提高抗洪能力。对醋片输送管线上的静电跨接线和接地线进行定期检测，避免由于静电放电产生点火源，可能导致爆炸。1.为操作人员配备导静电鞋；2.在醋片卸料区域设置导静电球。确认旋风分离器内的滤袋材质时能够导静电的材料，并且滤袋和旋风分离器的本体妥善连接，必要时应该将滤袋的金属支撑架和旋风分离器的本体跨接，确保金属支撑架接地。要求使用不发火的工具、操作人

37、员穿不产生静电的衣服和导静电鞋、禁止使用压缩空气吹扫。对重要的泄爆片设备定期更换1、加强设备的预防性维修；2、定期校验对比1.操作人员巡检到位；2.在PCS7系统上增加小螺杆转速显示及报警；3.增加预防性维修，每3个月定期检查一次小螺杆送料器皮带。1.启动设备时对设备例行检查。2.设备运行过程中，加强对设备运行状态的检查。3.对传动设备过载保护设定值进行检查。制浆区醋片称重料斗系统增加静电跨接线。在PCS7上增加气锁转速显示及报警对该类连接销子进行计划性维修和检查1.完善对醋片送料系统发生堵管故障的应急预案；2.对送料风机进风口蝶阀进行现场锁定；3.风机维修后，第一时间完成电机转向验证。当调整设备运行参数时，要密切关注因变化所引起的潜在后果，对风机皮带定期检查，及时更换。1