(电子稿使用)数控车工产品加工工作任务单

1、 数控车工一体化产学研零件加工报告 班级 姓名 学号 零件名称 零件图号 承接零件数量 要求完成时间 实际完成时间 CAXA绘制产品零件（插图）1、 正确绘制各分配的加工零件图2、 合理标注相关尺寸、形位公差、表面粗糙度3、 合理注明技术要求手工编程中相关节点CAXA图形及标注1、区别于相关的尺寸标注部分，零件外轮廓中针对手工编程中要求的各点尺寸（1） 零件图工艺信息分析资讯卡片1、零件的内外形轮廓的组成 ：2、内外轮廓可以加工指令 2、尺寸精度：1、重要的内外径直径长度尺寸 2、公差及IT公差等级3、配合情况带图等3、形位公差：1、形位公差标注的符号 2、含义说明 4、表面粗糙度：1、表面粗

2、糙度符号的概念 2、指出重要加工部位 5、技术要求1、材料、硬度及热处理 2、技术要求个点说明 3、自由尺寸公差及等级 （2） 数控加工工序卡片班级名称12数控五零件名称毛坯材料大小材料牌号材料硬度程序名1程序名2程序名3程序名4程序名5设备名称编号夹具名称工序号工步号工 步 内 容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给量mm/r进给速度mm/min背吃刀量mm使用量具规格加工图示左或右端、夹在什么地方，离三爪伸出长度，车端面T0101外径刀杆的厚度=n*f2粗加工外径直径处什么，最终加工到的外径直径、至长度，留多少余量内孔内螺纹刀杆的粗细精加工（工步2）上述直径及长度至尺寸编制审核及批准共

3、 页第 页（3）数控加工刀具卡片（根据零件内外形状确定刀具形状）零件名称材料及硬度形状摩耗补偿值刀尖半径方位号T工步内容刀具简图（1、可绘制2、网上截屏2、实拍）刀具名称刀具编号刀具型号1、T刀体X:3U:刀片Z:W:2、T刀体X:U:刀片Z:W:3、T刀体X:U:刀片Z:W:4、T刀体X:U:刀片Z:W:5、T刀体X:U:刀片Z:W:（5-1） 零件加工工序 程序表程序号O大致说明工序内容粗加工外径直径处什么，最终加工到的外径直径、至长度，留多少余量工步号2工序图工序图必须要求（1、图形、剖面线 2、加工部位粗实线表示，其余细实线、中心用中心线 3、加工部位相关尺寸、粗糙度标注、行位公差标注

4、 4、装夹定位方式及定位符号）（5-2） 零件加工工序 程序表程序号O大致说明工序内容工步号工序图工序图必须要求（1、图形、剖面线 2、加工部位粗实线表示，其余细实线、中心用中心线 3、加工部位相关尺寸、粗糙度标注、行位公差标注 4、装夹定位方式及定位符合）（6） 数控车工加工 工、量、刃 辅具 借用清单类别序号名 称型号或规格数量估价测量工具456789操作工具34567891011（7） 首件 产品加工零件评分表（零件质量检测结果报告单）检测项目检 测 内 容件一 实测结果调整方法件二 实测结果调整方法123456789101112131415161718192021222324单件开始时

5、间单件实际总加工时间单件结束时间1、学生对加工完的产品零件、使用游标卡尺、千分尺等量具进行严格自检2、学生检测后必须第一时间交给指导教师审核零件质量检测结果报告单 （8）材料及刀具刀杆 刀片所加工零件材料1、零件的热处理项目及作用 2、零件材质的硬度 3、可切削性材料的质量计算公式： 每公斤的市场价格: 名称单件重量单件价格123刀具的性能要求1、刀杆要求：2、刀片的要求: （选择零件加工中的一刀具）刀杆牌号的含义：刀片的牌号及含义:（依次选择零件加工中的一刀具）（0）图形自动加工、宇龙仿真1、按步骤截图2、并在图片下方注解说明加工要求（9）数控车工CAD/CAM与数控仿真操作评分记录表序号项

6、目检测内容配分评判结果得分1CAD部分CAD设计思路102重要特征参数153普通基本特征设置参数104其它尺寸55不按指定地址存放者扣40分6CAM部分加工工艺路线57创建工件毛坯28机床参数设置39刀具参数设置210创建工件坐标系311加工参数设置512创建进退刀点213程序生成NC代码714相关CAM文件保存115不按指定地址存放者扣30分16数控软件仿真加工仿真加工毛坯创建217夹具选择218刀具选择219对刀正确420DNC程序传送221程序自动加工422工件质量1223数控仿真文件保存224不按指定地址存放者扣30分25合计100 同学之间相互评分 评分人:（11） 加工操作任务实施记录实施记录总结操作方法加工操作中存在问题解决办法 注意事项：加工中正确操作1、零件直径及总长车削控制方法。 2、程序跳跃的操作方法。 3、切断避免振动，崩刀的方法。4、使用尾座顶尖后，编制程序时要注意进、退刀距离及先后顺序。 安全及事故防范加工及操作中认为存在问题的地方 （12）加工过程存在问题照片记录（13）产品加工记录表（2015年）序号日期加工内容加工数量单件工时数量 * 工时 / 601234567891011121314151617181920产品种类123456（14） 加工过程1、原图照片:2、加工步骤过程照片（重要的操作步骤等）3、完成零件效果图片（可