中南大学机械制造工艺学实验报告

1、机械制造工艺学实验报告班级机械1301姓名黄佳清学号 0801130117中南大学机电学院机械制造工艺学课程实验报告实验名称：加工误差的统计分析姓名：黄佳清班级：机械1301学 号：0801130117实验日期:2015 年10 月18日指导教师：成绩：1. 实验目的(1) 掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。(2) 掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和匸二|图。(3)能对实验分布曲线和 稳定性做出准确的鉴别。图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺(4)培养对加工误差进行综合分析的能力。2. 实

2、验容与实验步骤1. 按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。2. 绘制直方图和分布曲线1 ）找出这批工件加工尺寸数据的最大值Xmax和最小值Xmin，按下式计算出极差R。R= Xmax 一一* Xmin2）确定分组数 K （K 一般根据样本容量来选择，建议可选在811之间）。3 ）按下式计算组距 do4）确定组界（测量单位：微米）°5）做频数分布表。6）计算X和 。7）画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。8）画分布曲线若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定， 则应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使

3、分布曲线与直方图协调一致。9）画公差带在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。3. 绘制-图1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个 样组。2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为：1 mXiXj尺-m j i式中 第i个样组的平均值；第 i个样组的标准差；，:第i个样组第j个零件的测量值；珂皿第i个样组数据的最大值;一一第i个样组数据的最小值3）计算-"图控制限（计算公式见实验原理） 4）绘制一 K图'和极差R为纵坐标，画出-门|以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值 图，并在图

4、上标出中心线和上、下控制限。4. 按下式计算工序能力系数 Cp5. 判别工艺过程稳定性3个条件，工艺过程稳定；表可按下表所列标准进行判别。注意，同时满足表中左列 中右列条件之一不满足，即表示工艺过程不稳定。租定工艺建程不稳定程1.浚育点子超出控儒嚴2 .大蕭分点子在中戦上下被动 小部分点子在搽熾囲近3d手漫有明显规潼性1.有点子趙出控制鎧2点子密集在中线上下科烦萤点子密集在控制线附近4. 117点以上出现在中銭一侧5. 谆簸11点中右m点出现在中竣1恻丘 疸续14点中有12点岀现在中銭一側7.连续口点中点出现在中蝮一側S.连续刘点中有】6点出现在中觸一侧9点子有上升或下降倾商id点孑有周期性被

5、动6. 加工误差综合分析通过对分布图和图的分析，可以初步判断误差的性质。进而结合具体加工条件, 分析影响加工误差的的各种因素，必要时，可对工艺系统的误差环节进行测量和实验。3. 实验环境量仪：025mm数显千分尺一把 试件24（土 0.01） X 32的45钢（淬火）100件4. 实验过程与分析表1-3 实验数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据12651762275277328537842954795305580631568173257828335883934598410356085113661861237628713386388143964891540659016416691

6、1742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100X maxX min_XjmjXI,X 2n2(Xi X) miYn表1-4实际分布曲线图（直方图）表1-5 X-R控制图数据样组号平均值X极差R样组号平均值X极差R样组号平均值X极差R11019211203122141322514236152471625817918XRx -R控制图5实验结果分析与讨论1 本工序的实验分布曲线图是否接近正态分布曲线？为什么？2根据工序能力系数 Cp,本工序属哪一级？如果出现了废品，试分析产生废品的原因。3 从t 一

7、 图看，本工序的工艺过程稳定吗？如果不稳定，试分析其原因。机械制造工艺学课程实验报告实验 名称：组合夹具的设计、组装与调整 姓 名：黄佳清 班 级：机械1301学 号：0801130117实验日期：2015 年10 月28_日 指导教师： 成 绩：1. 实验目的（1）掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的 能力。（2）了解组合夹具的元件种类、结构与功用。（3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。（4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。（5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。（6）熟悉铳、钻、镗等机床夹具的特点。2. 实验容与实验步骤1 设计（2人一组）：（1 ）根据工件工序要求及结构特点，确定定位方案，画出定位简 图；（2）自行设计夹具组装方案： 构思整个夹具的总体结构，确定夹具中的基础件、 支承件、定位元件、夹紧元件、对刀元件及导向元件；（3）确定各元件之间的连接及定位关系。（4）分析定位误差的构成，计算确定夹具定位元件间允许的位置公差值。2试装：根据夹具总装方案，在夹具标准件库中，找出所需元件，进行试装配，发现 问题，及时更正。3装配：利用工具，在指导老师指导下按正确的装配顺序，把各元件装配好，了解装 配方法。4 调整：调整好各工作表面之间的