作业安全分析 JSA（课堂PPT）

1、单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题1 1作业安全分析作业安全分析- JSA2课程学习课程学习11、了解JSA的概念和应用范围2、掌握JSA的工作步骤和方法3、JSA案例讲解3一、一、JSAJSA的概念和应用范围的概念和应用范围一、一、什么是什么是JSA?二、二、为什么要做为什么要做JSA?三、三、什么工作需要做什么工作需要做JSA?4什么是什么是JSA?一、一、JSAJSA的概念和应用范围的概念和应用范围 JSA 是将一项工作分成连续的若干步是将一项工作分成连续的若干步骤，并逐个识别相关风险的一种有效骤，并逐个识别相关风险的一种有效的方法。的方法。5 JSA 有什么好处有什么好处?一、一、J

2、SAJSA的概念和应用范围的概念和应用范围风险管理能够细化到每一个具体作业步骤。风险管理能够细化到每一个具体作业步骤。由作业者本人管理自己作业中的风险。由作业者本人管理自己作业中的风险。消除重大危害，减少事故。消除重大危害，减少事故。通过参与对通过参与对JSA 的编写、讨论、的编写、讨论、 沟通、及沟通、及修订等修订等, 能够提高员工对日常作业中的风险能够提高员工对日常作业中的风险识别能力。识别能力。6JSA的应用范围的应用范围一、一、JSAJSA的概念和应用范围的概念和应用范围工作安全分析应用于下列作业活动：工作安全分析应用于下列作业活动：新的作业；新的作业；工艺、环境、设备、设施、人员等发

3、工艺、环境、设备、设施、人员等发生变更；生变更；非常规（临时）的作业；非常规（临时）的作业；高风险作业；高风险作业；评估现有的作业。评估现有的作业。7临时用电的工作临时用电的工作受限空间进入受限空间进入 危险品接、保、管、运危险品接、保、管、运高空作业高空作业吊装作业吊装作业动火工作动火工作特种作业特种作业 举例举例:一、一、JSAJSA的概念和应用范围的概念和应用范围811. 设备概况二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法三、案例讲解一、JSA的概念和应用范围91第一步：第一步：识别工作任务。识别工作任务。第二步：第二步：工作任务分解成几个关键的步骤工作任务分解成几个关键的步骤

4、 。第五步：第五步：研究消除或降低风险的措研究消除或降低风险的措施。施。第四步：第四步：评估每个危害的风险。评估每个危害的风险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。2345第六步第六步残余风险残余风险是什么是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法10对对工作任务工作任务进行进行详细了解：详细了解：要干什么要干什么时间时间地点地点人员人员工具工具二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法111第一步：第一步：识别工作任务。识别工作任务。第二步：第二步：工作任务分解成几个工作任务分解成几个关键的步骤关键的

5、步骤 。第五步：第五步：研究消除或降低风险的措研究消除或降低风险的措施。施。第四步：第四步：评估每个危害的风险。评估每个危害的风险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。2345第六步第六步残余风险残余风险是什么是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法12分解步骤时应注意：分解步骤时应注意： Y按工作顺序把一项作业分成几个步骤按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每每一步骤一步骤都都要具体要具体;Y不可过于笼统或过于细节化；不可过于笼统或过于细节化；Y明确每一作业步骤明确每一作业步骤“做什么做什么”；Y如作业步骤超

6、过如作业步骤超过10步则应考虑划分成不步则应考虑划分成不同的作业。同的作业。二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法13“ 更换小车的轮胎更换小车的轮胎”二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法141停车停车2开门开门3下车下车4走到行李箱走到行李箱5打开行李箱，等等打开行李箱，等等工作任务分解太细工作任务分解太细大量的不必要的步骤大量的不必要的步骤1卸下轮胎卸下轮胎2换上备用胎换上备用胎工作任务分解过于笼统，可能工作任务分解过于笼统，可能忽略某些环节中的潜在危害忽略某些环节中的潜在危害更换轿车的轮胎更换轿车的轮胎二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法15

7、1安全停车安全停车2拿出备胎和千斤顶拿出备胎和千斤顶3用千斤顶把车顶起来用千斤顶把车顶起来4松开轮胎的螺丝松开轮胎的螺丝5更换轮胎更换轮胎6上紧螺丝上紧螺丝7放下千斤顶放下千斤顶8收好轮胎和千斤顶收好轮胎和千斤顶更换轿车的轮胎更换轿车的轮胎工作任务分解工作任务分解二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法161第一步：第一步：识别工作任务。识别工作任务。第二步：第二步：工作任务分解成几个关键的步骤工作任务分解成几个关键的步骤 。第五步：第五步：研究消除或降低风险的措研究消除或降低风险的措施。施。第四步：第四步：评估每个危害的风险。评估每个危害的风险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害

8、。识别每一步骤的危害。2345第六步第六步残余风险残余风险是什么是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法17是可能造成是可能造成Y 人员伤害或职业病人员伤害或职业病 Y 财产损失财产损失 Y 环境破坏环境破坏 的根源或状态的根源或状态。危害危害二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法18了解每一步骤涉及了解每一步骤涉及的的工具工具、设备设备、物料、物料 要使用的工具和设备要使用的工具和设备 要工作的对象要工作的对象了解每一步骤涉及了解每一步骤涉及的人员的人员 新员工、老员工、承包商新员工、老员工、承包商 参观者参观者

9、二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法19了解每一步骤涉及了解每一步骤涉及的管控的管控 工作流程 管理制度了解每一步骤涉及了解每一步骤涉及的环境的环境 工作环境工作环境 自然环境自然环境二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法20吊勾无安吊勾无安全扣全扣吊臂下吊臂下 站人站人配电箱配电箱 无盖无盖电线乱电线乱拉拉物料随物料随 意堆放意堆放危险品随危险品随意堆放意堆放化学品化学品 泄漏泄漏无安全帽无安全帽安全帽佩安全帽佩戴不正确戴不正确没穿工服没穿工服临边无临边无 防护防护搬运过多搬运过多木板上铁木板上铁钉、随意钉、随意摆放摆放作业现场作业现场穿拖鞋穿拖鞋现场无管现场无

10、管理、混乱理、混乱2111. 设备概况二、二、JSAJSA的工作步骤和方法的工作步骤和方法三、案例讲解一、JSA的概念和应用范围221第一步：第一步：识别工作任务。识别工作任务。第二步：第二步：工作任务分解成几个关键的步骤工作任务分解成几个关键的步骤 。第五步：第五步：研究消除或降低风险的措研究消除或降低风险的措施。施。第四步：第四步：评估每个危害的风评估每个危害的风险。险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。2345第六步第六步残余风险残余风险是什么是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施23 风险矩阵法是指：风险矩

11、阵法是指：环境、危险事件发生或环境、危险事件发生或暴露的发生频率与由该事件或曝露导致的伤暴露的发生频率与由该事件或曝露导致的伤害或疾病、财产损失、对环境影响及公司声害或疾病、财产损失、对环境影响及公司声誉的影响的严重程度的组合评价。誉的影响的严重程度的组合评价。 三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施24Y分析发生的概率分析发生的概率 Y分析事故产生的后果分析事故产生的后果 Y判断风险及其等级判断风险及其等级 三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施25分析发生的概率：分析发生的概率：三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施26分析发生的后果分析发生的后果 ：三、风险评估和控制措

12、施三、风险评估和控制措施27 风险等级一般分为三级风险等级一般分为三级: : I I 级为低风险级为低风险, II , II 级为中等风险级为中等风险, III, III级为重大风险。级为重大风险。 按照风险发生的可能性和发生的后果的按照风险发生的可能性和发生的后果的乘积对照乘积对照“风险大小评判矩阵图风险大小评判矩阵图”进行判定进行判定（取三方面中最大的判定值），当某一风险（取三方面中最大的判定值），当某一风险因素等级为因素等级为IIIIII时，该因素即为时，该因素即为重要危险和环重要危险和环境因素境因素。 三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施28判断风险及其等级判断风险及其等级 ：

13、三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施291第一步：第一步：识别工作任务。识别工作任务。第二步：第二步：工作任务分解成几个关键的步骤工作任务分解成几个关键的步骤 。第五步：第五步：研究消除或降低研究消除或降低风险的措施。风险的措施。第四步：第四步：评估每个危害的风险。评估每个危害的风险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。2345第六步第六步残余风险残余风险是什么是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施301 1、对、对II II 级、级、 III III 风险成立风险评价小组；风险成立风险评价小组；2 2、对风

14、险目前的措施及其状态和有效性进行分、对风险目前的措施及其状态和有效性进行分析析 ，确定评价结论；，确定评价结论；3 3、建立应急响应和控制程序进行管理。、建立应急响应和控制程序进行管理。三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施31三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施消除消除风险风险 1 1）确保设备、设施、工具等的本质安全）确保设备、设施、工具等的本质安全 2 2）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料降低降低风险风险 1 1）设备、设施、工具配备安全防护装置）设备、设施、工具配备安全防护装置 2 2）低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅

15、材料）低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅材料 3 3）采用多种除尘、通风、降噪、防辐射技术措施）采用多种除尘、通风、降噪、防辐射技术措施32三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施规避规避风险风险 1 1）安装报警装置及仪器）安装报警装置及仪器 2 2）警示标志）警示标志减弱减弱风险风险 1 1）个人防护用品）个人防护用品 2 2）安全操作规程）安全操作规程 3 3）安全教育培训）安全教育培训33工人在使用手动电锯时，有可能切断电线：工人在使用手动电锯时，有可能切断电线：消除风险的实例消除风险的实例安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电保护器动作，来保护

16、工人。保护器动作，来保护工人。如果提供的是无绳电锯，这时就完全消除如果提供的是无绳电锯，这时就完全消除了触电风险。了触电风险。三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施341第一步：第一步：识别工作任务。识别工作任务。第二步：第二步：工作任务分解成几个关键的步骤工作任务分解成几个关键的步骤 。第五步：第五步：研究消除或降低风险的措研究消除或降低风险的措施。施。第四步：第四步：评估每个危害的风险。评估每个危害的风险。第三步：第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。2345第六步第六步残余风险残余风险是什么是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY记录和执行三、风险评估和控制措施三、风险

17、评估和控制措施35 批准和沟通批准和沟通 根据风险等级的大小，提交给相应级别的管理人员根据风险等级的大小，提交给相应级别的管理人员批准。批准。 根据根据JSAJSA分析做出行动计划。不满足条件的要重新做分析做出行动计划。不满足条件的要重新做JSA,JSA,或更换工作方案。或更换工作方案。 JSAJSA能否运用成功，取决于是否有效地与相关人员进能否运用成功，取决于是否有效地与相关人员进行沟通，获得反馈信息。行沟通，获得反馈信息。 JSAJSA是一个很好的培训教材是一个很好的培训教材, ,对不熟悉工作的人讲解对不熟悉工作的人讲解工作中每一步的危害和控制措施工作中每一步的危害和控制措施, ,将有助于

18、作业人员将有助于作业人员认识和控制作业风险。认识和控制作业风险。JSAJSA只是一种分析方法只是一种分析方法, , 本身不能控制事故的发生本身不能控制事故的发生, , 它需它需要作业人员切实贯彻实施要作业人员切实贯彻实施 JSA JSA 要求的各项控制措施要求的各项控制措施, , 操操作规程等，避免事故发生。作规程等，避免事故发生。三、风险评估和控制措施三、风险评估和控制措施3611. 设备概况二、JSA的工作步骤和方法三、案例讲解三、案例讲解一、JSA的概念和应用范围37案例：固体产品下线案例：固体产品下线第一步：作业任务： 固体产品下线固体产品下线案例：固体产品下线案例：固体产品下线38步

19、步骤骤分分解解第二步：任务分解任务分解案例：固体产品下线案例：固体产品下线 1 1、驶入生产线取货区。、驶入生产线取货区。39步步骤骤分分解解第二步：任务分解任务分解案例：固体产品下线案例：固体产品下线 1 1、驶入生产线取货区。、驶入生产线取货区。 2 2、调正车位、前行。、调正车位、前行。40步步骤骤分分解解第二步：任务分解任务分解案例：固体产品下线案例：固体产品下线 1 1、驶入生产线取货区。、驶入生产线取货区。 2 2、调正车位、前行。、调正车位、前行。 3 3、提升货叉、插入托盘。、提升货叉、插入托盘。41步步骤骤分分解解第二步：任务分解任务分解案例：固体产品下线案例：固体产品下线

20、1 1、驶入生产线取货区。、驶入生产线取货区。 2 2、调正车位、前行。、调正车位、前行。 3 3、提升货叉、插入托盘。、提升货叉、插入托盘。 4 4、取货、取货42步步骤骤分分解解第二步：任务分解任务分解案例：固体产品下线案例：固体产品下线 1 1、驶入生产线取货区。、驶入生产线取货区。 2 2、调正车位、前行。、调正车位、前行。 3 3、提升货叉、插入托盘。、提升货叉、插入托盘。 4 4、取货。、取货。 5 5、下线。、下线。43步步骤骤分分解解第二步：任务分解任务分解案例：固体产品下线案例：固体产品下线 1 1、驶入生产线取货区。、驶入生产线取货区。 2 2、调正车位、前行。、调正车位、

21、前行。 3 3、提升货叉、插入托盘。、提升货叉、插入托盘。 4 4、取货。、取货。 6 6、驶离生产线。、驶离生产线。 5 5、下线。、下线。44 1 1、驶入生产线取货区。、驶入生产线取货区。 风险：风险： 速度过快容易碰撞人员、速度过快容易碰撞人员、物体，造成人员受伤、经济物体，造成人员受伤、经济损失。损失。 2 2、调正车位、前行。、调正车位、前行。 风险：风险： 车位不正、未摆直轮胎，车位不正、未摆直轮胎，强行入叉容易造成生产线设强行入叉容易造成生产线设备非正常磨损；损坏托盘，备非正常磨损；损坏托盘，造成破包。造成破包。识识别别危危害害第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。案

22、例：固体产品下线案例：固体产品下线45 3 3、提升货叉、插入托盘。、提升货叉、插入托盘。 风险：风险： 1 1）货叉距离生产线较近，）货叉距离生产线较近，小于小于3030厘米起升货叉，容易厘米起升货叉，容易擦碰到生产线的防护装置，擦碰到生产线的防护装置，损坏货叉、防护板。损坏货叉、防护板。 2 2）货叉起升高度未按作业）货叉起升高度未按作业标准执行、货叉前倾角度过标准执行、货叉前倾角度过大，会碰撞货物、导致货物大，会碰撞货物、导致货物倒塌，造成损失。倒塌，造成损失。 3 3）货叉未完全插进托盘、）货叉未完全插进托盘、未顶住挡货架，会造成货物未顶住挡货架，会造成货物倒塌，砸伤人、设备。倒塌，砸

23、伤人、设备。识识别别危危害害第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。案例：固体产品下线案例：固体产品下线46 4 4、取货。、取货。 风险：风险： 1 1）提升托盘，货物重心不）提升托盘，货物重心不稳定，会造成货物摔落，砸稳定，会造成货物摔落，砸伤人、设备。伤人、设备。 2 2）货叉起升高度未按作业）货叉起升高度未按作业标准执行，起升过低，托盘标准执行，起升过低，托盘容易擦碰防护板，造成货物容易擦碰防护板，造成货物摔落，生产线设备非正常磨摔落，生产线设备非正常磨损。损。识识别别危危害害第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。案例：固体产品下线案例：固体产品下线47 5 5、下线

24、。、下线。 风险：风险： 1 1）后车时未观察车后路况）后车时未观察车后路况；冒然倒车容易发生撞车、；冒然倒车容易发生撞车、伤人事故。伤人事故。 2 2）后车未直倒，直接转弯）后车未直倒，直接转弯容易蹭破生产线上的其它货容易蹭破生产线上的其它货物，造成破包。物，造成破包。 3 3）未完全驶离生产线，下）未完全驶离生产线，下降货叉容易发生货物碰到生降货叉容易发生货物碰到生产线设备，导致生产线设备产线设备，导致生产线设备损害，货物倒塌。损害，货物倒塌。识识别别危危害害第三步：识别每一步骤的危害。识别每一步骤的危害。案例：固体产品下线案例：固体产品下线48 6 6、驶离生产线。、驶离生产线。 共性风险：共性风险： 1 1）作业人员思想不集中，）作业人员思想不集中，麻痹大意，容易发生操作失麻痹大意，容易发生操作失误，伤及人员、设备、设施误，伤及人员、设备、设施等。等。 2 2）作业人员操作技能不熟）作业人员操作技能不熟练，容易造成设备损坏、碰练，容易造成设备损坏、碰车撞人事故等。车撞人事故等。 3 3）交叉作业无专人指挥，）交叉作业无专人指挥，或安排不合理，容易发生碰或安排不合理，容易发生