八大作业风险分析和安全措施详解

1、动火作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项1系统未彻底隔绝用盲板彻底隔绝2系统内存在易燃易爆物质进行置换、冲洗至分析合格3周围存在易燃物清除易燃物4现场通风不好打开门窗，必要时强制通风5风力5级以上不可避免时升级管理6高处作业系安全带，办高处作业证7高处作业火花飞溅采取围接措施8塔、油罐、容器等设备内动火爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。动火人必须先在设备外进行设备内打火试验后方可进入设备9动火人和监火人不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育10动火现场无消防灭火措施选择设备：11电气焊工具不安全检查电气焊工具，确保安全可靠12电焊回路接线不正确回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井

2、或与其他管道、设备搭火13动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火14电缆沟动火清除易燃物，必要时将沟两端隔绝15监火人离开动火人停止作业16动火人违反安全操作规程监火人停止作业17动火点周围出现危险品泄漏立即停止作业，人员撤离18作业结束现场留有火种清理火种（监火人落实）19现场有杂物清理现场20氧气瓶和乙炔气瓶间距不够间距必须大于5m21氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够间距必须大于10m22乙炔气瓶卧放必须直立摆放23氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒夏季采取防晒措施补充措施进入受限空间风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项1作业人员身体状况不好体质较弱的

3、人员不宜进入2作业人员不清楚现场危险作业前进行安全教育3系统内存在危险品进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析4系统未隔绝所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准5存在搅拌等转动设备切断电源，并悬挂警示标志6通风不好打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气7高处作业办理高处作业证8需动火时办理动火作业证9监护不力指派专人监护，并坚守岗位；险情重大的作业，应增设监护人员10不佩戴劳动防护用品按规定佩戴安全带、防毒用品等11易燃易爆环境防爆工具12使用的设备、工具不安全使用合格安全的设

4、备、工具13未准备应急用品充分配备应急用品14内外人员联络不畅保持通讯畅通15人员进出通道不畅保持通道畅通16无事故情况下的应急措施制定事故情况下的应急措施17吊拉物品时滑脱保证吊拉设备完好18交叉作业按操作规程19抛掷物品伤人按规程操作20出现危险品泄漏监测21作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程定期检查22作业后罐内或现场有杂物定期检查23下水道、污泥含有硫化氢或其他毒物监测补充措施盲板抽堵风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项1盲板选材不当1、 外观平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞2、 符合管道内介质、压力、温度要求3、 高压盲板应经探伤合格2盲板的尺寸不当盲板的直径应依据管

5、道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算合格3盲板辨识困难必须有一个或两个手柄，每个抽堵盲板处设标牌表明4作业人员不清楚现场危险作业前必须进行安全教育5监护不足指派专人监护，并坚守岗位6未佩戴劳动防护用品按规定佩戴7与生产现场联系不足应事先与车间负责人或工长（值班主任）取得联系，建立联系信号8在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板非刺激性气体的压力应小于26.66kPa；刺激性气体的压力应小于6.67kPa；气体温度应小于609在危险性大的场所作业消防队，医务人员等到场10涉及整个生产系统生产技术处负责人和调度人员必须在场11在易燃易爆场所作业作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并

6、应使用防爆工具；禁止用铁器敲打管线、法兰等12在同一管道上多处作业严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业13需多处抽堵盲板编制盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业14出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员15作业后现场有杂物清理现场补充措施高处作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项1作业人员身体状况不好患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业2作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育3监护不足指派专人监护、并坚守岗位4未佩戴劳动防护用品按规定佩戴安全带等，能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备5在危险品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作

7、业事先与施工地点所在单位负责人或班组长（值班主任）取得联系，建立联系信号6材料、器具、设备不安全检查材料、器具、设备，必须安全可靠7上下时手中持物（工具、材料、零件等）上下时必须精神集中，禁止手中持物等危险行为，工具、材料、零件等必须装入工具袋8带电高处作业必须使用绝缘工具或穿均压服9现场噪声大或视线不清等配备必要的联络工具，并指定专人负责联系10上下垂直作业采取可靠的隔离措施，并按指定的路线上下11易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上采取措施防止坠落12登石棉瓦、瓦棱版等轻型材料作业必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施13抛掷物品伤人不准抛掷物品14出现危险品泄漏立即停止

8、作业，人员撤离15作业后高处或现场有杂物清理补充措施吊装作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项1作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育2吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构；吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小，长径比大、精密贵重，施工条件特殊编制吊装施工方案，并经工程处和环保安全处审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可实施3监护不足指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员禁止入内4未佩戴劳动防护用品按规定佩戴安全帽等防护用品5与生产现场联系不足应事先与车间负责人或工段长（值班主任）取得联系，建立联系信号6无关人员进入作业现场在吊装现场设置安全警戒标志7夜间作业必须有

9、足够的照明8室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风停止作业9吊装设备设施带病使用检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，必须保证安全可靠10指挥联络信号不明确必须分工明确，坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥11将建筑物、构筑物作为锚点经工程处审查核算并批准12周围有电气线路吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线路接触，并保持安全距离13人员随同吊装重物或吊装机械升降采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准14利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点不准吊装15悬吊重物下方站人、通行和工作不准吊装16超负荷或物体质量不明不准吊装17斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢，

10、绳打结、绳不齐不准吊装18棱刃物体没有衬垫措施不准吊装19安全装置失灵不准吊装20用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业遵守该定型机械的操作规程21作业过程中盲目起吊必须先用低高度、高行程试吊22作业过程中出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员23作业完成后现场有杂物清理现场补充措施动土作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项1作业人员作业前未经安全教育进行作业前安全教育2未按规定佩戴劳动防护用品佩戴安全帽等防护用品3在化工危险场所动土时，与生产现场联系不足与有关操作人员建立联系，现场不安全时操作人员要通知作业人员撤离4设置护栏、盖板或警示标志，夜间应设置红灯5动

11、土地点存在电线、管道等地下隐藏设施各审批单位向施工单位交代清楚并派专人监护；作业时要轻挖，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具6多人同时作业人员相距在2m以上，防止工具伤人7设备、工具不合格提前检查，必须牢固、完好8作业地点处于易燃易爆场所禁止能产生火花的作业，否则应同时办理动火证9作业过程中暴露出电缆、管线和不能辨认的物品停止作业，请专业人员辨认10作业过程中出现危险品泄漏停止作业，人员撤离补充措施断路作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项1断路路口未设立断路标志设立断路标志，为来往的车辆指示绕行路线，必要时设置交通挡杆、交通警示牌2作业前未通知相关应急部门通知安全、生产、消防、医务等

12、部门3作业过程中无关人员进入施工现场施工现场设置围栏、夜间应悬挂红灯4作业结束后现场标志未撤除撤除5作业结束后现场有杂物清理现场6作业结束后未通知相关应急部门通知安全、生产、消防、医务等部门补充措施设备检维修作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项1作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育2存在危险化学品清洗、置换至分析合格3系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝4监护不足指派专人监护，并坚守岗位5未佩戴劳动防护用品按规定佩戴6与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系7存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志8检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠9其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置10行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、等进行检查，保证安全可靠11使用移动式电气工（器）具配有漏电保护装置12检修场所存在腐蚀性介质北邮冲洗用水源13检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆用品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净14检修现场存在坑、井、沟、陡坡等填平或铺设与地面齐平的盖板，也可设置围栏和警告标志，